本發(fā)明屬于膠黏劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種揚(yáng)聲器專用膠水及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著大眾生活水平的不斷提高，人們對聽音音質(zhì)的要求也越來越高，揚(yáng)聲器是整個聽音系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，揚(yáng)聲器個部件可以說都是用膠水緊密粘合在一起的，相同部位不同膠水粘結(jié)組裝的喇叭，音質(zhì)會有所不同。揚(yáng)聲器盆架的作用只是起到支撐支配，實(shí)際上各個部件都是靠膠水粘結(jié)，揚(yáng)聲器在工作時(shí)，音盆信號通過音圈產(chǎn)生振動能量，這時(shí)音頻信號即為交變電流，音圈在磁場內(nèi)，根據(jù)磁場力的作用，音圈作出前后的機(jī)械運(yùn)動模擬發(fā)聲信號。振動能量首先通過骨架經(jīng)頸部粘結(jié)傳到揚(yáng)聲器的音盆，再由音盆與折環(huán)粘結(jié)處傳到折環(huán)，部分能量通過折環(huán)粘結(jié)傳到盆架，達(dá)到盆架的能量經(jīng)原路返回音盆。反射回來的能量產(chǎn)生一條狹窄的頻帶，兩種傳播能量的信號并不相同，結(jié)果產(chǎn)生共振谷點(diǎn)，影響SPL曲線的不平坦性，此時(shí)膠水的作用在此除了起粘結(jié)作用外，還起著吸收能量，使發(fā)射回來的能量盡量少，避免產(chǎn)生不必要的駐波現(xiàn)象。目前，揚(yáng)聲器使用的膠水存在以下缺陷粘貼強(qiáng)度較低，耐熱性較差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高；填充料與主料的濕潤性不佳，易分層，膠水上膠時(shí)間長，涂抹效果差，導(dǎo)致?lián)P聲器音質(zhì)降低，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品性能不佳等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種揚(yáng)聲器專用膠水及其制備方法，該專用膠水具有使用方便，生產(chǎn)工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且該專用膠水穩(wěn)定性好，保存時(shí)間長，耐熱性高，涂抹效果佳，具有優(yōu)越的防老化、粘結(jié)強(qiáng)度高的性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種揚(yáng)聲器專用膠水，主要由如下重量份的原料制得：雙酚A二縮水甘油醚100-120份、聚乙烯醇丁縮醛10-15份、丙烯酸丁酯8-15份、石英粉10-25份、魔芋膠0.5-2.5份、丙酮250-300份、甲乙酮8-25份、環(huán)己酮7-20份、防老劑0.5-1.5份、促進(jìn)劑0.1-0.5份、乳化劑0.3-2.5份和固化劑0.1-0.5份。進(jìn)一步的，所述揚(yáng)聲器專用膠水主要由如下重量份的原料制得：雙酚A二縮水甘油醚105-115份、聚乙烯醇丁縮醛11-14份、丙烯酸丁酯9-13份、石英粉12-23份、魔芋膠0.8-2.3份、丙酮260-290份、甲乙酮10-20份、環(huán)己酮9-15份、防老劑0.8-1.2份、促進(jìn)劑0.2-0.4份、乳化劑0.6-1.5份和固化劑0.2-0.4份。進(jìn)一步的，所述揚(yáng)聲器專用膠水主要由如下重量份的原料制得：雙酚A二縮水甘油醚110份、聚乙烯醇丁縮醛13份、丙烯酸丁酯10份、石英粉15份、魔芋膠2份、丙酮150份、甲乙酮15份、環(huán)己酮14份、防老劑1份、促進(jìn)劑0.3份、乳化劑0.8份和固化劑0.3份。進(jìn)一步的，所述防老劑為辛基化二苯胺、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或?qū)Π被桨分械囊环N或兩種以上。進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為咪唑類促進(jìn)劑。進(jìn)一步的，所述乳化劑為阿拉伯膠、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯按重量份比例1:2:2混合制得。進(jìn)一步的，所述固化劑為十二烯基丁二酸酐、馬來酸酐或過氧化環(huán)己酮中的一種或兩種以上。本發(fā)明還提供一種揚(yáng)聲器專用膠水的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取上述原料，備用；(2)將所述雙酚A二縮水甘油醚和丙酮混合攪拌均勻后，再加入所述乳化劑，在45-60℃的溫度下，以120-200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20-45min，制得混合物A，備用；(3)將所述甲乙酮、環(huán)己酮、聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯混合攪拌均勻后，在55-75℃的溫度下，以80-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40-80min，制得混合物B，備用；(4)向步驟(3)制得的混合物B中加入所述石英粉、魔芋膠、防老劑、促進(jìn)劑以及步驟(2)所得的混合物A，在45-60℃的溫度下，以100-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30-60min，冷卻至室溫后，再升溫至40-48℃，邊攪拌邊加入所述固化劑混合均勻后，靜置10-20min，制得所述揚(yáng)聲器專用膠水。以下對本發(fā)明的部分原料進(jìn)行介紹：雙酚A二縮水甘油醚，為白色或淡黃色粉末，溴含量為51-53％，軟化溫度為140-145℃，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。聚乙烯醇丁縮醛，白色粉末，與鄰苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑劑，以及硝酸纖維素、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等有良好的相溶性。具有較高的透明性、耐寒性、耐沖擊、耐紫外輻照。辛基化二苯胺為淺棕色或灰色顆粒，對熱、氧、屈撓龜裂有防護(hù)作用。2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，能夠使丙烯酸丁酯的熱氧老化有防護(hù)作用。對氨基二苯胺為白色晶體，難溶于水，溶于污水乙醇、醚和稀鹽酸等，對氨基二苯胺是一種重要的化工中間體，具有優(yōu)良的抗熱氧化性和臭氧老化性能。咪唑類促進(jìn)劑從結(jié)構(gòu)上講起主要作用的是一個叔氮原子，該原子與體系中的酸酐和環(huán)氧基進(jìn)行反應(yīng)，不需要高溫固化，中溫固化即可，咪唑類促進(jìn)劑多為結(jié)晶狀，沸點(diǎn)高、無嗅味、熱穩(wěn)定性好。阿拉伯膠為淡黃色的塊或白色粉末，是分子量為22-30萬的高分子電解質(zhì)，加水則緩慢地溶解成濃厚無味的粘稠劑，具有良好的乳化性能。十二烷基苯磺酸鈉為白色或黃色粉狀或片狀固體，溶于水而成半透明溶液，分子中同時(shí)具有親水基和親油基，具有良好的表面活性，親水性較強(qiáng)，能有效降低油-水界面的張力，達(dá)到乳化作用。聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯為檸檬色至橙色液體，無特殊臭味，略有苦味，具有較佳的乳化性能。十二烯基丁二酸酐又稱十二烷基琥珀酸酐，簡稱DDSA，為淺黃色透明油狀黏性液體，相對密度1.002，分子量為266.38，有直鏈型(LDDSA)和支鏈型(BDDSA)兩種，LDDSA用作環(huán)氧樹脂固化劑適用期長，刺激性小，固化物性能更優(yōu)良。加入溶劑型膠黏劑中，可防止膠液對鐵制包裝物的腐蝕，不致使膠液變色。馬來酸酐又稱順丁烯二酸酐(MAH)，簡稱順酐，是順丁烯二酸的酸酐，室溫下為有酸味的無色或白色固體，固化后環(huán)氧樹脂的模量、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、拉伸強(qiáng)度等化學(xué)性能和耐熱性能均得到提高。過氧化環(huán)己酮為白色或淡黃色針狀結(jié)晶或粉末。熔點(diǎn)76～80℃。溶于醇、苯、乙酸、石油醚、丙酮，不溶于水。用于膠水主體中，能與主體樹脂交聯(lián)，縮短干燥時(shí)間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1、本發(fā)明采用雙酚A二縮水甘油醚、聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯作為主要原料，雙酚A二縮水甘油醚是分子結(jié)構(gòu)里含溴元素(Br)且具有自熄功能的環(huán)氧樹脂，雙酚A二縮水甘油醚具有良好的熱穩(wěn)定性，其分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，能夠與聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物，使得制備的膠水具有粒徑小、粘結(jié)性能強(qiáng)、膠水韌性高的特點(diǎn)；以丙酮、甲乙酮和環(huán)己酮作為溶劑不僅能夠溶解主要原料，改善膠水的孔泡，使反應(yīng)緩和，溫度易于控制，還提高了膠水的機(jī)械性能，增加了膠水的穩(wěn)定性；加入魔芋膠能夠進(jìn)一步提高所述膠水的粘結(jié)性，加入石英粉以增加膠水的耐腐蝕性，加入辛基化二苯胺、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或?qū)Π被桨分械囊环N或兩種以上作為揚(yáng)聲器的防老劑，可以防止或抑制雙酚A二縮水甘油醚、聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯受到氧、光、熱等因素而破壞膠水性能，延長膠水的存儲時(shí)間和使用壽命；由阿拉伯膠、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯按重量份比例1:2:2混合制得乳化劑，當(dāng)其分散在雙酚A二縮水甘油醚和丙酮的表面時(shí)，形成薄膜或雙電層，可使分散相帶有電荷，以阻止分散相的小液滴互相凝結(jié)，使形成的膠水比較穩(wěn)定；加入十二烯基丁二酸酐、馬來酸酐或過氧化環(huán)己酮中的一種或兩種以上作為固化劑，能與主要原料交聯(lián)，使固化后的膠水達(dá)到一種理想狀態(tài)，縮短膠水干燥的時(shí)間，同時(shí)也讓膠水粘結(jié)更牢固，高溫固化的性能得到提高。加入咪唑類促進(jìn)劑與固化劑并用時(shí)，可以提高反應(yīng)速率，使各原料相互結(jié)合，增強(qiáng)粘結(jié)力。2、本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中膠水干燥固化時(shí)間長，耐熱性差，不能在較短時(shí)間內(nèi)獲得良好的粘結(jié)效果的不足，膠水配比過程簡單，在粘結(jié)揚(yáng)聲器部件過程中，可以明顯的縮短上膠時(shí)間，噴涂的揚(yáng)聲器表面均勻，提升粘結(jié)效果，使揚(yáng)聲器的音質(zhì)得到提高。并且，本發(fā)明的揚(yáng)聲器專用膠水的制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，且膠水耐熱性能良好，穩(wěn)定性好，粘結(jié)力強(qiáng)，抗機(jī)械能力強(qiáng)，使用方便。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。實(shí)施例1一種揚(yáng)聲器專用膠水，主要由如下重量份的原料制得：雙酚A二縮水甘油醚100份、聚乙烯醇丁縮醛10份、丙烯酸丁酯8份、石英粉10份、魔芋膠0.5份、丙酮250份、甲乙酮8份、環(huán)己酮7份、辛基化二苯胺防老劑0.5份、咪唑類促進(jìn)劑0.1份、由阿拉伯膠、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯按重量份比例1:2:2混合制得乳化劑0.3份和十二烯基丁二酸酐固化劑0.1份。本發(fā)明實(shí)施例一種揚(yáng)聲器專用膠水的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取上述原料，備用；(2)將所述雙酚A二縮水甘油醚和丙酮混合攪拌均勻后，再加入所述乳化劑，在45℃的溫度下，以120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，制得混合物A，備用；(3)將所述甲乙酮、環(huán)己酮、聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯混合攪拌均勻后，在55℃的溫度下，以80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min，制得混合物B，備用；(4)向步驟(3)制得的混合物B中加入所述石英粉、魔芋膠、辛基化二苯胺防老劑、咪唑類促進(jìn)劑以及步驟(2)所得的混合物A，在45℃的溫度下，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，冷卻至室溫后，再升溫至40℃，邊攪拌邊加入所述十二烯基丁二酸酐固化劑混合均勻后，靜置10min，制得所述揚(yáng)聲器專用膠水。實(shí)施例2一種揚(yáng)聲器專用膠水，主要由如下重量份的原料制得：雙酚A二縮水甘油醚120份、聚乙烯醇丁縮醛15份、丙烯酸丁酯15份、石英粉25份、魔芋膠2.5份、丙酮300份、甲乙酮25份、環(huán)己酮20份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚防老劑1.5份、咪唑類促進(jìn)劑0.5份、由阿拉伯膠、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯按重量份比例1:2:2混合制得的乳化劑2.5份和馬來酸酐固化劑0.5份。本發(fā)明實(shí)施例一種揚(yáng)聲器專用膠水的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取上述原料，備用；(2)將所述雙酚A二縮水甘油醚和丙酮混合攪拌均勻后，再加入所述乳化劑，在60℃的溫度下，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌45min，制得混合物A，備用；(3)將所述甲乙酮、環(huán)己酮、聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯混合攪拌均勻后，在75℃的溫度下，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌80min，制得混合物B，備用；(4)向步驟(3)制得的混合物B中加入所述石英粉、魔芋膠、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚防老劑、咪唑類促進(jìn)劑以及步驟(2)所得的混合物A，在60℃的溫度下，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min，冷卻至室溫后，再升溫至48℃，邊攪拌邊加入所述馬來酸酐固化劑混合均勻后，靜置20min，制得所述揚(yáng)聲器專用膠水。實(shí)施例3一種揚(yáng)聲器專用膠水，主要由如下重量份的原料制得：雙酚A二縮水甘油醚105份、聚乙烯醇丁縮醛11份、丙烯酸丁酯9份、石英粉12份、魔芋膠0.8份、丙酮260份、甲乙酮10份、環(huán)己酮9份、對氨基二苯胺防老劑0.8份、咪唑類促進(jìn)劑0.2份、由阿拉伯膠、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯按重量份比例1:2:2混合制得的乳化劑0.6份和過氧化環(huán)己酮固化劑0.2份。本發(fā)明實(shí)施例一種揚(yáng)聲器專用膠水的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取上述原料，備用；(2)將所述雙酚A二縮水甘油醚和丙酮混合攪拌均勻后，再加入所述乳化劑，在450℃的溫度下，以120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，制得混合物A，備用；(3)將所述甲乙酮、環(huán)己酮、聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯混合攪拌均勻后，在55℃的溫度下，以80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min，制得混合物B，備用；(4)向步驟(3)制得的混合物B中加入所述石英粉、魔芋膠、對氨基二苯胺防老劑、咪唑類促進(jìn)劑以及步驟(2)所得的混合物A，在45℃的溫度下，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，冷卻至室溫后，再升溫至40℃，邊攪拌邊加入所述過氧化環(huán)己酮固化劑混合均勻后，靜置10min，制得所述揚(yáng)聲器專用膠水。實(shí)施例4一種揚(yáng)聲器專用膠水，主要由如下重量份的原料制得：雙酚A二縮水甘油醚115份、聚乙烯醇丁縮醛14份、丙烯酸丁酯13份、石英粉23份、魔芋膠2.3份、丙酮290份、甲乙酮20份、環(huán)己酮15份、由辛基化二苯胺與2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚組成的防老劑1.2份、咪唑類促進(jìn)劑0.4份、由阿拉伯膠、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯按重量份比例1:2:2混合制得的乳化劑1.5份和由十二烯基丁二酸酐與馬來酸酐組成的固化劑0.4份。本發(fā)明實(shí)施例一種揚(yáng)聲器專用膠水的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取上述原料，備用；(2)將所述雙酚A二縮水甘油醚和丙酮混合攪拌均勻后，再加入所述乳化劑，在60℃的溫度下，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌45min，制得混合物A，備用；(3)將所述甲乙酮、環(huán)己酮、聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯混合攪拌均勻后，在75℃的溫度下，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌80min，制得混合物B，備用；(4)向步驟(3)制得的混合物B中加入所述石英粉、魔芋膠、由辛基化二苯胺與2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚組成的防老劑、咪唑類促進(jìn)劑以及步驟(2)所得的混合物A，在60℃的溫度下，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min，冷卻至室溫后，再升溫至48℃，邊攪拌邊加入由十二烯基丁二酸酐與馬來酸酐組成的固化劑混合均勻后，靜置20min，制得所述揚(yáng)聲器專用膠水。實(shí)施例5一種揚(yáng)聲器專用膠水，主要由如下重量份的原料制得：雙酚A二縮水甘油醚110份、聚乙烯醇丁縮醛13份、丙烯酸丁酯10份、石英粉15份、魔芋膠2份、丙酮150份、甲乙酮15份、環(huán)己酮14份、由2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚與對氨基二苯胺組成的防老劑1份、咪唑類促進(jìn)劑0.3份、由阿拉伯膠、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯按重量份比例1:2:2混合制得的乳化劑0.8份和固化劑0.3份。本發(fā)明實(shí)施例一種揚(yáng)聲器專用膠水的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取上述原料，備用；(2)將所述雙酚A二縮水甘油醚和丙酮混合攪拌均勻后，再加入所述乳化劑，在50℃的溫度下，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，制得混合物A，備用；(3)將所述甲乙酮、環(huán)己酮、聚乙烯醇丁縮醛和丙烯酸丁酯混合攪拌均勻后，在65℃的溫度下，以120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min，制得混合物B，備用；(4)向步驟(3)制得的混合物B中加入所述石英粉、魔芋膠、由2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚與對氨基二苯胺組成的防老劑、咪唑類促進(jìn)劑以及步驟(2)所得的混合物A，在50℃的溫度下，以130r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50min，冷卻至室溫后，再升溫至45℃，邊攪拌邊加入由馬來酸酐和過氧化環(huán)己酮組成的固化劑混合均勻后，靜置15min，制得所述揚(yáng)聲器專用膠水。申請人還對本發(fā)明揚(yáng)聲器專用膠水的應(yīng)用效果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下。實(shí)驗(yàn)組1-5為分別采用實(shí)施例1-5的方案制得的揚(yáng)聲器專用膠水；對照組采用市場上揚(yáng)聲器使用的普通膠水，對實(shí)驗(yàn)組與對照組的膠水進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，其中：1、初干時(shí)間測定：取揚(yáng)聲器材料，將5g膠水均勻涂抹在揚(yáng)聲器材料表面，觀測其干燥時(shí)間；重復(fù)8次，取平均值。2、室溫穩(wěn)定性測試條件：在25℃室溫下，靜置24h后，用120目濾網(wǎng)過濾，觀察是否有絮狀物出現(xiàn)，若出現(xiàn)沉淀或凝膠現(xiàn)象越多，則室溫穩(wěn)定性越差。3、耐熱性測試：將粘合后的揚(yáng)聲器材料放置24h后，置于80℃，75％濕度的烘箱中，觀察彈開時(shí)間。4、粘結(jié)強(qiáng)度測定：取兩塊同樣規(guī)模的揚(yáng)聲器材料，在每塊揚(yáng)聲器材料的接觸面按50g每平方米噴涂膠水，每個接觸面的規(guī)格為10cm*10cm，然后將兩塊揚(yáng)聲器材料的接觸面對應(yīng)貼合壓緊，貼合時(shí)間7min，接觸面施加2MPa壓力，室溫下，貼合時(shí)間12h，解除壓力后再放置12h，進(jìn)行強(qiáng)度測試，重復(fù)8次，取平均值。下表1為對照組用于揚(yáng)聲器的普通膠水與本發(fā)明實(shí)施例1-5揚(yáng)聲器專用膠水的性能測試結(jié)果。表1測試指標(biāo)對照組實(shí)驗(yàn)組1實(shí)驗(yàn)組2實(shí)驗(yàn)組3實(shí)驗(yàn)組4實(shí)驗(yàn)組5初干時(shí)間(min)412628262725室溫穩(wěn)定性不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定耐熱性(80℃)3h彈開25h彈開30h彈開28h彈開27h彈開30h彈開粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)2.74.54.64.94.74.4儲存期(天)200390395393391389抗老化較差較好較好較好較好較好從表1中可以看出，本實(shí)驗(yàn)組的揚(yáng)聲器專用膠水的性能均優(yōu)于對照組，具有粘結(jié)度更強(qiáng)，室溫穩(wěn)定性、耐熱性、抗老化性更好，保存時(shí)間更長的優(yōu)點(diǎn)。如采用實(shí)驗(yàn)組5的方法制備出的揚(yáng)聲器專用膠水，其初干時(shí)間為25min，比對照組縮短了16min，僅為對照組初干時(shí)間的61％；顯著縮短了膠水的初干時(shí)間，實(shí)驗(yàn)組3的粘結(jié)強(qiáng)度為4.9MPa，比對照組的粘結(jié)性能提升高達(dá)81％；儲存期比對照組長193天。說明使用本發(fā)明制得的揚(yáng)聲器專用膠水性能優(yōu)異。上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3