本發(fā)明涉及一種涂料，特別是，涉及一種單組分卷材皺紋涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)卷材涂料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，尤其是普通卷材涂料產(chǎn)品的價(jià)格戰(zhàn)越演越烈。而一些中高端卷材涂料產(chǎn)品，特別是一些具有功能性和裝飾性的卷材涂料產(chǎn)品，由于其技術(shù)含量較高，能夠掌握的企業(yè)較少，這類卷材涂料產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力較小，產(chǎn)品附加值較高。卷材皺紋涂料是上述中高端卷材涂料產(chǎn)品中的一種。卷材皺紋涂料是新興的一種裝飾性卷材涂料，隨著人們生活水平的提高，皺紋涂料的應(yīng)用場(chǎng)所越來(lái)越廣泛，人們對(duì)其裝飾性效果的要求越來(lái)越高，希望通過(guò)控制涂層皺紋大小來(lái)應(yīng)用于不同的場(chǎng)合。早期，卷材皺紋涂料采用醇酸涂料體系，但醇酸涂料體系耐老化性能較差，僅適合戶內(nèi)裝飾，且該涂料體系后加工性能較差，產(chǎn)品貯存穩(wěn)定性不佳，存在較大的局限性。聚酯氨基體系是卷材涂料使用的幾種主要樹(shù)脂體系之一，聚酯樹(shù)脂具有優(yōu)異的加工性能，同時(shí)具備優(yōu)良的耐老化及化學(xué)品性能，作為皺紋涂料的主體樹(shù)脂體系可以打破其僅限戶內(nèi)裝飾的局限性。但現(xiàn)有的聚酯氨基體系的卷材皺紋涂料大都以雙組份形式貯存，單組份產(chǎn)品往往存在貯存性差的問(wèn)題，不能滿足卷材生產(chǎn)線及市場(chǎng)要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種戶外老化性能及貯存性好的單組分卷材皺紋涂料。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種單組分卷材皺紋涂料，包括以下重量份各組分制備而成：優(yōu)選的，所述聚酯樹(shù)脂由一種以上不同羥值的飽和聚酯樹(shù)脂組成，所述飽和聚酯樹(shù)脂的羥值在10～150mgkoh/g之間。優(yōu)選的，所述顏料為無(wú)機(jī)顏料和/或有機(jī)顏料。優(yōu)選的，所述固化劑為氨基樹(shù)脂和/或多異氰酸酯樹(shù)脂，所述氨基樹(shù)脂為甲醚化氨基樹(shù)脂，所述多異氰酸酯樹(shù)脂為封閉型異氰酸酯樹(shù)脂。優(yōu)選的，所述填料為聚四氟乙烯蠟、聚酰胺蠟、聚乙烯蠟中任一種或幾種。優(yōu)選的，所述封閉型酸催化劑為胺封閉酸催化劑，所述胺封閉酸催化劑中，封閉劑為伯胺類單體、仲胺類單體、叔胺類單體中任一種或幾種；酸催化劑為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸中任一種或幾種。優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為伯胺類單體、仲胺類單體、叔胺類單體中的任一種或幾種。優(yōu)選的，所述助劑包括酸催化劑、潤(rùn)濕流平劑和消泡劑。優(yōu)選的，所述混合溶劑為芳烴類、酯類、醚類、醇類、酮類溶劑中任一種或幾種。一種單組分卷材皺紋涂料的制備方法，包括：s101.制備各色單色色漿：根據(jù)顏料顏色的不同，按照重量份配比依次將各色的顏料、聚酯樹(shù)脂、顏料分散劑和部分混合溶劑加入攪拌釜中，1000～1500r/min下攪拌20～30min后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)分散至細(xì)度不大于25μm，制得各色單色色漿；s102.攪拌混勻：將各色單色色漿、固化劑和填料加入調(diào)色釜中，300～500r/min攪拌30～45min；s103.再次攪拌混勻：將封閉型酸催化劑、穩(wěn)定劑和助劑用剩余混合溶劑稀釋后，加入調(diào)色釜中，300～500r/min攪拌20～30min至混合均勻，即得所述單組分卷材皺紋涂料。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明中單組分卷材皺紋涂料貯存期在6個(gè)月以上，涂裝后具有優(yōu)良的后加工性能，且具有優(yōu)異的戶外耐老化及耐化學(xué)品性能，能滿足卷材皺紋涂料在戶外場(chǎng)所的性能需求；2、本發(fā)明中單組分卷材皺紋涂料適用于高線速卷材生產(chǎn)線進(jìn)行連續(xù)輥涂及涂敷在熱鍍鋅板，冷軋鋼板及鋁板等金屬基材表面，形成一種具有皺紋效果(仿皮革)的彩色絨面涂層；3、本發(fā)明中單組分卷材皺紋涂料可以通過(guò)控制漆膜皺紋紋路大小形成不同的裝飾效果，滿足不同的應(yīng)用場(chǎng)合；4、本發(fā)明中單組分卷材皺紋涂料可通過(guò)調(diào)整顏料配方，制備全色系的彩色涂料，滿足卷材涂料對(duì)不同色彩的需求。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明中單組分卷材皺紋涂料的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明包括一種單組分卷材皺紋涂料，包括以下重量份各組分制備而成：聚酯樹(shù)脂25～40份，顏料2～30份，顏料分散劑0.2～0.5份，固化劑5～10份，填料0.1～2份，封閉型酸催化劑0.2～2份，穩(wěn)定劑0.5～5份，助劑0.5～4份，混合溶劑30～50份。進(jìn)一步的，所述聚酯樹(shù)脂由一種以上不同羥值的飽和聚酯樹(shù)脂組成，所述飽和聚酯樹(shù)脂的羥值在10～150mgkoh/g之間。所述顏料為無(wú)機(jī)顏料和/或有機(jī)顏料。所述固化劑為氨基樹(shù)脂和/或多異氰酸酯樹(shù)脂，所述氨基樹(shù)脂為甲醚化氨基樹(shù)脂，所述多異氰酸酯樹(shù)脂為封閉型異氰酸酯樹(shù)脂。所述填料為聚四氟乙烯蠟、聚酰胺蠟、聚乙烯蠟中任一種或幾種。所述封閉型酸催化劑為胺封閉酸催化劑，所述胺封閉酸催化劑中，封閉劑為伯胺類單體、仲胺類單體、叔胺類單體中任一種或幾種；酸催化劑為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸中任一種或幾種。所述穩(wěn)定劑為伯胺類單體、仲胺類單體、叔胺類單體中的任一種或幾種，可以為二乙胺，三乙胺，n,n-二甲基芐胺。所述助劑包括酸催化劑、潤(rùn)濕流平劑和消泡劑。所述混合溶劑為芳烴類、酯類、醚類、醇類、酮類溶劑中任一種或幾種。如圖1所示，本發(fā)明還包括一種單組分卷材皺紋涂料的制備方法，包括：s101.制備各色單色色漿：根據(jù)顏料顏色的不同，按照重量份配比依次將各色的顏料、聚酯樹(shù)脂、顏料分散劑和部分混合溶劑加入攪拌釜中，1000～1500r/min下攪拌20～30min后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)分散至細(xì)度不大于25μm，制得各色單色色漿；s102.攪拌混勻：將各色單色色漿、固化劑和填料加入調(diào)色釜中，300～500r/min攪拌30～45min；s103.再次攪拌混勻：將封閉型酸催化劑、穩(wěn)定劑和助劑用剩余混合溶劑稀釋后，加入調(diào)色釜中，300～500r/min攪拌20～30min至混合均勻，即得所述單組分卷材皺紋涂料。實(shí)施例1制備單組分卷材皺紋涂料s-1s101.制備各色單色色漿：將10份聚酯樹(shù)脂、5.5份炭黑、0.2份顏料分散劑和6份混合溶劑加入攪拌釜中，1000r/min下攪拌30min后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)分散至細(xì)度不大于25μm，制得黑色單色色漿；按照同樣方法，將20份聚酯樹(shù)脂、14.5份鈦白粉、0.3份顏料分散劑和11份混合溶劑加入攪拌釜中，制得白色單色色漿；其中，聚酯樹(shù)脂由甲基丙二醇和新戊二醇與己二酸、間苯二甲酸合成，聚酯樹(shù)脂的羥值在100～120mgkoh/g之間；混合溶劑由芳烴類溶劑(s-100)、乙二醇乙醚醋酸酯(cac)和二價(jià)酸酯混合物(dbe)組成，其重量比s-100:cac:dbe＝3:1:1；s102.攪拌混勻：將s101制備得到的黑色單色色漿、白色單色色漿以及10份全甲醚化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和1份聚四氟乙烯蠟加入調(diào)色釜中，300r/min攪拌45min；s103.再次攪拌混勻并調(diào)色：將1份封閉型酸催化劑、0.5份二乙胺和3.5份助劑用16.5份混合溶劑稀釋后，加入調(diào)色釜中，500r/min攪拌20min至混合均勻，根據(jù)產(chǎn)品顏色需要經(jīng)調(diào)色后，即得所述單組分卷材皺紋涂料s-1。其中，所述封閉型酸催化劑為胺封閉酸催化劑，所述胺封閉酸催化劑中，封閉劑為二乙胺，酸催化劑為對(duì)甲苯磺酸；所述助劑包括顏料分散劑、酸催化劑、潤(rùn)濕流平劑和消泡劑，顏料分散劑、酸催化劑、潤(rùn)濕流平劑和消泡劑均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例2制備單組分卷材皺紋涂料s-2s101.制備各色單色色漿：將25份聚酯樹(shù)脂、30份鈦白粉、0.3份顏料分散劑和15份混合溶劑加入攪拌釜中，1500r/min下攪拌20min后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)分散至細(xì)度不大于25μm，制得白色單色色漿；其中，聚酯樹(shù)脂由新戊二醇、1,6己二醇及三羥甲基丙烷與己二酸和苯酐合成，聚酯樹(shù)脂的羥值在50～70mgkoh/g之間；混合溶劑由芳烴類溶劑(s-100)、乙二醇乙醚醋酸酯(cac)和二價(jià)酸酯混合物(dbe)組成，其重量比s-100:cac:dbe＝3:1:2；s102.攪拌混勻：將s101制備得到的白色單色色漿、5份封閉型六亞甲基二異氰酸酯三聚體和0.1聚酰胺蠟加入調(diào)色釜中，300r/min攪拌45min；s103.再次攪拌混勻并調(diào)色：將0.2份封閉型酸催化劑、0.5份三乙胺和n,n-二甲基芐胺混合物以及2份助劑用25份混合溶劑稀釋后，加入調(diào)色釜中，400r/min攪拌30min至混合均勻后即得所述單組分卷材皺紋涂料s-2。其中，所述封閉型酸催化劑為胺封閉酸催化劑，所述胺封閉酸催化劑中，封閉劑為n,n-二甲基芐胺，酸催化劑為二壬基萘磺酸；所述助劑包括顏料分散劑、潤(rùn)濕流平劑和消泡劑，顏料分散劑、潤(rùn)濕流平劑和消泡劑均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例3制備單組分卷材皺紋涂料s-3s101.制備各色單色色漿：將13份聚酯樹(shù)脂、5份氧化鐵黃、0.2份顏料分散劑和10份混合溶劑加入攪拌釜中，1300r/min下攪拌30min后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)分散至細(xì)度不大于25μm，制得黃色單色色漿；按照同樣方法，將27份聚酯樹(shù)脂、10份酞菁藍(lán)、0.3份顏料分散劑和15份混合溶劑加入攪拌釜中，制得藍(lán)色單色色漿；其中，聚酯樹(shù)脂由1,6己二醇及三羥甲基丙烷與己二酸、和六氫苯酐合成，聚酯樹(shù)脂的羥值在80～100mgkoh/g之間；混合溶劑由芳烴類溶劑(s-100)、乙二醇乙醚醋酸酯(cac)和二價(jià)酸酯混合物(dbe)組成，其重量比s-100:cac:dbe＝3:2:1；s102.攪拌混勻：將s101制備得到的黃色單色色漿和藍(lán)色單色色漿以及8份全甲醚化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和2份聚乙烯蠟加入調(diào)色釜中，400r/min攪拌40min；s103.再次攪拌混勻并調(diào)色：將1份封閉型酸催化劑、3份二乙胺和三乙胺，混合物和2份助劑用25份混合溶劑稀釋后，加入調(diào)色釜中，400r/min攪拌30min至混合均勻，根據(jù)產(chǎn)品顏色需要經(jīng)調(diào)色后，即得所述單組分卷材皺紋涂料s-3。其中，所述封閉型酸催化劑為胺封閉酸催化劑，所述胺封閉酸催化劑中，封閉劑為三乙胺，酸催化劑為十二烷基苯磺酸；所述助劑包括顏料分散劑、酸催化劑、潤(rùn)濕流平劑和消泡劑，顏料分散劑、酸催化劑、潤(rùn)濕流平劑和消泡劑均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例4將實(shí)施例1-3獲得的單組分卷材皺紋涂料s-1～s-3進(jìn)行性能檢測(cè)，得下表一：表一、單組分卷材皺紋涂料s-1～s-3性能檢測(cè)表涂料及漆膜性能s-1s-2s-3粘度105秒(涂-4杯)102秒(涂-4杯)100秒(涂-4杯)重量固體分60±5％60±5％60±5％干膜膜厚20μm20μm20μm貯存期6個(gè)月6個(gè)月6個(gè)月板面紋路效果優(yōu)優(yōu)優(yōu)t彎≤3t≤3t≤3t反向沖擊≥9j≥9j≥9j劃格附著力0級(jí)0級(jí)0級(jí)鉛筆硬度≥2h≥2h≥2h耐mek擦拭(來(lái)回/次)≥100≥100≥100耐老化試驗(yàn)(quvb313)300h(色差1級(jí))300h(色差1級(jí))300h(色差1級(jí))由表一可知，本發(fā)明實(shí)施例1-3中獲得的單組分卷材皺紋涂料均具有優(yōu)異的耐擦拭、耐老化及耐沖擊性能，且貯存期達(dá)6個(gè)月以上，完全滿足戶外場(chǎng)所的性能需求，具有廣泛的應(yīng)用前景。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12