本發(fā)明涉及防腐涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種水性單組份底面合一漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今，國內(nèi)傳統(tǒng)的防腐涂裝體系主要有兩種，分別是底漆+中涂漆+面漆復(fù)合防腐涂層體系或底漆+面漆復(fù)合防腐涂層體系。其中底漆主要對基材表面進(jìn)行保護(hù)，同時提供良好的附著力和防腐性能；中涂漆的主要起到修補填充作用，使基材表面平整，利于面漆涂裝，面漆主要起到裝飾保護(hù)作用，具有高硬度、高耐磨性、高化學(xué)性能等特點。但這兩種涂裝工藝復(fù)雜、施工周期長、易造成整個涂層體系的配套性不好。同時傳統(tǒng)防腐涂裝體系voc(揮發(fā)性有機化合物)的排放高，污染環(huán)境嚴(yán)重，體系中含有的苯、甲苯、游離tdi對消費者，尤其是對孕婦、嬰兒危害嚴(yán)重。

隨著環(huán)保政策的不斷實施與完善，消費者的環(huán)保意識的不斷增強與提升，傳統(tǒng)的油性涂料正在逐漸被環(huán)保涂料所代替，其中以水性漆為代表的環(huán)保涂料正是現(xiàn)代綠色涂料蓬勃發(fā)展的重要組成部分。水性漆以低voc、節(jié)能、無毒、環(huán)保為特點被廣大消費者群眾所認(rèn)可，但現(xiàn)有的水性底面合一漆，主要存在兩方面不足：a.在滿足性能要求的情況下，現(xiàn)有底面合一漆大多為雙組份產(chǎn)品，價格較貴，voc含量較高，表干速度慢；b.現(xiàn)有底面合一漆為單組份的產(chǎn)品在防腐性能方面很差，一般達(dá)不到168h，同時漆膜的表面效果不佳，漆膜很薄，耐候性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水性單組份底面合一漆及其制備方法，解決voc(揮發(fā)性有機化合物)的排放高，防腐性能差，表干速度慢等問題，本發(fā)明具有voc含量低、表干速度快、防腐性能好、耐候性好等特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水性單組份底面合一漆，按重量份計，包括以下原料組分：

水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液：400-600份，ph調(diào)節(jié)劑：1-3份，環(huán)保助溶劑：30-80份，分散劑：5-20份，消泡劑：0.5-3份，流平劑：2-3份，基材潤濕劑：3-5份，防閃銹劑：5-20份，增稠劑：10-20份，防沉劑：20-40份，顏料：50份，防銹填料：70-150份，去離子水：150-250份，經(jīng)混合攪拌制成的。

優(yōu)選地，ph調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺、己二胺中的一種或兩種。

優(yōu)選地，環(huán)保助溶劑為工業(yè)酒精、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一種或兩種。

優(yōu)選地，分散劑為byk-190、byk-194中的一種或兩種，消泡劑為byk-024、byk-028中的一種或兩種。

優(yōu)選地，基材潤濕劑為tego-100、tego-510中、tego-4100的一種或幾種，流平劑為byk-346或byk-333中的一種。

優(yōu)選地，防閃銹劑為亞硝酸鈉基礎(chǔ)上的一種改性溶液、ed-617f、緩蝕劑510中的一種或幾種。

優(yōu)選地，增稠劑為堿溶脹締合型增稠劑，羅門哈斯，具有一定的表面活性劑性能和結(jié)構(gòu)，在高剪切速率下脫開，使黏度降低，剪切除去后又重新形成，使黏度恢復(fù)，有利于流平，有利于光澤的提高，而且在一般情況下，它是團縮在一起，遇堿膨脹開來，與防沉劑復(fù)配使用，大幅度提高了儲存穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，防沉劑為有機膨潤土的水溶液，ew、de、lt中的一種或幾種。

優(yōu)選地，防銹填料為1500目硫酸鋇、1250目滑石粉、磷酸鋅、808鐵鈦粉、xd-404鐵鈦粉中的一種或幾種。

本發(fā)明還提供了上述水性單組份底面合一漆的制備方法，包括：

步驟1，按照所述原料配比將40wt％去離子水、50wt％ph調(diào)節(jié)劑、消泡劑、分散劑、33wt％助溶劑、顏料、防銹填料、防沉劑、基材潤濕劑依次加入備料鍋中，以轉(zhuǎn)速500-800rpm攪拌20min，攪拌均勻后，研磨得到前期漿，研磨細(xì)度≤30um。

步驟2，將水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液、剩余的去離子水、剩余的ph調(diào)節(jié)劑、剩余的環(huán)保助溶劑、依次加入調(diào)漆罐中，以轉(zhuǎn)速300-600rpm攪拌10min,至攪拌均勻。

步驟3，將制備好的前期漿攪拌均勻后緩緩倒入調(diào)漆罐后，以轉(zhuǎn)速500-800rpm攪拌,直至攪拌均勻。

步驟4，依次向調(diào)漆罐中加入防銹助劑、流平劑，用增稠劑將漆液的粘度調(diào)到規(guī)定粘度80-90s(23-25℃)，最后以轉(zhuǎn)速600-800rpm攪拌20min。

本發(fā)明本選用水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液，制備的水性涂料的voc≤50g/l，其中環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與丙烯酸樹脂中的羧基進(jìn)行主反應(yīng)，丙烯酸單體自身的聚合反應(yīng)、體系中的環(huán)氧基與胺的反應(yīng)為輔助反應(yīng)，加快了涂料的成膜速度，加強了體系的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使體系的防腐性能、附著力大大提高。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1

本實施例提供一種水性單組份底面合一漆，按重量份計，包括以下原料組分：水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液：500份，ph調(diào)節(jié)劑：2份，環(huán)保助溶劑：60份，分散劑：10份，消泡劑：1份，流平劑：3份，基材潤濕劑：3份，防閃銹劑：10份，增稠劑：15份，防沉劑：10份，顏料：50份，防銹填料：150份，去離子水：186份。

上述組分中，水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液為上海源禾化工提供的乳液，ph調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺，環(huán)保助溶劑為工業(yè)酒精、二丙二醇甲醚兩種的組合，分散劑為畢克公司的byk-194，消泡劑為畢克公司的byk-024，流平劑為byk-346，基材潤濕劑為tego的tego-4100，防閃銹劑為ed-617f，增稠劑為堿溶脹締合型增稠劑，羅門哈斯，防沉劑為有機膨潤土的水溶液，顏料為氧化鐵紅、鈦白粉r-706兩種的組合，防銹填料為1500目硫酸鋇、1250目滑石粉、xd-404鐵鈦粉三種的組合。

采用上述組分制備水性單組份快干高防腐底面合一漆的方法包括：

步驟1，按照所述原料配比將40wt％去離子水、50wt％ph調(diào)節(jié)劑、消泡劑、分散劑、33wt％助溶劑、顏料、防銹填料、防沉劑、基材潤濕劑依次加入備料鍋中，以轉(zhuǎn)速500-800rpm攪拌20min，攪拌均勻后，研磨得到前期漿，研磨細(xì)度≤30um。

步驟2，將水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液、剩余的去離子水、剩余的ph調(diào)節(jié)劑、剩余的環(huán)保助溶劑、依次加入調(diào)漆罐中，以轉(zhuǎn)速300-600rpm攪拌10min,至攪拌均勻。

步驟3，將制備好的前期漿攪拌均勻后緩緩倒入調(diào)漆罐后，以轉(zhuǎn)速500-800rpm攪拌,直至攪拌均勻。

步驟4，依次向調(diào)漆罐中加入防銹助劑、流平劑，用增稠劑將漆液的粘度調(diào)到規(guī)定粘度80-90s(23-25℃)，最后以轉(zhuǎn)速600-800rpm攪拌20min。

實施例2

本實施例提供一種水性單組份底面合一漆，按重量份計，包括以下原料組分：水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液：400份，ph調(diào)節(jié)劑：3份，環(huán)保助溶劑：40份，分散劑：20份，消泡劑：3份，流平劑：5份，基材潤濕劑：5份，防閃銹劑：20份，增稠劑：20份，防沉劑：40份，顏料：50份，防銹填料：150份，去離子水：244份。

上述組分中，水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液為上海源禾化工提供的乳液，ph調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺，環(huán)保助溶劑為工業(yè)酒精、二丙二醇甲醚兩種的組合，分散劑為畢克公司的byk-194，消泡劑為畢克公司的byk-024，流平劑為byk-346，基材潤濕劑為tego的tego-4100，防閃銹劑為ed-617f，增稠劑為堿溶脹締合型增稠劑，羅門哈斯，防沉劑為有機膨潤土的水溶液，顏料為氧化鐵紅、鈦白粉r-706兩種的組合，防銹填料為1500目硫酸鋇、1250目滑石粉、xd-404鐵鈦粉三種的組合。

采用上述組分制備水性單組份快干高防腐底面合一漆的方法同實施例1所述，不再贅述。

實施例3

本實施例提供一種水性單組份底面合一漆，按重量份計，包括以下原料組分：水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液：600份，ph調(diào)節(jié)劑：1份，環(huán)保助溶劑：80份，分散劑：5份，消泡劑：0.5份，流平劑：2份，基材潤濕劑：3份，防閃銹劑：5份，增稠劑：10份，防沉劑：20份，顏料：50份，防銹填料：70份，去離子水：153.5份。

上述組分中，水性環(huán)氧樹脂改性丙烯酸乳液為上海源禾化工提供的乳液，ph調(diào)節(jié)劑為乙二胺，環(huán)保助溶劑為二丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚兩種的組合，分散劑為畢克公司的byk-190，消泡劑為畢克公司的byk-028，流平劑為byk-333，基材潤濕劑為tego的tego-100，防閃銹劑為緩蝕劑-510，增稠劑為堿溶脹締合型增稠劑，羅門哈斯，防沉劑為有機膨潤土的水溶液，顏料為氧化鐵紅、鈦白粉r-706兩種的組合，防銹填料為1250目滑石粉、磷酸鋅、xd-404鐵鈦粉三種的組合。

采用上述組分制備水性單組份快干高防腐底面合一漆的方法同實施例1所述，不再贅述。

上述實施例與對比例即現(xiàn)有技術(shù)中高端水性單組份防腐底面合一漆的性能檢測結(jié)果如表1所示。

表1上述實施例與對比例性能測試結(jié)果

由表1可以得出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有極低的voc，極大的提高了底面合一漆的耐水性、耐鹽霧性及耐老化性能，并且大大提升了漆膜的表干時間，儲存穩(wěn)定性更加穩(wěn)定，本發(fā)明更加適合高防腐的使用環(huán)境。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。