本發(fā)明屬于粉末涂料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種仿金色熱固性粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

粉末涂料主要是由樹脂、固化劑、顏料、填料、助劑等混合而成的固體粉末，根據(jù)樹脂類型不同，可以分為兩類，熱塑性樹脂制備的熱塑性粉末涂料和由熱固性樹脂制備的熱固性粉末涂料。由于熱塑性粉末涂料一般使用的是無極性基團(tuán)且相對分子質(zhì)量較大的熱塑性樹脂，導(dǎo)致樹脂韌性強(qiáng)、粉碎困難、軟化溫度高、熔融溫度高、流平性差、附著力不好等缺點，因此，限制了其應(yīng)用。熱固性粉末涂料是采用相對分子質(zhì)量小的熱固性樹脂，在一定溫度下，與固化劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子涂層。與熱塑性粉末涂料相比，熱固性粉末涂料性能好，產(chǎn)量大，使用范圍廣。然而傳統(tǒng)的熱固性粉末涂料成膜溫度高、烘烤時間長，導(dǎo)致其應(yīng)用僅局限于金屬等耐熱性良好的基材。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的粉末涂料的顏色很難達(dá)到油漆的那種金屬效果，目前市場上很少有仿金色的粉末涂料。因此，發(fā)明一種低溫固化的仿金色熱固性粉末涂料是符合社會和消費者需求的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種仿金色熱固性粉末涂料及其制備方法。本發(fā)明通過對涂料配方和制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，能夠在低溫下（72~78℃）通過邦定得到粉末涂料，制得的粉末涂料具有仿金色金屬涂層效果，很好地解決粉末涂料很難達(dá)到油漆效果的問題；埃洛石粉、碳納米管和活化的硅灰石粉等填料的加入提高了涂料的耐腐蝕性、儲存穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗沖擊等力學(xué)性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種仿金色熱固性粉末涂料，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述粉末涂料的原料組成為：底粉85~95份、金粉6~10份和邦定助劑1~3份；所述底粉的原料組成為：環(huán)氧樹脂45~55份、酚類固化劑2~3份、堿性促進(jìn)劑0.5~1.5份、表面助劑4~6份、硫酸鋇3~5份、埃洛石粉3~5份、碳納米管0.5~1份、活化的硅灰石粉4~6份和色料1~1.5份。

所述的活化的硅灰石粉的制備方法為：將硅灰石于850℃下煅燒4.5h，空冷至室溫，隨后采用氣流粉碎機(jī)對其進(jìn)行氣流粉碎，氣流粉碎壓力為0.5Mpa；將粉碎得到的硅灰石粉用1.5wt%的硫酸進(jìn)行浸泡處理20min；將得到的酸化的硅灰石粉烘干后，利用干法處理，用偶聯(lián)劑對其表面進(jìn)行改性處理，得到活化的硅灰石粉。

所述活化的硅灰石粉的長徑比為18~24。

如上所述的仿金色熱固性粉末涂料的制備方法為：按重量配比稱取環(huán)氧樹脂、酚類固化劑、堿性促進(jìn)劑、表面助劑、硫酸鋇、埃洛石粉、碳納米管、活化的硅灰石粉和色料，將這些組分依次投入高速攪拌機(jī)混合均勻，再通過雙螺桿擠出機(jī)擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩制成粉末涂料底粉；再將底粉、金粉和邦定助劑按重量配比投入邦定機(jī)中，通入保護(hù)氣體，在72~78℃以600-800rpm邦定8-10min，得到邦定粉末。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明通過對涂料配方進(jìn)行改進(jìn)，引入酚類固化劑和堿性促進(jìn)劑，并配合本發(fā)明的制備工藝，能夠在低溫下（72~78℃）通過邦定得到粉末涂料，解決了傳統(tǒng)熱固性粉末涂料成膜溫度高、烘烤時間長的缺陷；

（2）本發(fā)明通過對粉末涂料的配方進(jìn)行改進(jìn)，埃洛石粉、碳納米管的加入能夠提高涂料的耐腐蝕性、儲存穩(wěn)定性和抗沖擊等力學(xué)性能，但卻在一定程度上降低了涂料的熱穩(wěn)定性；在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明通過對硅灰石粉進(jìn)行活化處理，先對其進(jìn)行煅燒，提高了白度成分以及理化性能，隨后酸化、烘干和偶聯(lián)劑改性，得到呈針狀的且高長徑比的硅灰石粉，不僅彌補了熱穩(wěn)定性不足的缺陷，而且也使填料與有機(jī)材料的相容性大大增強(qiáng)；

（3）本發(fā)明制造出具有仿金色金屬效果的涂層，能夠很好地解決粉末涂料很難達(dá)到油漆效果的問題。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實施例。

實施例1

一種仿金色熱固性粉末涂料，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述粉末涂料的原料組成為：底粉85份、金粉6份和邦定助劑1份；所述底粉的原料組成為：環(huán)氧樹脂45份、酚類固化劑2份、堿性促進(jìn)劑0.5份、表面助劑4份、硫酸鋇3份、埃洛石粉3份、碳納米管0.5份、活化的硅灰石粉4份和色料1份。

按重量配比稱取環(huán)氧樹脂、酚類固化劑、堿性促進(jìn)劑、表面助劑、硫酸鋇、埃洛石粉、碳納米管、活化的硅灰石粉和色料，將這些組分依次投入高速攪拌機(jī)混合均勻，再通過雙螺桿擠出機(jī)擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩制成粉末涂料底粉；再將底粉、金粉和邦定助劑按重量配比投入邦定機(jī)中，通入保護(hù)氣體，在72℃以800rpm邦定8min，得到邦定粉末。

實施例2

一種仿金色熱固性粉末涂料，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述粉末涂料的原料組成為：底粉95份、金粉10份和邦定助劑3份；所述底粉的原料組成為：環(huán)氧樹脂55份、酚類固化劑3份、堿性促進(jìn)劑1.5份、表面助劑6份、硫酸鋇5份、埃洛石粉5份、碳納米管1份、活化的硅灰石粉6份和色料1.5份。

按重量配比稱取環(huán)氧樹脂、酚類固化劑、堿性促進(jìn)劑、表面助劑、硫酸鋇、埃洛石粉、碳納米管、活化的硅灰石粉和色料，將這些組分依次投入高速攪拌機(jī)混合均勻，再通過雙螺桿擠出機(jī)擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩制成粉末涂料底粉；再將底粉、金粉和邦定助劑按重量配比投入邦定機(jī)中，通入保護(hù)氣體，在78℃以600rpm邦定10min，得到邦定粉末。

實施例3

一種仿金色熱固性粉末涂料，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述粉末涂料的原料組成為：底粉90份、金粉8份和邦定助劑2份；所述底粉的原料組成為：環(huán)氧樹脂50份、酚類固化劑2.5份、堿性促進(jìn)劑1份、表面助劑5份、硫酸鋇4份、埃洛石粉4份、碳納米管0.8份、活化的硅灰石粉5份和色料1.2份。

按重量配比稱取環(huán)氧樹脂、酚類固化劑、堿性促進(jìn)劑、表面助劑、硫酸鋇、埃洛石粉、碳納米管、活化的硅灰石粉和色料，將這些組分依次投入高速攪拌機(jī)混合均勻，再通過雙螺桿擠出機(jī)擠出、壓片、冷卻、破碎、過篩制成粉末涂料底粉；再將底粉、金粉和邦定助劑按重量配比投入邦定機(jī)中，通入保護(hù)氣體，在76℃以700rpm邦定9min，得到邦定粉末。

實施例1~3中所述的活化的硅灰石粉的制備方法為：將硅灰石于850℃下煅燒4.5h，空冷至室溫，隨后采用氣流粉碎機(jī)對其進(jìn)行氣流粉碎，氣流粉碎壓力為0.5Mpa；將粉碎得到的硅灰石粉用1.5wt%的硫酸進(jìn)行浸泡處理20min；將得到的酸化的硅灰石粉烘干后，利用干法處理，用偶聯(lián)劑對其表面進(jìn)行改性處理，得到活化的硅灰石粉。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。