本發(fā)明涉及粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

汽車、家電、金屬門窗等應(yīng)用領(lǐng)域近幾年增長加快，具有金屬效果的粉末涂料在整個粉末涂料的涂裝應(yīng)用中增長同樣迅速。

然而，日益上升的市場趨勢與金屬效果粉末涂料供應(yīng)市場并不協(xié)調(diào)。究其原因有兩個：其一是金屬效果粉末涂料的生產(chǎn)設(shè)備尚不成熟，金屬粉末生產(chǎn)工藝要求高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；其次是金屬效果的熱固性粉末涂料外觀中有珠光，銀色等多種顏色，在實際生產(chǎn)運作中是使用后混合的普通罐來混合；由于普通的混料罐不能使珠光和底粉充分的結(jié)合，因而導(dǎo)致粉末在靜電噴涂過程中，出現(xiàn)底粉和珠光、鋁粉等分離，造成大量的珠光和鋁粉不能和底粉同時噴涂到金屬表面的情況。

為此，我們提出了一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產(chǎn)裝置，用來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產(chǎn)裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次設(shè)有第一混合箱和第二混合箱，所述第一混合箱的下端設(shè)有四個伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)的下端固定在底座上，所述伸縮機構(gòu)的末端鉸接在第一混合箱上，所述第二混合箱的下端固定有支撐架，所述支撐架固定在底座上，所述第一混合箱的一側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸末端貫穿第一混合箱并連接有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸遠(yuǎn)離第一驅(qū)動裝置的一端轉(zhuǎn)動連接在第一混合箱的內(nèi)壁上，所述第一攪拌軸上等間距設(shè)有多個攪拌葉，所述第一驅(qū)動裝置的兩側(cè)均設(shè)有熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機上均連接有第一輸風(fēng)管，所述第一輸風(fēng)管遠(yuǎn)離熱風(fēng)機的一端貫穿第一混合箱并連接有風(fēng)嘴，所述第一混合箱的另一側(cè)表面環(huán)形設(shè)有多個通口，所述通口的外側(cè)壁上設(shè)有收集罩，所述收集罩遠(yuǎn)離第一混合箱的一端固定在第二混合箱的上端，所述第二混合箱的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板的中部設(shè)有落料口，所述隔板將第二混合箱的內(nèi)部分隔為上腔和下腔，所述第二混合箱的上端邊緣設(shè)有冷風(fēng)機，所述冷風(fēng)機上連接有第二輸風(fēng)管，所述第二輸風(fēng)管上等間距設(shè)有支管，所述支管遠(yuǎn)離第二輸風(fēng)管的一端貫穿上腔的側(cè)壁，所述上腔的外側(cè)壁上固定有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸末端貫穿上腔的側(cè)壁并連接有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸上設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿的邊緣處設(shè)有連接桿，所述連接桿的末端固定有第一錐形塊，所述第二混合箱的底部設(shè)有出料口，所述出料口的正下方設(shè)有儲存箱，所述儲存箱放置在底座上。

優(yōu)選地，所述伸縮機構(gòu)為伸縮油缸。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為驅(qū)動電機。

優(yōu)選地，所述風(fēng)嘴為圓臺形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第二攪拌軸的末端設(shè)有第二錐形塊。

優(yōu)選地，所述底座的下端設(shè)有行走機構(gòu)。

本發(fā)明中，將物料置入第一混合箱中，第一驅(qū)動裝置帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動實現(xiàn)混合，通過熱風(fēng)機可以將熱風(fēng)吹進(jìn)第一混合箱，加快混合效率，且通過調(diào)節(jié)四個伸縮機構(gòu)的高度可以改變第一混合箱的傾斜度，在運行過程中可以實現(xiàn)各個角度的充分混合，經(jīng)過通口、收集罩、收集管道到達(dá)第二混合箱中的上腔內(nèi)，在冷風(fēng)機的作用下，物料快速降溫，從而避免了粉末涂料在高溫混合中的達(dá)到粉末底層粉末的玻璃化溫度，造成粉末涂料提前固化，大大避免了現(xiàn)有的混料設(shè)備對粉末涂料產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響，且在冷風(fēng)機的作用下，物料吹至第二驅(qū)動裝置的一側(cè)，經(jīng)過第一錐形塊、第二錐形塊可以進(jìn)一步對物料進(jìn)行混合，最終下落至儲存箱內(nèi)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以對物料充分混合，并減少混料設(shè)備對粉末涂料產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a-a向剖面圖。

圖中：1底座、2伸縮機構(gòu)、3第一驅(qū)動裝置、4第一攪拌軸、5攪拌葉、6風(fēng)嘴、7第一輸風(fēng)管、8熱風(fēng)機、9第一混合箱、10收集罩、11收集管道、12冷風(fēng)機、13支管、14第二輸風(fēng)管、15第二混合箱、16支撐架、17儲存箱、18出料口、19隔板、20攪拌桿、21連接桿、22第二驅(qū)動裝置、23第一錐形塊、24通口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種熱固性粉末涂料后混合連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括底座1，底座1的上端沿水平方向依次設(shè)有第一混合箱9和第二混合箱15，第一混合箱9的下端設(shè)有四個伸縮機構(gòu)2，伸縮機構(gòu)2的下端固定在底座1上，伸縮機構(gòu)2的末端鉸接在第一混合箱9上，通過調(diào)節(jié)四個伸縮機構(gòu)2的高度可以改變第一混合箱9的傾斜度，在運行過程中可以實現(xiàn)各個角度的充分混合，第二混合箱15的下端固定有支撐架16，支撐架16固定在底座1上，第一混合箱9的一側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動裝置3，第一驅(qū)動裝置3的輸出軸末端貫穿第一混合箱9并連接有第一攪拌軸4，第一攪拌軸4遠(yuǎn)離第一驅(qū)動裝置3的一端轉(zhuǎn)動連接在第一混合箱9的內(nèi)壁上，第一攪拌軸4上等間距設(shè)有多個攪拌葉5，第一驅(qū)動裝置3的兩側(cè)均設(shè)有熱風(fēng)機8，熱風(fēng)機8上均連接有第一輸風(fēng)管7，第一輸風(fēng)管7遠(yuǎn)離熱風(fēng)機8的一端貫穿第一混合箱9并連接有風(fēng)嘴6，將物料置入第一混合箱9中，第一驅(qū)動裝置3帶動攪拌葉5轉(zhuǎn)動實現(xiàn)混合，通過熱風(fēng)機8可以將熱風(fēng)吹進(jìn)第一混合箱9，加快混合效率，第一混合箱9的另一側(cè)表面環(huán)形設(shè)有多個通口24，通口24的外側(cè)壁上設(shè)有收集罩10，收集罩10遠(yuǎn)離第一混合箱9的一端固定在第二混合箱15的上端，第二混合箱15的內(nèi)部設(shè)有隔板19，隔板19的中部設(shè)有落料口，隔板19將第二混合箱15的內(nèi)部分隔為上腔和下腔，物料經(jīng)過通口24、收集罩10、收集管道11到達(dá)第二混合箱15中的上腔內(nèi)，第二混合箱15的上端邊緣設(shè)有冷風(fēng)機12，冷風(fēng)機12上連接有第二輸風(fēng)管14，第二輸風(fēng)管14上等間距設(shè)有支管13，支管13遠(yuǎn)離第二輸風(fēng)管14的一端貫穿上腔的側(cè)壁，在冷風(fēng)機12的作用下，物料快速降溫，從而避免了粉末涂料在高溫混合中的達(dá)到粉末底層粉末的玻璃化溫度，造成粉末涂料提前固化，大大避免了現(xiàn)有的混料設(shè)備對粉末涂料產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響，上腔的外側(cè)壁上固定有第二驅(qū)動裝置22，第二驅(qū)動裝置22的輸出軸末端貫穿上腔的側(cè)壁并連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸上設(shè)有攪拌桿20，攪拌桿20的邊緣處設(shè)有連接桿21，連接桿21的末端固定有第一錐形塊23，第二混合箱15的底部設(shè)有出料口18，出料口18的正下方設(shè)有儲存箱17，儲存箱17放置在底座1上，在冷風(fēng)機12的作用下，物料吹至第二驅(qū)動裝置22的一側(cè)，經(jīng)過第一錐形塊23、第二錐形塊可以進(jìn)一步對物料進(jìn)行混合，最終下落至儲存箱17內(nèi)。

本發(fā)明中，伸縮機構(gòu)2為伸縮油缸。第一驅(qū)動裝置3和第二驅(qū)動裝置22均為驅(qū)動電機。風(fēng)嘴6為圓臺形結(jié)構(gòu)。第二攪拌軸的末端設(shè)有第二錐形塊。底座1的下端設(shè)有行走機構(gòu)，便于移動。

本發(fā)明中，將物料置入第一混合箱9中，第一驅(qū)動裝置3帶動攪拌葉5轉(zhuǎn)動實現(xiàn)混合，通過熱風(fēng)機8可以將熱風(fēng)吹進(jìn)第一混合箱9，加快混合效率，且通過調(diào)節(jié)四個伸縮機構(gòu)2的高度可以改變第一混合箱9的傾斜度，在運行過程中可以實現(xiàn)各個角度的充分混合，經(jīng)過通口24、收集罩10、收集管道11到達(dá)第二混合箱15中的上腔內(nèi)，在冷風(fēng)機12的作用下，物料快速降溫，從而避免了粉末涂料在高溫混合中的達(dá)到粉末底層粉末的玻璃化溫度，造成粉末涂料提前固化，大大避免了現(xiàn)有的混料設(shè)備對粉末涂料產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響，且在冷風(fēng)機12的作用下，物料吹至第二驅(qū)動裝置22的一側(cè)，經(jīng)過第一錐形塊23、第二錐形塊可以進(jìn)一步對物料進(jìn)行混合，最終下落至儲存箱17內(nèi)。