本實(shí)用新型涉及一種粉末混料機(jī)，特別涉及一種熱固性涂料粉末混料機(jī)。

背景技術(shù)：

熱固性粉末涂料是一種新興的新材料，將其烤在金屬上能夠替代現(xiàn)有的油漆，比現(xiàn)有的油漆更加環(huán)保和安全。熱固性涂料粉末的制作工藝是先將原材料混合攪拌均勻，將混合的原材料加熱、擠壓成片體、冷卻、壓碎成塊狀，將塊狀的料體，放入磨粉機(jī)磨細(xì)，磨細(xì)后會(huì)有多道篩選工序，粉末特細(xì)、細(xì)、粗分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的設(shè)備內(nèi)，達(dá)到一定細(xì)度的粉末，根據(jù)實(shí)際需要添加一些添加劑(例如珠光粉)?，F(xiàn)階段的混料機(jī)混料效果較差，物料容易飛濺，而且尤其投料和放料時(shí)容易產(chǎn)生粉塵，對(duì)人身體危害較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，混料效果好，能夠有效的防止物料的飛濺，粉塵較少的熱固性涂料粉末混料機(jī)。

【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案

本實(shí)用新型提供一種熱固性涂料粉末混料機(jī)，其包括底板9，所述底板9上垂直地設(shè)有兩塊擋板6，兩所述擋板6之間設(shè)有支撐板8與混料筒3，所述混料筒3位于所述支撐板8的上端，所述混料筒3內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有攪拌葉片17，所述第一轉(zhuǎn)軸5的右端向右側(cè)貫穿所述混料筒3并延伸至所述擋板6內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸5的左端向左側(cè)延伸并依次貫穿所述混料筒3與所述擋板6后連接第一皮帶輪16；所述混料筒3上端設(shè)有進(jìn)料漏斗1，所述進(jìn)料漏斗1下端設(shè)有第一隔板2；所述混料筒3下端設(shè)有出料口20，所述出料口20上連接有保護(hù)罩21，所述保護(hù)罩21下端設(shè)有收集箱22，所述收集箱22放置在所述支撐板8上，所述支撐板8與所述混料筒3之間設(shè)有支架7；所述出料口20與所述混料筒3之間設(shè)有第二隔板19；所述底板9上端設(shè)有電機(jī)10，所述電機(jī)10連接第二轉(zhuǎn)軸12，所述第二轉(zhuǎn)軸12向左側(cè)延伸并貫穿所述擋板6后連接所述第二皮帶輪13，所述第二皮帶輪13與所述第一皮帶輪16結(jié)構(gòu)相同、且同軸設(shè)置，所述第二皮帶輪13與所述第一皮帶輪16之間通過(guò)三角帶(14)連接；所述第一隔板2與所述第二隔板19均可滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸5與兩所述擋板6之間通過(guò)軸承4連接。

進(jìn)一步的，所述底板9下端設(shè)有滾輪11，所述滾輪11共有四個(gè)，四個(gè)所述滾輪11均勻分布在所述底板9的四個(gè)角上。

進(jìn)一步的，所述混料筒3與兩側(cè)的所述擋板6之間設(shè)有間距，所述間距大于等于30mm且小于等于40mm。

進(jìn)一步的，所述混料筒3的側(cè)壁與所述第一轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)有擋塊18，所述擋塊18共有兩個(gè)、且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第二皮帶輪13與所述第一皮帶輪16的外側(cè)設(shè)有保護(hù)板15。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片17共有八個(gè)。

【3】有益效果

本實(shí)用新型熱固性涂料粉末混料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，混料效果好，能夠有效的防止物料的飛濺，粉塵較少，較少對(duì)人身體的危害。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型熱固性涂料粉末混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放圖；

圖3為圖1中的B部放圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例。

參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種熱固性涂料粉末混料機(jī)，其包括底板9，在底板9上垂直地設(shè)有兩塊擋板6，兩塊擋板6之間設(shè)有間距，兩個(gè)擋板6之間設(shè)有支撐板8與混料筒3，混料筒3在支撐板8的上端，在混料筒3內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸5，在第一轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有攪拌葉片17，為了使其攪拌效果好，本實(shí)施例中攪拌葉片17共有八個(gè)，八個(gè)攪拌葉片17錯(cuò)位等距離均布；第一轉(zhuǎn)軸5的右端向右側(cè)貫穿混料筒3并延伸至擋板6內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸5的左端向左側(cè)延伸并依次貫穿混料筒3與擋板6后連接第一皮帶輪16，為了保證混料時(shí)混料筒3保持靜止?fàn)顟B(tài)，本實(shí)施例中第一轉(zhuǎn)軸5與兩個(gè)擋板6之間通過(guò)軸承4連接；在混料筒3上端設(shè)有進(jìn)料漏斗1，進(jìn)料漏斗1下端設(shè)有第一隔板2，第一隔板2可以在水平方向自由滑動(dòng)；在混料筒3下端設(shè)有出料口20，出料口20上連接有保護(hù)罩21，保護(hù)罩21為倒錐形，保護(hù)罩21下端設(shè)有收集箱22，保護(hù)罩21直接覆蓋在收集箱22上，收集箱22放置在支撐板8上，收集箱22可以在支撐板8上縱向滑動(dòng)；支撐板8與混料筒3之間設(shè)有支架7出料口20與混料筒3之間設(shè)有第二隔板19，第二隔板19可以沿著縱向自由滑動(dòng)；在底板9上端設(shè)有電機(jī)10，電機(jī)10連接第二轉(zhuǎn)軸12，第二轉(zhuǎn)軸12向左側(cè)延伸貫穿擋板6后連接第二皮帶輪13，第二皮帶輪13與第一皮帶輪16結(jié)構(gòu)相同、且同軸設(shè)置，第二皮帶輪13與第一皮帶輪16之間通過(guò)三角帶14連接；為了增強(qiáng)適用范圍，在底板9下端設(shè)有滾輪11，滾輪11共有四個(gè)，四個(gè)所述滾輪11均勻分布在底板9的四個(gè)角上；本實(shí)施例中在混料筒3與兩側(cè)的擋板6之間設(shè)有間距，間距大于等于30mm且小于等于40mm；為了防止混料時(shí)物料飛濺在混料筒3的側(cè)壁與第一轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)有擋塊18，擋塊18共有兩個(gè)，兩個(gè)擋塊18對(duì)稱(chēng)設(shè)置；為了增強(qiáng)安全性，本實(shí)施例中第二皮帶輪13與第一皮帶輪16的外側(cè)設(shè)有保護(hù)板15。

本實(shí)用新型熱固性涂料粉末混料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，混料效果好，能夠有效的防止物料的飛濺，粉塵較少，較少對(duì)人身體的危害。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。