本發(fā)明涉及一種手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，屬于手機(jī)主板生產(chǎn)制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：手機(jī)主板上分布了主要的電子元件及接口、一些輔助電子元件、電路系統(tǒng)，主要的電子元件就是類似于中央處理器，光有電子元件還是不行的，還要有這些元件間互相通信的電路系統(tǒng)，為了方便組裝，這些東西全部匯集到一塊板子上，避免了雜亂無章的各種元件及線路隨意散亂。手機(jī)主板安裝使用過程中，經(jīng)常需要用到一些標(biāo)簽，這些標(biāo)簽需要粘貼使用，有必要采用合適的粘結(jié)劑予以粘結(jié)使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，以便更好地實(shí)現(xiàn)手機(jī)主板標(biāo)簽的粘貼。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，采用以下粘結(jié)劑粘貼，該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙酚f型環(huán)氧樹脂14～18份、甲基硅樹脂16～20份、聚苯乙烯樹脂12～16份、偏苯三甲酸三辛酯10～14份、二甲基羥基硅油16～20份、甲酸香茅酯12～16份、二乙醇胺10～14份、甘油松香酯16～20份、聚醚改性硅油10～14份、改性氫化蓖麻油16～20份、特丁基對(duì)苯二酚12～16份、10,10’-氧代雙吩惡砒12～16份、月桂酰肌氨酸鈉10～14份、銀離子抗菌劑16～20份、二硫化鉬粉末12～16份、鉬酸鈉10～14份、氟鈦酸鉀16～20份、纖維素鈉12～16份、納米氧化鎳10～14份、無水氯化鋁16～20份、腈氯綸12～16份、錫酸鋅10～14份、硬脂酸鋇16～20份、六甲撐二異氰酸酯12～16份、聚噻吩12～16份、肌醇六磷酸酯12～16份、阿拉伯樹膠粉12～16份、硬脂酸聚乙二醇酯12～16份、檸檬酸硬脂酰酯12～16份、己二酸二辛酯12～16份。進(jìn)一步地，上述手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，采用以下粘結(jié)劑粘貼，該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙酚f型環(huán)氧樹脂14份、甲基硅樹脂16份、聚苯乙烯樹脂12份、偏苯三甲酸三辛酯10份、二甲基羥基硅油16份、甲酸香茅酯12份、二乙醇胺10份、甘油松香酯16份、聚醚改性硅油10份、改性氫化蓖麻油16份、特丁基對(duì)苯二酚12份、10,10’-氧代雙吩惡砒12份、月桂酰肌氨酸鈉10份、銀離子抗菌劑16份、二硫化鉬粉末12份、鉬酸鈉10份、氟鈦酸鉀16份、纖維素鈉12份、納米氧化鎳10份、無水氯化鋁16份、腈氯綸12份、錫酸鋅10份、硬脂酸鋇16份、六甲撐二異氰酸酯12份、聚噻吩12份、肌醇六磷酸酯12份、阿拉伯樹膠粉12份、硬脂酸聚乙二醇酯12份、檸檬酸硬脂酰酯12份、己二酸二辛酯12份。進(jìn)一步地，上述手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，采用以下粘結(jié)劑粘貼，該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙酚f型環(huán)氧樹脂16份、甲基硅樹脂18份、聚苯乙烯樹脂14份、偏苯三甲酸三辛酯12份、二甲基羥基硅油18份、甲酸香茅酯14份、二乙醇胺12份、甘油松香酯18份、聚醚改性硅油12份、改性氫化蓖麻油18份、特丁基對(duì)苯二酚14份、10,10’-氧代雙吩惡砒14份、月桂酰肌氨酸鈉12份、銀離子抗菌劑18份、二硫化鉬粉末14份、鉬酸鈉12份、氟鈦酸鉀18份、纖維素鈉14份、納米氧化鎳12份、無水氯化鋁18份、腈氯綸14份、錫酸鋅12份、硬脂酸鋇18份、六甲撐二異氰酸酯14份、聚噻吩14份、肌醇六磷酸酯14份、阿拉伯樹膠粉14份、硬脂酸聚乙二醇酯14份、檸檬酸硬脂酰酯14份、己二酸二辛酯14份。進(jìn)一步地，上述手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，采用以下粘結(jié)劑粘貼，該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙酚f型環(huán)氧樹脂18份、甲基硅樹脂20份、聚苯乙烯樹脂16份、偏苯三甲酸三辛酯14份、二甲基羥基硅油20份、甲酸香茅酯16份、二乙醇胺14份、甘油松香酯20份、聚醚改性硅油14份、改性氫化蓖麻油20份、特丁基對(duì)苯二酚16份、10,10’-氧代雙吩惡砒16份、月桂酰肌氨酸鈉14份、銀離子抗菌劑20份、二硫化鉬粉末16份、鉬酸鈉14份、氟鈦酸鉀20份、纖維素鈉16份、納米氧化鎳14份、無水氯化鋁20份、腈氯綸16份、錫酸鋅14份、硬脂酸鋇20份、六甲撐二異氰酸酯16份、聚噻吩16份、肌醇六磷酸酯16份、阿拉伯樹膠粉16份、硬脂酸聚乙二醇酯16份、檸檬酸硬脂酰酯16份、己二酸二辛酯16份。進(jìn)一步地，上述手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法中所用的粘結(jié)劑的制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的雙酚f型環(huán)氧樹脂、甲基硅樹脂、聚苯乙烯樹脂、偏苯三甲酸三辛酯、二甲基羥基硅油、甲酸香茅酯、10,10’-氧代雙吩惡砒、月桂酰肌氨酸鈉、銀離子抗菌劑、二硫化鉬粉末、鉬酸鈉、氟鈦酸鉀、錫酸鋅、硬脂酸鋇、六甲撐二異氰酸酯、聚噻吩、肌醇六磷酸酯、阿拉伯樹膠粉、硬脂酸聚乙二醇酯、檸檬酸硬脂酰酯、己二酸二辛酯予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二乙醇胺、甘油松香酯、聚醚改性硅油、改性氫化蓖麻油、特丁基對(duì)苯二酚，以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的纖維素鈉、納米氧化鎳、無水氯化鋁、腈氯綸，以400rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉及一種手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，采用以下粘結(jié)劑粘貼，該粘結(jié)劑由以下組分組成：雙酚f型環(huán)氧樹脂、甲基硅樹脂、聚苯乙烯樹脂、偏苯三甲酸三辛酯、二甲基羥基硅油、甲酸香茅酯、二乙醇胺、甘油松香酯、聚醚改性硅油、改性氫化蓖麻油、特丁基對(duì)苯二酚、10,10’-氧代雙吩惡砒、月桂酰肌氨酸鈉、銀離子抗菌劑、二硫化鉬粉末、鉬酸鈉、氟鈦酸鉀、纖維素鈉、納米氧化鎳、無水氯化鋁、腈氯綸、錫酸鋅、硬脂酸鋇、六甲撐二異氰酸酯、聚噻吩、肌醇六磷酸酯、阿拉伯樹膠粉、硬脂酸聚乙二醇酯、檸檬酸硬脂酰酯、己二酸二辛酯。本手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品通過合理的配比和混合，使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用，克服了各自單獨(dú)使用時(shí)的不足，形成了具有優(yōu)良的耐高溫、抗腐蝕、高粘結(jié)性、機(jī)械性等性能的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的室溫下剪切強(qiáng)度可以達(dá)到45mpa以上，230℃時(shí)的剪切強(qiáng)度為15mpa以上，能夠滿足被粘接件在230℃下長期工作的要求。本發(fā)明所采用的原料產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提升了粘結(jié)劑的抗老化性能、提升了粘結(jié)劑的溫度適應(yīng)范圍，其溫度適應(yīng)范圍為-80～230℃。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中的手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，采用以下粘結(jié)劑粘貼，該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙酚f型環(huán)氧樹脂14份、甲基硅樹脂16份、聚苯乙烯樹脂12份、偏苯三甲酸三辛酯10份、二甲基羥基硅油16份、甲酸香茅酯12份、二乙醇胺10份、甘油松香酯16份、聚醚改性硅油10份、改性氫化蓖麻油16份、特丁基對(duì)苯二酚12份、10,10’-氧代雙吩惡砒12份、月桂酰肌氨酸鈉10份、銀離子抗菌劑16份、二硫化鉬粉末12份、鉬酸鈉10份、氟鈦酸鉀16份、纖維素鈉12份、納米氧化鎳10份、無水氯化鋁16份、腈氯綸12份、錫酸鋅10份、硬脂酸鋇16份、六甲撐二異氰酸酯12份、聚噻吩12份、肌醇六磷酸酯12份、阿拉伯樹膠粉12份、硬脂酸聚乙二醇酯12份、檸檬酸硬脂酰酯12份、己二酸二辛酯12份。上述手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法中所用的粘結(jié)劑的制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的雙酚f型環(huán)氧樹脂、甲基硅樹脂、聚苯乙烯樹脂、偏苯三甲酸三辛酯、二甲基羥基硅油、甲酸香茅酯、10,10’-氧代雙吩惡砒、月桂酰肌氨酸鈉、銀離子抗菌劑、二硫化鉬粉末、鉬酸鈉、氟鈦酸鉀、錫酸鋅、硬脂酸鋇、六甲撐二異氰酸酯、聚噻吩、肌醇六磷酸酯、阿拉伯樹膠粉、硬脂酸聚乙二醇酯、檸檬酸硬脂酰酯、己二酸二辛酯予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二乙醇胺、甘油松香酯、聚醚改性硅油、改性氫化蓖麻油、特丁基對(duì)苯二酚，以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的纖維素鈉、納米氧化鎳、無水氯化鋁、腈氯綸，以400rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。實(shí)施例2本實(shí)施例中的手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，采用以下粘結(jié)劑粘貼，該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙酚f型環(huán)氧樹脂16份、甲基硅樹脂18份、聚苯乙烯樹脂14份、偏苯三甲酸三辛酯12份、二甲基羥基硅油18份、甲酸香茅酯14份、二乙醇胺12份、甘油松香酯18份、聚醚改性硅油12份、改性氫化蓖麻油18份、特丁基對(duì)苯二酚14份、10,10’-氧代雙吩惡砒14份、月桂酰肌氨酸鈉12份、銀離子抗菌劑18份、二硫化鉬粉末14份、鉬酸鈉12份、氟鈦酸鉀18份、纖維素鈉14份、納米氧化鎳12份、無水氯化鋁18份、腈氯綸14份、錫酸鋅12份、硬脂酸鋇18份、六甲撐二異氰酸酯14份、聚噻吩14份、肌醇六磷酸酯14份、阿拉伯樹膠粉14份、硬脂酸聚乙二醇酯14份、檸檬酸硬脂酰酯14份、己二酸二辛酯14份。上述手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法中所用的粘結(jié)劑的制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的雙酚f型環(huán)氧樹脂、甲基硅樹脂、聚苯乙烯樹脂、偏苯三甲酸三辛酯、二甲基羥基硅油、甲酸香茅酯、10,10’-氧代雙吩惡砒、月桂酰肌氨酸鈉、銀離子抗菌劑、二硫化鉬粉末、鉬酸鈉、氟鈦酸鉀、錫酸鋅、硬脂酸鋇、六甲撐二異氰酸酯、聚噻吩、肌醇六磷酸酯、阿拉伯樹膠粉、硬脂酸聚乙二醇酯、檸檬酸硬脂酰酯、己二酸二辛酯予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二乙醇胺、甘油松香酯、聚醚改性硅油、改性氫化蓖麻油、特丁基對(duì)苯二酚，以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的纖維素鈉、納米氧化鎳、無水氯化鋁、腈氯綸，以400rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。實(shí)施例3本實(shí)施例中的手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法，采用以下粘結(jié)劑粘貼，該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：雙酚f型環(huán)氧樹脂18份、甲基硅樹脂20份、聚苯乙烯樹脂16份、偏苯三甲酸三辛酯14份、二甲基羥基硅油20份、甲酸香茅酯16份、二乙醇胺14份、甘油松香酯20份、聚醚改性硅油14份、改性氫化蓖麻油20份、特丁基對(duì)苯二酚16份、10,10’-氧代雙吩惡砒16份、月桂酰肌氨酸鈉14份、銀離子抗菌劑20份、二硫化鉬粉末16份、鉬酸鈉14份、氟鈦酸鉀20份、纖維素鈉16份、納米氧化鎳14份、無水氯化鋁20份、腈氯綸16份、錫酸鋅14份、硬脂酸鋇20份、六甲撐二異氰酸酯16份、聚噻吩16份、肌醇六磷酸酯16份、阿拉伯樹膠粉16份、硬脂酸聚乙二醇酯16份、檸檬酸硬脂酰酯16份、己二酸二辛酯16份。上述手機(jī)主板標(biāo)簽粘貼方法中所用的粘結(jié)劑的制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的雙酚f型環(huán)氧樹脂、甲基硅樹脂、聚苯乙烯樹脂、偏苯三甲酸三辛酯、二甲基羥基硅油、甲酸香茅酯、10,10’-氧代雙吩惡砒、月桂酰肌氨酸鈉、銀離子抗菌劑、二硫化鉬粉末、鉬酸鈉、氟鈦酸鉀、錫酸鋅、硬脂酸鋇、六甲撐二異氰酸酯、聚噻吩、肌醇六磷酸酯、阿拉伯樹膠粉、硬脂酸聚乙二醇酯、檸檬酸硬脂酰酯、己二酸二辛酯予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二乙醇胺、甘油松香酯、聚醚改性硅油、改性氫化蓖麻油、特丁基對(duì)苯二酚，以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的纖維素鈉、納米氧化鎳、無水氯化鋁、腈氯綸，以400rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。對(duì)比例11)分別稱取重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂20份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；b)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；c)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到本對(duì)比例中的粘結(jié)劑產(chǎn)品。對(duì)比例21)分別稱取環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂25份，重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；2)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘；3)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1、對(duì)比例2所制備的粘結(jié)劑在-80～280℃下測試各自的剪切強(qiáng)度以及耐受時(shí)間，測試時(shí)間為360天，具體結(jié)果如下表1-5所示：表1-80℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例150天不碎裂，不脫落15mpa實(shí)施例252天不碎裂，不脫落17mpa實(shí)施例348天不碎裂，不脫落16mpa對(duì)比例10天，粘結(jié)劑碎裂脫落0對(duì)比例20天，粘結(jié)劑碎裂脫落0表20℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例150天不碎裂，不脫落25mpa實(shí)施例252天不碎裂，不脫落26mpa實(shí)施例348天不碎裂，不脫落23mpa對(duì)比例130天后粘結(jié)劑碎裂脫落10mpa對(duì)比例220天后粘結(jié)劑碎裂脫落8mpa表320℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例1360天不碎裂，不脫落45mpa實(shí)施例2360天不碎裂，不脫落46mpa實(shí)施例3360天不碎裂，不脫落42mpa對(duì)比例1360天不碎裂，不脫落18mpa對(duì)比例2360天不碎裂，不脫落16mpa表4150℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例1360天不軟化脫落22mpa實(shí)施例2360天不軟化脫落24mpa實(shí)施例3360天不軟化脫落23mpa對(duì)比例110天后粘結(jié)劑軟化10mpa對(duì)比例210天后粘結(jié)劑軟化8mpa表5230℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時(shí)間剪切強(qiáng)度實(shí)施例1280天不軟化脫落17mpa實(shí)施例2280天不軟化脫落19mpa實(shí)施例3280天不軟化脫落16mpa對(duì)比例13天后粘結(jié)劑軟化4mpa對(duì)比例23天后粘結(jié)劑軟化3mpa以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12