本實用新型涉及標簽粘貼的機械設備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種標簽粘貼裝置。

背景技術(shù)：

標簽粘貼裝置是用來在工件或部件上粘貼標簽的裝置。

現(xiàn)有的標簽粘貼裝置如圖1所示，標簽粘貼裝置主要為將工件20夾在貼標簽工裝10上，并固定工件20，用鑷子拿取標簽30，并緊靠貼標簽工裝10來將標簽粘貼在工件20的固定部位上。

上述標簽粘貼裝置對于工件的大小、標簽粘貼在工件的位置等有局限性，如標簽在工件的中間，或工件本身比較大。因此上述標簽粘貼裝置可操作性不高；同時，采用上述標簽粘貼的方法，容易造成標簽貼歪、貼裝效果差等影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種標簽粘貼裝置，以緩解使用現(xiàn)有技術(shù)中的標簽粘貼裝置時，對于工件的大小、標簽粘貼在工件的位置等有局限性、可操作性不高；同時，容易造成標簽貼歪、貼裝效果差等問題。

本實用新型提供的標簽粘貼裝置包括承載臺，所述承載臺具有承載區(qū)，所述承載區(qū)用于放置工件；所述承載區(qū)上具有移動部，所述移動部在垂直于所述承載區(qū)的方向上伸縮，以凸出于所述承載區(qū)表面或內(nèi)凹于所述承載區(qū)表面；所述承載區(qū)與待貼附的標簽對應。

進一步地，所述標簽粘貼裝置還包括有抽氣機構(gòu)；所述移動部上設置有通氣通道，所述通氣通道的一端開口設置在用于與所述標簽接觸的所述移動部的表面上，所述通氣通道的另一端開口設置在所述移動部的側(cè)面，且與所述抽氣機構(gòu)連通；所述移動部的上表面凸出所述承載區(qū)表面時，所述通氣通道與抽氣機構(gòu)斷開；所述移動部的內(nèi)凹于所述承載區(qū)表面時，所述通氣通道與抽氣機構(gòu)連通，并使所述通氣通道內(nèi)形成負壓。

進一步地，所述承載臺上設置有凹槽，所述移動部設置在所述凹槽內(nèi)；所述凹槽內(nèi)設置有抽氣腔，所述抽氣腔與所述抽氣機構(gòu)連接；設置在所述移動部的側(cè)面的通氣通道的開口的數(shù)量為多個，且所述移動部內(nèi)凹于所述承載區(qū)表面時，所述移動部的側(cè)面的通氣通道的開口與抽氣腔連通。

進一步地，用于與所述標簽接觸的所述移動部的表面的通氣通道的開口的數(shù)量為多個。

進一步地，所述移動部的底部和氣缸連接。

進一步地，所述抽氣腔與真空泵連接。

進一步地，所述承載臺上設置有多個定位柱，多個所述定位柱圍在所述承載區(qū)周圍，所述工件放置在所述承載區(qū)內(nèi)。

進一步地，所述定位柱與承載臺可拆卸連接。

進一步地，所述承載區(qū)上設置有多個所述凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有所述移動部。

進一步地，所述凹槽和移動部的橫截面形狀根據(jù)所述標簽的形狀確定。

本實用新型提供的標簽粘貼裝置包括承載臺，所述承載臺具有承載區(qū)，所述承載區(qū)用于放置工件；所述承載區(qū)上具有移動部，所述移動部在垂直于所述承載區(qū)的方向上伸縮，以凸出于所述承載區(qū)表面或內(nèi)凹于所述承載區(qū)表面；所述承載區(qū)與待貼附的標簽對應。使用本實用新型提供的標簽粘貼裝置時，將標簽的粘貼面反扣放置在移動部所在的承載臺的凹槽內(nèi)，使標簽的粘貼面朝向工件要粘貼的表面。推動移動部，使將移動部的表面凸出承載臺，此時將標簽粘貼在工件表面上。由于移動部可以設置在承載臺上的多個位置，因此標簽可以粘貼在工件上的指定位置，需要粘貼時，將標簽放置在移動部所在的承載臺的凹槽內(nèi)，在承載區(qū)上放置工件，推動移動部，使標簽粘貼在工件表面上。本實用新型提供的標簽粘貼裝置，工件表面較大時，可以選用較大的承載區(qū)，放置標簽的凹槽可以設置在承載區(qū)的中心等位置，工件表面不平整時，對粘貼工作不影響。同時，可以對承載區(qū)的承載臺進行調(diào)整，來方便操作。同時移動部推動標簽粘貼在工件上，標簽不易貼歪；標簽受力均勻，粘貼效果較好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中標簽粘貼裝置的示意圖；

圖2為本實用新型提供的標簽粘貼裝置中放置標簽的示意圖；

圖3為本實用新型提供的標簽粘貼裝置中放置工件后的示意圖；

圖4為本實用新型提供的標簽粘貼裝置中移動部工作狀態(tài)一的示意圖；

圖5為本實用新型提供的標簽粘貼裝置中移動部工作狀態(tài)二的示意圖；

圖6為本實用新型提供的標簽粘貼裝置中凹槽和移動部的立體圖。

圖標：10－貼標簽工裝；20－工件；30－標簽；51－承載區(qū)；52－定位柱；61－凹槽；62－移動部；63－抽氣腔；631－抽真空氣孔；621－第一通道；622－第二通道；64－氣缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖2、圖3、圖5所示，本實用新型提供的標簽粘貼裝置包括承載臺，承載臺具有承載區(qū)51，承載區(qū)51用于放置工件20；承載區(qū)51上具有移動部62，移動部62在垂直于承載區(qū)51的方向上伸縮，以凸出于承載區(qū)51表面或內(nèi)凹于承載區(qū)51表面；承載區(qū)51與待貼附的標簽30對應。其中，承載臺上形成了用于放置移動部62的凹槽61。使用本實用新型提供的標簽30粘貼裝置時，將標簽30的粘貼面反扣放置在移動部62所在的承載臺的凹槽61內(nèi)，使標簽30的粘貼面朝向工件20要粘貼的表面。推動移動部62，使將移動部62的表面凸出承載臺，此時將標簽30粘貼在工件20表面上。由于移動部62可以設置在承載臺上的多個位置，因此標簽30可以粘貼在工件20上的指定位置，需要粘貼時，將標簽30放置在移動部62所在的承載臺的凹槽61內(nèi)，在承載區(qū)51上放置工件20，推動移動部62，使標簽30粘貼在工件20表面上。本實用新型提供的標簽30粘貼裝置，工件20表面較大時，可以選用較大的承載區(qū)51，放置標簽30的凹槽61可以設置在承載區(qū)51的中心等位置，工件20表面不平整時，對粘貼工作不影響。同時，可以對承載區(qū)51進行調(diào)整，來方便操作。同時移動部62推動標簽30粘貼在工件20上，標簽30不易貼歪；標簽30受力均勻，粘貼效果較好。

進一步地，標簽粘貼裝置還包括有抽氣機構(gòu)；移動部62上設置有通氣通道，通氣通道的一端開口設置在移動部62上的與標簽30接觸的表面上，通氣通道的另一端開口設置在移動部62的側(cè)面，且與抽氣機構(gòu)連通；移動部62的上表面凸出承載區(qū)51表面時，通氣通道與抽氣機構(gòu)斷開；移動部62的上表面內(nèi)凹于承載區(qū)51表面時，通氣通道與抽氣機構(gòu)連通，并使通氣通道內(nèi)形成負壓。推動部和承載臺之間形成了用于放置推動部的凹槽61。使用時，將標簽30的粘貼面朝向工件20的表面，將標簽30放置在凹槽61上，此時，由于移動部62上的通氣通道與抽氣機構(gòu)連通，標簽30吸入凹槽61內(nèi)，并落在移動部62的上表面上。此時將工件放置在承載區(qū)51上，推動移動部62，通氣通道與抽氣機構(gòu)斷開，直至標簽30接觸到工件表面上，此時，標簽30粘貼在工件表面上。

優(yōu)選地，標簽30粘貼裝置包括有凹槽61，移動部62設置在凹槽61內(nèi)；凹槽61內(nèi)設置有抽氣腔63，抽氣腔63與抽氣機構(gòu)連接；設置在移動部62的側(cè)面的通氣通道的開口的數(shù)量為多個，且移動部62的上表面內(nèi)凹于承載區(qū)51表面時，移動部62的側(cè)面的通氣通道的開口與抽氣腔63連通，如圖4、圖5、圖6所示。例如，上述通氣通道可以包括第一通道621和第二通道622，第一通道621和第二通道622連通；第一通道621的一端的開口設置在移動部62的上表面；第二通道622的開口設置在移動部62的相對側(cè)面，且與抽氣腔63連通。上述第二通道622可以與移動部62的兩側(cè)連通。移動部62的上表面凸出承載區(qū)51時，第一通道621、第二通道622連通與抽氣腔63斷開；移動部62的上表面低于承載區(qū)51時，第一通道621、第二通道622連通與抽氣腔63連通。上述第一通道621可以和第二通道622垂直設置。使用時，將標簽30的粘貼面朝向工件20的表面，將標簽30放置在凹槽61上，此時，由于移動部62上的第一通道621、第二通道622與抽氣腔63連通，標簽30吸入凹槽61內(nèi)，并落在移動部62的上表面上。此時將工件20放置在承載區(qū)51上，推動移動部62，通氣通道與抽氣腔63斷開，移動部62不再吸附標簽30，移動部62移動，直至標簽30接觸到工件20表面上，此時，標簽30粘貼在工件20表面上。

上述應保證移動部62、凹槽61之間的密封性，使通氣通道與抽氣機構(gòu)連通，通氣通道內(nèi)形成負壓。

進一步地，所移動部62上設置有多個開口，即多個第一通道621，使標簽30受到吸附作用時，便簽在移動部62上表面的吸附力均勻。

需要說明的是，上述標簽30可以先向吸入到凹槽61中，工件20可以向下放置在承載區(qū)51上，移動部62部可以向上運動，使標簽30粘貼在工件20的下表面上。

可替代地，標簽30粘貼裝置也可以向下放置。此時，移動部62和凹槽61的開口方向向下，標簽30放到凹槽61開口處，此時標簽30被向上吸入到凹槽61中，工件20放到承載區(qū)51上，并由承載區(qū)51固定工件20，是工件20不致落下，移動部62向下，當移動部62的上表面突出承載區(qū)51時，移動部62的第一通道621、第二通道622與抽氣腔63斷開，直至標簽30粘貼在工件20的表面上。此時，工件20要粘貼的表面與凹槽61的開口避免距離過遠。

上述標簽粘貼裝置向下的設置也可以為凹槽61與承載區(qū)51上下設置。在標簽30被向上吸入到凹槽61中，工件20放到承載區(qū)51上，此時工件20不用懸在空中。移動部62向下移動，當移動部62的上表面凸出承載區(qū)51的承載臺時，移動部62的第一通道621、第二通道622與抽氣腔63斷開，直至標簽30粘貼在工件20的表面上。此時，工件20要粘貼的表面與凹槽61的開口避免距離過遠。同時，標簽30粘貼裝置在不粘貼時，承載區(qū)51可以向?qū)Π疾?1移動，將工件20放入到定位上，要粘貼時，承載區(qū)51移動到凹槽61靠口的下方，并固定。

可替代地，標簽30粘貼裝置也可以豎向放置。如凹槽61的開口方向可以向左或向右方向，此時，移動部62的移動方方向相應地可以為向左或向右方向。以凹槽61的開口方向向右為例，標簽30放到凹槽61開口處，標簽30向左被吸入到凹槽61中，工件20豎直放到豎向的承載區(qū)51上，并由承載區(qū)51固定工件20，移動部62向右移動，當移動部62的上表面突出承載區(qū)51所在的承載臺時，移動部62的第一通道621、第二通道622與抽氣腔63斷開，直至標簽30粘貼在工件20的表面上。

移動部62的底部可以和氣缸64連接，氣缸64可以與控制器連接，使控制器控制氣缸64的移動距離和移動時間等，來實現(xiàn)粘貼標簽30的自動化。

抽氣腔63可以與真空泵連接，真空泵用在抽走抽氣腔63中的空氣。

承載區(qū)51上設置有用多個定位柱52，多個定位柱52圍在承載臺的一定區(qū)域，工件20放置在上述的一定區(qū)域內(nèi)。若凹槽61的開口方向朝下放置，工件20需懸空定位在承載區(qū)51上時，則定位柱52上設置有彎鉤等部件，使工件20懸空固定在承載區(qū)51上。

上述定位柱52與承載臺可拆卸連接。具體地，承載臺上設置有多個定位孔，定位柱52插入到定位孔上，多個定位柱52在承載臺的周圍圍成的一定區(qū)域，工件20設置上述一定區(qū)域中。

進一步地，承載臺上設置有多個定位孔，多定位孔設置在上述一定區(qū)域的延伸方向上，使定位柱52可以插在不同的定位孔，形成一定區(qū)域，上述一定區(qū)域根據(jù)工件20橫截面的形狀和大小、以及工件20上需要粘貼的部位來設置。例如，工件20的形狀為圓形，定位柱52圍成圓形，將凹槽61和移動部62設置在圍成的圓形的特定區(qū)域中，上述特定區(qū)域根據(jù)標簽30在工件20的位置確定。若更換工件20，工件20的形狀改變，則將定位柱52根據(jù)工件20形狀、粘貼的部位來設置為新的形狀。這樣的設置可以粘貼不同的工件20，粘貼便簽裝置可以重復使用。

承載區(qū)51內(nèi)可以設置有多個凹槽61，上述凹槽61內(nèi)設置有移動部62。這樣的設置可以使工件20表面粘貼多個標簽30。進一步地，移動部62的底部設置有氣缸64，上述氣缸64通過控制器連接，當在多個凹槽61內(nèi)放置不同的標簽30和后，將工件20放置在承載區(qū)51上，可以使多個標簽30同時粘貼在承載區(qū)51上。

需要說明的使是，上述承載區(qū)51的設置不限于上述結(jié)構(gòu)，也可以為其他的結(jié)構(gòu)。如標簽30粘貼狀致豎向放置時，承載區(qū)51可以為可轉(zhuǎn)動的彎鉤等。承載區(qū)51也可以為承載臺上的一個凹部，工件20放置在凹部內(nèi)，同時，凹部的相對兩側(cè)開口，可以方便取放工件20。

進一步地，凹槽61和移動部62的橫截面形狀根據(jù)標簽30的形狀確定。如，標簽30為圓形時，凹槽61的開口、移動部62的橫截面為圓形；標簽30為矩形時，凹槽61的開口、移動部62的橫截面為矩形。

綜上，本實用新型提供的標簽粘貼裝置包括承載臺，工件20放置在承載區(qū)51上。承載區(qū)51域、需要與工件20對定位置上粘貼標簽30的位置處設置凹槽61，凹槽61內(nèi)設置有移動部62，移動部62可相對承載區(qū)51的承載臺垂直移動，移動部62的上表面凸出承載區(qū)51或低于承載區(qū)51。標簽粘貼裝置還包括有抽氣腔63；移動部62上設置有通氣通道，通氣通道的一端設置在移動部62的上表面，通氣通道的另一端設置在移動部62的側(cè)面，移動部62下落到凹槽61中的某個位置時，與抽氣腔63連通；移動部62的上表面凸出承載區(qū)51域時，通氣通道與抽氣腔63斷開。使用本實用新型提供的標簽粘貼裝置時，將標簽30的粘貼面朝向工件20的表面，將標簽30放置在凹槽61上，此時，由于移動部62上的通氣通道與抽氣腔63為連通狀態(tài)，標簽30吸入凹槽61內(nèi)，并落在移動部62的上表面上。此時將工件20放入到承載區(qū)51，向上推動移動部62，通氣通道與抽氣腔63斷開，直至標簽30接觸到工件20表面上，此時，標簽30粘貼在工件20表面上。本實用新型提供的標簽30粘貼裝置，要確保粘貼的標簽30在凹槽61方向的投影落在凹槽61內(nèi)，避免標簽30粘貼在凹槽61側(cè)壁上，同時凹槽61和移動部62密封。本實用新型提供的標簽粘貼裝置，工件20表面較大時，可以選用面積較大的承載區(qū)51，放置標簽30的凹槽61可以設置在承載區(qū)51的中心等位置，工件20表面不平整時，也可以使用，同時，可以對承載區(qū)51的承載臺進行調(diào)整，來方便操作。同時移動部62推動標簽30粘貼在工件20上，標簽30不易貼歪，粘貼效果較好，同時標簽粘貼裝置操作簡單，粘貼的效率高。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。