本發(fā)明涉及金屬包裝涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種具有耐高溫殺菌水性食品罐內(nèi)壁涂料。
背景技術(shù)：
：食品尤其是飲料、調(diào)味品、酒類等對其容器的腐蝕性較大，對食品罐耐腐蝕性的要求較高。因此，對食品罐內(nèi)壁涂上一層耐酸、耐油、耐堿的防腐蝕涂料。涂料的衛(wèi)生質(zhì)量直接影響著食品食用安全。近年來開發(fā)出的可用于罐內(nèi)層涂料的水性環(huán)氧樹脂乳液耐高溫殺菌、耐酸腐蝕性較差，對于食品罐頭的儲存、衛(wèi)生安全等存在非常大的隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種具有耐高溫殺菌水性食品罐內(nèi)壁涂料。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種具有耐高溫殺菌水性食品罐內(nèi)壁涂料，按重量份計由以下成分制成：改性聚酯樹脂82、丙烯酸乙酯24、紫膠樹脂4、淀粉凝膠粉6、填料25、助劑2、溶劑62，所述填料為改性鈦白粉、硅粉按3:1質(zhì)量比混合而成；所述助劑包括分散劑、流平劑和消泡劑，其中，分散劑、流平劑、消泡劑質(zhì)量比例為1:0.8:0.3；所述淀粉凝膠粉是將木薯淀粉煮熟后曬干，再研磨成粉，該粉的細(xì)度粒徑為350-400目；所述改性鈦白粉的制備方法為：將鈦白粉配成質(zhì)量濃度為12.5%的水溶液,在其中加入鈦白粉質(zhì)量十分之一的納米二氧化硅,攪拌均勻后，將溫度調(diào)節(jié)為72-80℃,加入納米二氧化硅質(zhì)量二分之一的脂肪醇硫酸鈉,以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min后，保溫靜置1-1.5h，然后過濾，烘干，即可；所述硅粉與鈦白粉粒度為300-350目；所述溶劑為芳香烴類溶劑或醇類溶劑或酯類溶劑中的兩種等量混合。進(jìn)一步地，所述改性聚酯樹脂的制備方法為：1）室溫下，將丙二醇和十二烷基苯磺酸鈉按3:1質(zhì)量比例添加到水中，攪拌溶解，得到混合溶液A；取混合溶液A體積的三分之一，再取分子量在2600-2800的環(huán)氧樹脂和馬來酸酐，將三者混合，混合質(zhì)量比依次為5:9:2，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min后，得到混合溶液B，再添加分子量11000-12500的聚酯樹脂，混合溶液與聚酯樹脂添加質(zhì)量比為12:85，以450r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到混合溶液C；2）向混合溶液C中加入馬來酸酐單體質(zhì)量的五分之一的碳酸鈉，將溶液溫度升至68℃，保溫5min后，加入環(huán)氧樹脂單體質(zhì)量的二十分之一的過硫酸鈉，將溫度升到92℃，以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，再繼續(xù)保溫10min，得到混合溶液D；3）將混合溶液D溫度降低至85℃，保溫1-2h，再升溫至88℃，在1h時間里滴加順丁烯二酸酐，調(diào)節(jié)溶液pH至6.2-6.4，保溫1-2h，得到改性聚酯樹脂。對聚酯樹脂進(jìn)行改性后，對制備的涂料涂層附著力和柔韌性得到極大的改善,在較大厚度范圍內(nèi)的耐加工性能更為優(yōu)良，最為主要的是極大的提高了食品罐內(nèi)壁涂料涂膜的耐酸性。進(jìn)一步地，所述分散劑為硅酸鈉。進(jìn)一步地，所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。進(jìn)一步地，所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷。進(jìn)一步地，包括如下步驟：將改性聚酯樹脂和溶劑攪拌加熱至100℃，完全溶解后，然后降溫至62℃，添加丙烯酸乙酯、紫膠樹脂、淀粉凝膠粉、填料、助劑研磨2-3h后，研磨的細(xì)度小于5.2um，再以1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，即得到所述酸性食品罐內(nèi)壁涂料。本發(fā)明以改性聚酯樹脂和丙烯酸乙酯為基礎(chǔ)樹脂的涂料體系，配合本發(fā)明配制的填料的協(xié)同作用，其形成的涂層具有優(yōu)異的耐酸、抗硫、耐鹽性能，提高涂膜硬度、柔韌性、抗劃傷性，且涂層在烘烤過程中不變色，尤其是耐高溫殺菌性能非常好，避免了傳統(tǒng)食品罐涂料在食品罐進(jìn)行高溫殺菌時會滲透到食品中，對食品安全造成極大地隱患，并且涂膜的破壞，會極大地降低食品的儲藏期，降低商品價值。同時，本發(fā)明通過添加紫膠樹脂和淀粉凝膠粉的協(xié)同配合作用，極大的提高了涂層的附著力。本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有食品罐內(nèi)壁涂料比，本發(fā)明食品罐內(nèi)壁涂料能極大的提高食品罐內(nèi)食品的儲存穩(wěn)定性，涂料涂膜壽命長,相較于普通食品罐內(nèi)壁涂料涂膜壽命提高了2-3倍，本發(fā)明食品罐內(nèi)壁涂料涂布后形成的漆層堅韌，光亮度高，附著力強(qiáng)，耐酸、抗硫、耐鹽性能強(qiáng)，性能穩(wěn)定，不易被腐蝕、不變色，本發(fā)明的涂料具非常好的耐高溫殺菌性能，能夠適應(yīng)市場上絕大多數(shù)溫度段的高溫殺菌，同時涂料對環(huán)境無危害，對人體無傷害，綠色環(huán)保。具體實(shí)施方式一種具有耐高溫殺菌水性食品罐內(nèi)壁涂料，按重量份計由以下成分制成：改性聚酯樹脂82、丙烯酸乙酯24、紫膠樹脂4、淀粉凝膠粉6、填料25、助劑2、溶劑62，所述填料為改性鈦白粉、硅粉按3:1質(zhì)量比混合而成；所述助劑包括分散劑、流平劑和消泡劑，其中，分散劑、流平劑、消泡劑質(zhì)量比例為1:0.8:0.3；所述淀粉凝膠粉是將木薯淀粉煮熟后曬干，再研磨成粉，該粉的細(xì)度粒徑為350-400目；所述改性鈦白粉的制備方法為：將鈦白粉配成質(zhì)量濃度為12.5%的水溶液,在其中加入鈦白粉質(zhì)量十分之一的納米二氧化硅,攪拌均勻后，將溫度調(diào)節(jié)為72-80℃,加入納米二氧化硅質(zhì)量二分之一的脂肪醇硫酸鈉,以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min后，保溫靜置1-1.5h，然后過濾，烘干，即可；所述硅粉與鈦白粉粒度為300-350目；所述溶劑為芳香烴類溶劑或醇類溶劑或酯類溶劑中的兩種等量混合。進(jìn)一步地，所述改性聚酯樹脂的制備方法為：1）室溫下，將丙二醇和十二烷基苯磺酸鈉按3:1質(zhì)量比例添加到水中，攪拌溶解，得到混合溶液A；取混合溶液A體積的三分之一，再取分子量在2600-2800的環(huán)氧樹脂和馬來酸酐，將三者混合，混合質(zhì)量比依次為5:9:2，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min后，得到混合溶液B，再添加分子量11000-12500的聚酯樹脂，混合溶液與聚酯樹脂添加質(zhì)量比為12:85，以450r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到混合溶液C；2）向混合溶液C中加入馬來酸酐單體質(zhì)量的五分之一的碳酸鈉，將溶液溫度升至68℃，保溫5min后，加入環(huán)氧樹脂單體質(zhì)量的二十分之一的過硫酸鈉，將溫度升到92℃，以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，再繼續(xù)保溫10min，得到混合溶液D；3）將混合溶液D溫度降低至85℃，保溫1-2h，再升溫至88℃，在1h時間里滴加順丁烯二酸酐，調(diào)節(jié)溶液pH至6.2-6.4，保溫1-2h，得到改性聚酯樹脂。對聚酯樹脂進(jìn)行改性后，對制備的涂料涂層附著力和柔韌性得到極大的改善,在較大厚度范圍內(nèi)的耐加工性能更為優(yōu)良，最為主要的是極大的提高了食品罐內(nèi)壁涂料涂膜的耐酸性。進(jìn)一步地，所述分散劑為硅酸鈉。進(jìn)一步地，所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。進(jìn)一步地，所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷。進(jìn)一步地，包括如下步驟：將改性聚酯樹脂和溶劑攪拌加熱至100℃，完全溶解后，然后降溫至62℃，添加丙烯酸乙酯、紫膠樹脂、淀粉凝膠粉、填料、助劑研磨2-3h后，研磨的細(xì)度小于5.2um，再以1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，即得到所述酸性食品罐內(nèi)壁涂料。本發(fā)明食品罐內(nèi)壁涂料性能測試：表1由表1可以看出，本發(fā)明食品罐內(nèi)壁涂料各方面性能都比較優(yōu)越。對本發(fā)明食品罐內(nèi)壁涂料耐溫測試：溫度℃（25min）涂膜外觀85涂膜無異常95涂膜無異常105涂膜無異常115涂膜無異常125涂膜無異常135涂膜無異常150涂膜出現(xiàn)微小裂紋表2由表2可以看出，當(dāng)溫度達(dá)到150℃時，本發(fā)明食品內(nèi)壁涂料涂膜才開始出現(xiàn)微小裂紋，而一般食品罐頭在121℃下17分鐘，這個溫度和時間認(rèn)定為可以殺滅任何細(xì)菌，病毒，芽孢，所以為保證罐頭的安全性，都采用這個溫度殺菌，所以本發(fā)明食品罐內(nèi)壁涂料明顯符合要求。當(dāng)前第1頁1 2 3