本發(fā)明屬于離心機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料。
背景技術(shù)：
離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。離心機大量應(yīng)用于化工、食品、制藥等領(lǐng)域。其主要分為過濾式離心機和沉降式離心機兩大類。過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉(zhuǎn)的離心滾筒產(chǎn)生的離心力（配合適當(dāng)?shù)臑V材），將離心滾筒內(nèi)的固液混合液中的液相加速甩出離心滾筒，而將固相留在離心滾筒內(nèi)，達(dá)到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。在制藥領(lǐng)域中，各種液相藥物在離心工作時，對離心滾筒內(nèi)壁接觸時間長，摩擦沖擊力大，而現(xiàn)有技術(shù)中對離心滾筒內(nèi)壁涂料的耐腐蝕性和耐摩擦性能有限，離心機長時間工作后，離心滾筒內(nèi)壁極易出現(xiàn)涂料脫落的現(xiàn)象，涂料脫落后與液相藥物混合到一起，極大的影響其質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料，包括有機溶劑、助劑組分，還包括以下重量份組分：環(huán)氧樹脂100918-42、封閉型異氰酸酯31753-8、氟碳乳液10-20、納米絹云母復(fù)合微粒0.4-0.6。
進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂1009的環(huán)氧當(dāng)量2100-2200g/eq。
進(jìn)一步的，所述封閉型異氰酸酯3175的解封溫度≤165℃。
進(jìn)一步的，所述有機溶劑為正丁醇、丙二醇甲醚中的一種或兩種組合，所述有機溶劑添加重量份為40-80。
進(jìn)一步的，所述助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述助劑添加重量份為0.5-0.8。
進(jìn)一步的，所述納米絹云母復(fù)合微粒制備方法為：將一定量的納米絹云母與水混合配制成質(zhì)量濃度為5.5%的納米絹云母水懸浮液，加入納米絹云母質(zhì)量0.5%的乙醇，添加到高速攪拌機中在2500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌2小時，然后采用稀鹽酸溶液將懸浮液的ph調(diào)節(jié)至6.2，加熱至65℃，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min后，添加懸浮液質(zhì)量0.82%的過硫酸銨，攪拌均勻后，再向懸浮液中添加納米絹云母質(zhì)量10%的納米二氧化硅，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌1小時后，再添加納米絹云母質(zhì)量0.35%的丙烯酸丁酯，加熱至72℃，保溫1小時，然后自然冷卻至室溫，然后進(jìn)行真空抽濾，在80℃下采用真空干燥箱進(jìn)行干燥，得到納米絹云母復(fù)合微粒。
進(jìn)一步的，所述離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料經(jīng)涂覆、烘烤固化后形成，烘烤固化溫度為50-70℃。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明制備的離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料具有超長耐久性，耐候性后，經(jīng)過5000小時人工加速耐老化試驗，涂層仍舊能保持良好的色澤和光澤，不粉化，不脫落，是傳統(tǒng)涂料的5-10倍，耐腐蝕性、耐化學(xué)品性強，具有極好的化學(xué)惰性，依靠本發(fā)明涂料很高的交聯(lián)密度，可有效的阻擋酸、堿等的滲透，具有極佳的耐腐蝕性和耐化學(xué)品性能，防污性好，本發(fā)明涂料涂層表面能低至2.2×108j，摩擦系數(shù)小，污漬難附著，涂層硬度高，具有良好的機械性能，不易劃傷，還具有良好的耐霉菌性，能夠很好的適應(yīng)離心機離心滾筒中的工作環(huán)境。
具體實施方式
實施例1
一種離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料，包括有機溶劑、助劑組分，還包括以下重量份組分：環(huán)氧樹脂100918-42、封閉型異氰酸酯31753-8、氟碳乳液10-20、納米絹云母復(fù)合微粒0.4-0.6。
所述環(huán)氧樹脂1009的環(huán)氧當(dāng)量2100-2200g/eq。
所述封閉型異氰酸酯3175的解封溫度≤165℃。
所述有機溶劑為正丁醇、丙二醇甲醚中的一種或兩種組合，所述有機溶劑添加重量份為40-80。
所述助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述助劑添加重量份為0.5-0.8。
所述納米絹云母復(fù)合微粒制備方法為：將一定量的納米絹云母與水混合配制成質(zhì)量濃度為5.5%的納米絹云母水懸浮液，加入納米絹云母質(zhì)量0.5%的乙醇，添加到高速攪拌機中在2500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌2小時，然后采用稀鹽酸溶液將懸浮液的ph調(diào)節(jié)至6.2，加熱至65℃，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min后，添加懸浮液質(zhì)量0.82%的過硫酸銨，攪拌均勻后，再向懸浮液中添加納米絹云母質(zhì)量10%的納米二氧化硅，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌1小時后，再添加納米絹云母質(zhì)量0.35%的丙烯酸丁酯，加熱至72℃，保溫1小時，然后自然冷卻至室溫，然后進(jìn)行真空抽濾，在80℃下采用真空干燥箱進(jìn)行干燥，得到納米絹云母復(fù)合微粒。
所述離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料經(jīng)涂覆、烘烤固化后形成，烘烤固化溫度為50-70℃。
實施例2
一種離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料，包括有機溶劑、助劑組分，還包括以下重量份組分：環(huán)氧樹脂100918-42、封閉型異氰酸酯31753-8、氟碳乳液10-20、納米絹云母復(fù)合微粒0.4-0.6。
所述環(huán)氧樹脂1009的環(huán)氧當(dāng)量2100-2200g/eq。
所述封閉型異氰酸酯3175的解封溫度≤165℃。
所述有機溶劑為正丁醇、丙二醇甲醚中的一種或兩種組合，所述有機溶劑添加重量份為40-80。
所述助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述助劑添加重量份為0.5-0.8。
所述納米絹云母復(fù)合微粒制備方法為：將一定量的納米絹云母與水混合配制成質(zhì)量濃度為5.5%的納米絹云母水懸浮液，加入納米絹云母質(zhì)量0.5%的乙醇，添加到高速攪拌機中在2500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌2小時，然后采用稀鹽酸溶液將懸浮液的ph調(diào)節(jié)至6.2，加熱至65℃，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min后，添加懸浮液質(zhì)量0.82%的過硫酸銨，攪拌均勻后，再向懸浮液中添加納米絹云母質(zhì)量10%的納米二氧化硅，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌1小時后，再添加納米絹云母質(zhì)量0.35%的丙烯酸丁酯，加熱至72℃，保溫1小時，然后自然冷卻至室溫，然后進(jìn)行真空抽濾，在80℃下采用真空干燥箱進(jìn)行干燥，得到納米絹云母復(fù)合微粒。
所述離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料經(jīng)涂覆、烘烤固化后形成，烘烤固化溫度為50-70℃。
實施例3
一種離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料，包括有機溶劑、助劑組分，還包括以下重量份組分：環(huán)氧樹脂100918-42、封閉型異氰酸酯31753-8、氟碳乳液10-20、納米絹云母復(fù)合微粒0.4-0.6。
所述環(huán)氧樹脂1009的環(huán)氧當(dāng)量2100-2200g/eq。
所述封閉型異氰酸酯3175的解封溫度≤165℃。
所述有機溶劑為正丁醇、丙二醇甲醚中的一種或兩種組合，所述有機溶劑添加重量份為40-80。
所述助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述助劑添加重量份為0.5-0.8。
所述納米絹云母復(fù)合微粒制備方法為：將一定量的納米絹云母與水混合配制成質(zhì)量濃度為5.5%的納米絹云母水懸浮液，加入納米絹云母質(zhì)量0.5%的乙醇，添加到高速攪拌機中在2500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌2小時，然后采用稀鹽酸溶液將懸浮液的ph調(diào)節(jié)至6.2，加熱至65℃，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min后，添加懸浮液質(zhì)量0.82%的過硫酸銨，攪拌均勻后，再向懸浮液中添加納米絹云母質(zhì)量10%的納米二氧化硅，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌1小時后，再添加納米絹云母質(zhì)量0.35%的丙烯酸丁酯，加熱至72℃，保溫1小時，然后自然冷卻至室溫，然后進(jìn)行真空抽濾，在80℃下采用真空干燥箱進(jìn)行干燥，得到納米絹云母復(fù)合微粒。
所述離心機離心滾筒內(nèi)壁涂料經(jīng)涂覆、烘烤固化后形成，烘烤固化溫度為50-70℃。
對比例1：與實施例1區(qū)別僅在于不添加納米絹云母復(fù)合微粒。
試驗：分別對實施例與對比例制備的涂料進(jìn)行試驗：
（1）漆膜劃傷測定方法：
用14#線棒拉涂馬口鐵，190℃-200℃×10分鐘烘干。把樣板按13×5cm規(guī)格裁
好樣板用漆膜劃傷儀測試，依次加大法碼測試。觀察漆膜表面是否劃傷到馬口鐵底材，劃針劃露至馬口鐵底材時記錄法碼數(shù)值，作為試驗數(shù)據(jù)；
抗劃傷儀：sheenautomaticscratchtester；
（2）杯突附著力測定方法：
用14#線棒拉涂馬口鐵，190℃-200℃×10分鐘烘干。用裁板刀將樣板裁成適合
杯突樣板，并劃格在已劃格漆膜部位測試杯突（杯突≥7mm）將膠紙置于杯突方格部位，用指頭按壓膠紙，以確保膠紙完全附著于漆膜上。迅速把膠紙180度角用力扯脫觀察漆膜破壞程度
杯突儀：上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)涂層杯凸試驗儀
（3）抗酸性測定方法：
用14#線棒拉涂馬口鐵，190℃-200℃×10分鐘烘干。用裁板刀將樣板裁成規(guī)格
4×12cm，泡入5%醋酸溶液中，用高溫高壓殺菌鍋121℃×30分鐘。觀察漆膜變化狀況。
高壓殺菌鍋：上海三申醫(yī)療器械立式蒸汽消毒器yx400zn。
表1
由表1可以看出，本發(fā)明中添加的納米絹云母復(fù)合微粒能明顯提高涂層的抗劃傷性和耐酸性。
耐霉菌性能
根據(jù)gjb150.010-1986《軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法霉菌試驗》4.3.2中長霉等級評定表來確定樣品的長霉等級:
采用黑曲霉進(jìn)行試驗，試驗在溫濕度交變循環(huán)條件下進(jìn)行，24h循環(huán)一次，前20h，溫度在30℃±1℃、相對濕度95±5%下保持，以后4h中，保持溫度25℃±1℃，相對濕度95%，最少2h，用于溫濕度變化的時間最長為2h，變化期間保溫保持在24℃-31℃之間，相對濕度不低于90%，試驗箱風(fēng)速0.5-2.0m/s，試驗周期28天：
以實施例1方法進(jìn)行制備涂料，納米絹云母復(fù)合微粒添加量為變量，觀察不同納米絹云母復(fù)合微粒添加量對涂料耐酶性能影響：
表2
由表2可以看出，隨著納米絹云母復(fù)合微粒添加量的增加，涂料耐霉菌性能逐漸增加。