本申請涉及電力柜領(lǐng)域，尤其涉及一種具備抗靜電功能的電力柜。

背景技術(shù)：

電力柜大多被應(yīng)用于大型工程的電力系統(tǒng)等方面，廣泛應(yīng)用于電腦計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)、音響系統(tǒng)、銀行、機(jī)場工程、工程系統(tǒng)、鐵路控制等多種用途。

然而，由于電力柜為電力設(shè)備，由于環(huán)境影響，其表面易帶有靜電，使用者接觸時(shí)會造成安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種具備抗靜電功能的電力柜，以解決上述提出問題。

本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體，所述電力柜本體還包括防震墊、底座和太陽能頂蓋，所述太陽能頂蓋安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊，所述防震墊的底部設(shè)置有底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述電力柜的兩側(cè)設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇與太陽能頂蓋電連接；所述電力柜本體外部表面設(shè)有抗靜電涂料。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明在電力柜本體外表面設(shè)有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果，從而解決了上述提出問題。

本申請附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明電力柜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述抗靜電涂料的制備流程圖。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

靜電涂料是一種功能性涂料，其能夠傳導(dǎo)電荷并能排除積累電荷，也就是說，靜電涂料既有抗靜電性能，又有涂料本身的防護(hù)性能。美國在1948年公布的導(dǎo)電膠專利是最早公開的導(dǎo)電涂料；早期，主要以銀系和碳系防靜電涂料為主。

隨著抗靜電涂料的開發(fā)和研究，相關(guān)產(chǎn)品越來越豐富，其在建筑工業(yè)、電子行業(yè)、家具行業(yè)、航空和軍事領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛。目前，抗靜電涂料分為本征型和添加型，本征型抗靜電涂料是由本身具有導(dǎo)電性的聚合物為成膜物，但是，這類涂料制備制備成本高，應(yīng)用較少；添加型抗靜電涂料是在本身不導(dǎo)電的樹脂中添加一定的導(dǎo)電填料實(shí)現(xiàn)導(dǎo)靜電功能，其由導(dǎo)電填料在樹脂中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，體現(xiàn)導(dǎo)電性，目前導(dǎo)電填料主要有：碳系材料、金屬型粉末、金屬氧化物、導(dǎo)電納米粒子以及抗靜電劑等。

目前，對于抗靜電涂料，呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢：開發(fā)高性價(jià)比的添加型抗靜電涂料，并且要達(dá)到較好的防靜電效果，一方面是開發(fā)高導(dǎo)電性、低成本的的新型導(dǎo)電填料，以代替銀、鎳、銅等貴金屬材料；另一方面是提高添加型導(dǎo)電填料的導(dǎo)電性，以保持原有基體的物理-化學(xué)性能，對于高效的導(dǎo)電填料目前仍面臨很多問題需要解決。

應(yīng)用場景一：

圖1示出了本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設(shè)置有底座3，所述底座3的內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述電力柜的兩側(cè)設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設(shè)有抗靜電涂料。

本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設(shè)有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側(cè)基含有醚基、羥基、羧基等強(qiáng)極性基團(tuán)，可產(chǎn)生導(dǎo)電離子，成為高分子電解質(zhì)，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質(zhì)量比為3:4，所述銅粉粒徑為300目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過1h后取出，再用去離子水反復(fù)清洗，接下來放入超聲清洗機(jī)中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進(jìn)行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導(dǎo)熱油中，電動攪拌，160℃氮?dú)夥諊蟹磻?yīng)60min；升溫到180℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆?20min，再升溫至195℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆系剿嶂禐?0，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機(jī)械攪拌，即得抗靜電涂料。

優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進(jìn)行抗靜電測試表明，當(dāng)銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質(zhì)量比為3：4時(shí)，所述抗靜電涂料的表面電阻率為1.5～3.7×10⁷Ω/cm²；經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

應(yīng)用場景二：

圖1示出了本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設(shè)置有底座3，所述底座3的內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述電力柜的兩側(cè)設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設(shè)有抗靜電涂料。

本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設(shè)有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側(cè)基含有醚基、羥基、羧基等強(qiáng)極性基團(tuán)，可產(chǎn)生導(dǎo)電離子，成為高分子電解質(zhì)，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質(zhì)量比為1:1，所述銅粉粒徑為200目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過1h后取出，再用去離子水反復(fù)清洗，接下來放入超聲清洗機(jī)中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進(jìn)行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導(dǎo)熱油中，電動攪拌，160℃氮?dú)夥諊蟹磻?yīng)60min；升溫到180℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆?20min，再升溫至195℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆系剿嶂禐?0，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機(jī)械攪拌，即得抗靜電涂料。

優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進(jìn)行抗靜電測試表明，當(dāng)銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質(zhì)量比為1：1時(shí)，所述抗靜電涂料的表面電阻率為1.7×10⁷Ω/cm²；經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

應(yīng)用場景三：

圖1示出了本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設(shè)置有底座3，所述底座3的內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述電力柜的兩側(cè)設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設(shè)有抗靜電涂料。

本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設(shè)有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側(cè)基含有醚基、羥基、羧基等強(qiáng)極性基團(tuán)，可產(chǎn)生導(dǎo)電離子，成為高分子電解質(zhì)，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質(zhì)量比為3：1，所述銅粉粒徑為300目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過1h后取出，再用去離子水反復(fù)清洗，接下來放入超聲清洗機(jī)中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進(jìn)行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導(dǎo)熱油中，電動攪拌，160℃氮?dú)夥諊蟹磻?yīng)60min；升溫到180℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆?20min，再升溫至195℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆系剿嶂禐?0，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機(jī)械攪拌，即得抗靜電涂料。

優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進(jìn)行抗靜電測試表明，當(dāng)銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質(zhì)量比為3：1時(shí)，所述抗靜電涂料的表面電阻率為1.9×10⁷Ω/cm²；經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

應(yīng)用場景四：

圖1示出了本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設(shè)置有底座3，所述底座3的內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述電力柜的兩側(cè)設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設(shè)有抗靜電涂料。

本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設(shè)有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側(cè)基含有醚基、羥基、羧基等強(qiáng)極性基團(tuán)，可產(chǎn)生導(dǎo)電離子，成為高分子電解質(zhì)，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質(zhì)量比為3：2，所述銅粉粒徑為300目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過1h后取出，再用去離子水反復(fù)清洗，接下來放入超聲清洗機(jī)中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進(jìn)行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導(dǎo)熱油中，電動攪拌，160℃氮?dú)夥諊蟹磻?yīng)60min；升溫到180℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆?20min，再升溫至195℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆系剿嶂禐?0，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機(jī)械攪拌，即得抗靜電涂料。

優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進(jìn)行抗靜電測試表明，當(dāng)銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質(zhì)量比為3：2時(shí)，所述抗靜電涂料的表面電阻率為2.1×10⁷Ω/cm²；經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

應(yīng)用場景五：

圖1示出了本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，包括電力柜本體1，所述電力柜本體1還包括防震墊2、底座3和太陽能頂蓋4，所述太陽能頂蓋4安裝在電力柜的頂端，所述電力柜的底部安裝有防震墊2，所述防震墊2的底部設(shè)置有底座3，所述底座3的內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置包括減震彈簧、頂桿、緩沖隔板、減震球，所述防震墊2的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述電力柜的兩側(cè)設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇與太陽能頂蓋4電連接；所述太陽能頂蓋4為半球形；所述電力柜本體1外部表面設(shè)有抗靜電涂料。

本申請的實(shí)施例涉及的一種具備抗靜電功能的電力柜，在電力柜本體外表面設(shè)有抗靜電涂料，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。

本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側(cè)基含有醚基、羥基、羧基等強(qiáng)極性基團(tuán)，可產(chǎn)生導(dǎo)電離子，成為高分子電解質(zhì)，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2×10⁹Ω/cm²。

優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質(zhì)量比為3：5，所述銅粉粒徑為300目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為200nm。

本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。

優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下：

步驟一，處理碳纖維：

將碳纖維裁剪成2～5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3～5遍；在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過1h后取出，再用去離子水反復(fù)清洗，接下來放入超聲清洗機(jī)中振蕩清洗1h，100℃下干燥2h；將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10^-4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；

步驟二，處理銅粉：

將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌1h，對其進(jìn)行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl₂從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；

步驟三，制備不飽和樹脂：

取順酐0.44mol，苯酐0.06mol，乙二胺四乙酸二鈉聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁烯二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH，0.1％催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導(dǎo)熱油中，電動攪拌，160℃氮?dú)夥諊蟹磻?yīng)60min；升溫到180℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆?20min，再升溫至195℃，氮?dú)鈿夥罩腥廴诰酆系剿嶂禐?0，降溫至100℃倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；

步驟四，制備抗靜電涂料：

首先稱取不飽和樹脂100ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3％硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機(jī)械攪拌，即得抗靜電涂料。

優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標(biāo)物體表面，涂覆厚度為1～3μm，然后將其在距離紫外光源10cm下照射使涂層固化。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進(jìn)行抗靜電測試表明，當(dāng)銅粉添加量為6％，銅粉與鍍銅碳纖維質(zhì)量比為3：5時(shí)，所述抗靜電涂料的表面電阻率為2.4×10⁷Ω/cm²；經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5％。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。