本發(fā)明涉及有機(jī)硅凝膠
技術(shù)領(lǐng)域:
,尤其涉及一種用于醫(yī)用無(wú)紡布上配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑及其制備方法。
背景技術(shù):
:加成型液體硅凝膠具有存儲(chǔ)穩(wěn)定、無(wú)副產(chǎn)物,具有高轉(zhuǎn)化率、交聯(lián)密度及速度易控制,收縮率極小、無(wú)腐蝕、能深層硫化等優(yōu)點(diǎn),其硫化膠可在-60-180℃下長(zhǎng)期使用,具有防潮、耐水、耐臭氧、耐輻照、耐氣候老化等特點(diǎn),且電氣性能優(yōu)良、化學(xué)穩(wěn)定性好。此外加成型液體硅凝膠還具有工藝簡(jiǎn)便、成本低廉的突出優(yōu)點(diǎn)。這是由于液體硅橡膠分子量小、粘度低、加工成型方便,可省去混煉、預(yù)成型、后整理等工序,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,并可節(jié)省能源和勞動(dòng)力,生產(chǎn)周期短且效率高。因此,雖能加成型液體硅凝膠原料價(jià)格比普通硅橡膠高,但是其總成本卻比普通硅橡膠低,特別是制造小件產(chǎn)品時(shí)更顯出其此方面的優(yōu)越性。被廣泛用作布文胸、tpu、導(dǎo)熱硅膠片、醫(yī)用無(wú)紡布、硅膠文胸等涂布行業(yè)。硅凝膠是一種低粘度、帶粘性,凝膠狀硅橡膠,由于其柔軟特性,與人體皮膚接觸柔軟,是最仿真的人體皮膚,無(wú)毒環(huán)保,與人體皮膚相容性好。因此廣泛用于醫(yī)療行業(yè)、文胸領(lǐng)域、軟硅膠行業(yè)等。常規(guī)的一種硅凝膠一般以含有乙烯基的聚甲基硅氧烷為基膠,氫基聚硅氧烷為交聯(lián)劑,鉑金絡(luò)合物為催化劑,添加填料配制而成的雙組份加成型硅凝膠,由于鉑金催化劑對(duì)含有N、P、S有機(jī)物和含有Sn、Ph、Hg、Bi、AS等重金屬離子化合物易中毒,還有膠體強(qiáng)度較差,易受外力損壞。在粘接大多數(shù)基材時(shí)無(wú)任何粘接力,因此在應(yīng)用上具有一定局限性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處,本發(fā)明提供一種配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑及其制備方法,本發(fā)明具有環(huán)保、無(wú)味、上膠方便的特性,最重要是經(jīng)過(guò)附著力粘合劑處理過(guò)的醫(yī)用無(wú)紡布,在進(jìn)行有機(jī)硅凝膠上膠工藝成型后,無(wú)任何掉膠,脫膠,而且經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的附著力粘合劑液體狀,無(wú)毒,固化后無(wú)異味,是一種新型有機(jī)硅附著力粘合劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑,由A、B組分組成,A、B質(zhì)量比為1-5:1-10;其中A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì),由以下成分組成基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物40-100份沉淀法白炭黑70-120份交聯(lián)劑0.1-10份阻聚劑0.01-10份促進(jìn)劑40-100份偶聯(lián)劑1-20份增塑劑80-120份;B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì),由以下成分組成基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物40-100份沉淀法白炭黑80-120份增塑劑80-120份催干劑0.001-10份架橋劑0-10份。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提供一種配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟1,A組分的制備:步驟11,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將40-100份的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、70-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí);步驟12,然在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;步驟13,再加入阻聚劑0.01-10份、促進(jìn)劑40-100份、偶聯(lián)劑1-20份、增塑劑80-120份于行星攪拌機(jī)內(nèi)以800r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可得到A組分;步驟2,B組分的制備:步驟21,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將40-100份的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、80-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí);步驟22,然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;步驟23,再加入0.001-10份催干劑、0-10份架橋劑、80-120份的增塑劑于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可得到B組分;步驟3,將制備得到的A組分、B組分按質(zhì)量比為1-5:1-10配膠后得到粘合劑;需要使用時(shí),將粘合劑均勻噴涂在醫(yī)用無(wú)紡布上,通過(guò)90度的隧道烤爐1分鐘后,再上有機(jī)硅凝膠即完成了兩者的配合使用。其中,所述基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物為1000-100000cp粘度范圍的乙烯基封端的硅氧烷高聚物。其中,所述阻聚劑為10-100cp粘度范圍的甲基丁炔醇稀釋劑。其中,所述促進(jìn)劑為20-500cp粘度范圍的烷氧基硅烷。其中,所述偶聯(lián)劑為30-200cp粘度范圍的烷氧基硅烷。其中,所述增塑劑為20-1000cp粘度范圍的有機(jī)烷烴基混合物,增塑劑為甲苯、二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、白電油、正庚烷、正己烷、正丙烷、無(wú)水乙醇、甲醇、煤油、乙酸乙酯、丁酮、乙酸異丙酯、甲基正丙酮、乙酸正丁酯、丙酸正丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丙醚、異丙醇、正丙醇、異丁醇、正丁醇、環(huán)己醇、石腦油、200#溶劑油的一種或多種;最佳的選擇是增塑劑為100cp粘度的二甲基硅油。其中,所述交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷及水解物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、線性甲基氫聚硅氧烷、環(huán)狀甲基氫聚硅氧烷、含MQ型甲基氫硅樹(shù)脂中的至少一種。其中,所述架橋劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷,γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。其中,所述催干劑為稀釋劑稀釋的鉑金水、雙“25”、鈦酸正丁酯中的任一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑及其制備方法,具有如下有益效果:1)本發(fā)明具有環(huán)保、無(wú)味、上膠方便的特性,最重要是經(jīng)過(guò)附著力粘合劑處理過(guò)的醫(yī)用無(wú)紡布,在進(jìn)行有機(jī)硅凝膠上膠工藝成型后,無(wú)任何掉膠,脫膠,而且經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。2)本發(fā)明的附著力粘合劑液體狀,無(wú)毒,固化后無(wú)異味,是一種新型有機(jī)硅附著力粘合劑。3)經(jīng)過(guò)附著力粘合劑處理過(guò)的醫(yī)用無(wú)紡布,在進(jìn)行有機(jī)硅凝膠上膠工藝成型后,無(wú)任何掉膠,脫膠。4)經(jīng)久耐用。5)具有持久的壓敏性,與皮膚有很好粘膜性。6)具有持久的壓敏性,與皮膚有很好粘膜性。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑的制備方法流程圖。具體實(shí)施方式為了更清楚地表述本發(fā)明,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。本發(fā)明的配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑,由A、B組分組成,A、B質(zhì)量比為1-5:1-10;其中A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì),由以下成分組成基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物40-100份沉淀法白炭黑70-120份交聯(lián)劑0.1-10份阻聚劑0.01-10份促進(jìn)劑40-100份偶聯(lián)劑1-20份增塑劑80-120份;B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì),由以下成分組成基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物40-100份沉淀法白炭黑80-120份增塑劑80-120份催干劑0.001-10份架橋劑0-10份。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提供一種配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟S1,A組分的制備:步驟S11,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將40-100份的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、70-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí);步驟S12,然在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;步驟S13,再加入阻聚劑0.01-10份、促進(jìn)劑40-100份、偶聯(lián)劑1-20份、增塑劑80-120份于行星攪拌機(jī)內(nèi)以800r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可得到A組分;步驟S2,B組分的制備:步驟S21,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將40-100份的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、80-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí);步驟S22,然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;步驟S23,再加入0.001-10份催干劑、0-10份架橋劑、80-120份的增塑劑于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可得到B組分;步驟S3,將制備得到的A組分、B組分按質(zhì)量比為1-5:1-10配膠后得到粘合劑;需要使用時(shí),將粘合劑均勻噴涂在醫(yī)用無(wú)紡布上,通過(guò)90度的隧道烤爐1分鐘后,再上有機(jī)硅凝膠即完成了兩者的配合使用。相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況,本發(fā)明提供的配合有機(jī)硅凝膠使用的附著力粘合劑及其制備方法,1)本發(fā)明具有環(huán)保、無(wú)味、上膠方便的特性,最重要是經(jīng)過(guò)附著力粘合劑處理過(guò)的醫(yī)用無(wú)紡布,在進(jìn)行有機(jī)硅凝膠上膠工藝成型后,無(wú)任何掉膠,脫膠,而且經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。2)本發(fā)明的附著力粘合劑液體狀,無(wú)毒,固化后無(wú)異味,是一種新型有機(jī)硅附著力粘合劑。3)經(jīng)過(guò)附著力粘合劑處理過(guò)的醫(yī)用無(wú)紡布,在進(jìn)行有機(jī)硅凝膠上膠工藝成型后,無(wú)任何掉膠,脫膠。4)經(jīng)久耐用。5)具有持久的壓敏性,與皮膚有很好粘膜性。6)具有持久的壓敏性,與皮膚有很好粘膜性。在本實(shí)施例中,基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物為1000-100000cp粘度范圍的乙烯基封端的硅氧烷高聚物。阻聚劑為10-100cp粘度范圍的甲基丁炔醇稀釋劑。促進(jìn)劑為20-500cp粘度范圍的烷氧基硅烷。偶聯(lián)劑為30-200cp粘度范圍的烷氧基硅烷。增塑劑為20-1000cp粘度范圍的有機(jī)烷烴基混合物,增塑劑為甲苯、二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、白電油、正庚烷、正己烷、正丙烷、無(wú)水乙醇、甲醇、煤油、乙酸乙酯、丁酮、乙酸異丙酯、甲基正丙酮、乙酸正丁酯、丙酸正丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丙醚、異丙醇、正丙醇、異丁醇、正丁醇、環(huán)己醇、石腦油、200#溶劑油的一種或多種;最佳的選擇是增塑劑為100cp粘度的二甲基硅油。交聯(lián)劑為四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷及水解物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、線性甲基氫聚硅氧烷、環(huán)狀甲基氫聚硅氧烷、含MQ型甲基氫硅樹(shù)脂中的至少一種。架橋劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷,γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。催干劑為稀釋劑稀釋的鉑金水、雙“25”、鈦酸正丁酯中的任一種。A組分配制方法的具體實(shí)施例:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將80份粘度為28000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑80份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí),然后在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;再加入阻聚劑4份、促進(jìn)劑40份、偶聯(lián)劑8份、72份100cp的二甲基硅油于行星攪拌機(jī)內(nèi)以800r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可。B組份配制方法的具體實(shí)施例:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將80份15000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑80份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí),然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;再加入4份催干劑、4份架橋劑、72份100cp的二甲基硅油于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可。以下為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物的制備將八甲基環(huán)四硅氧烷10kg、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷100g、甲基硅油2Kg混合,在攪拌狀態(tài)下加入100g堿膠;升溫至90℃,在攪拌下聚合3小時(shí);在升溫至150℃時(shí),保溫0.5小時(shí);抽真空,真空度≥0.09Mpa,時(shí)間2小時(shí),脫出低分子,冷卻過(guò)濾即得。交聯(lián)劑的制備將氫硅油10KG和八甲基環(huán)四硅氧烷30kg加入到反應(yīng)釜中,再加入800g的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,進(jìn)行攪拌,升溫至90℃,連續(xù)反應(yīng)6小時(shí)后停止攪拌,在真空度為0.09mpa條件下脫出低分子,時(shí)間10小時(shí),冷卻過(guò)濾即得。實(shí)施例1A組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將100份粘度為18000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí),然后在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;再加入阻聚劑5份、促進(jìn)劑50份、偶聯(lián)劑10份、90份100cp的二甲基硅油于行星攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可。B組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將100份15000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí),然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;再加入5份催干劑、5份架橋劑、90份100cp的二甲基硅油于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可。實(shí)施例2A組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將80份粘度為28000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑80份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí),然后在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;再加入阻聚劑4份、促進(jìn)劑4份、偶聯(lián)劑8份、72份100cp的二甲基硅油于行星攪拌機(jī)內(nèi)以800r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可;B組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將80份15000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑80份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí),然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;再加入4份催干劑、4份架橋劑、72份100cp的二甲基硅油于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可。實(shí)施例3A組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將70份粘度為18000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑70份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí),然后在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;再加入阻聚劑3份、促進(jìn)劑3份、偶聯(lián)劑3份、60份100cp的二甲基硅油于行星攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可;B組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將70份15000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí),然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;再加入5份催干劑、5份架橋劑、90份100cp的二甲基硅油于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可。實(shí)施例4A組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將100份粘度為18000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí),然后在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;再加入阻聚劑5份、促進(jìn)劑50份、偶聯(lián)劑10份、90份100cp的二甲基硅油于行星攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可;B組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將100份15000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí),然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;再加入4份催干劑、4份架橋劑、80份100cp的二甲基硅油于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可;實(shí)施例5A組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將100份粘度為18000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí),然后在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;再加入阻聚劑10份、促進(jìn)劑80份、偶聯(lián)劑20份、90份100cp的二甲基硅油于行星攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可;B組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將100份28000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí),然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;再加入5份催干劑、6份架橋劑、100份100cp的二甲基硅油于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可。實(shí)施例6A組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將80份粘度為18000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑120份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合2-6小時(shí),然后在溫度為120度、真空度為0.06-0.09Mpa捏合共混30分鐘后冷卻至50度以下得到基膠;再加入阻聚劑5份、促進(jìn)劑50份、偶聯(lián)劑10份、90份100cp的二甲基硅油于行星攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可;B組份:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將80份15000cp的基礎(chǔ)樹(shù)脂聚合物、沉淀法白炭黑120份加入真空捏合機(jī)內(nèi),常溫捏合3-5小時(shí),然后在溫度為120度,真空度為0.09Mpa捏合共混1小時(shí)后冷卻至50度以下得到基膠;再加入5份催干劑、5份架橋劑、90份100cp的二甲基硅油于行星機(jī)攪拌機(jī)內(nèi)以1000r/min速度攪拌,攪拌分散均勻即可。上述的實(shí)施例按照A:B=1:1-3的比例配膠,均勻噴涂在醫(yī)用無(wú)紡布上,通過(guò)90度的隧道烤爐1分鐘,再上有機(jī)硅凝膠。測(cè)試結(jié)果如下表所示:性能實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6與醫(yī)用布附著力mpa0.050.020.050.050.080.08與有機(jī)硅凝膠的粘合力mpa0.060.060.060.060.070.08針入度707588899895雙“85”老化實(shí)驗(yàn)開(kāi)裂開(kāi)裂無(wú)開(kāi)裂無(wú)開(kāi)裂無(wú)開(kāi)裂無(wú)開(kāi)裂雙“85”老化實(shí)驗(yàn)掉膠掉膠無(wú)任何掉膠無(wú)任何掉膠無(wú)任何掉膠無(wú)任何掉膠上述表格的結(jié)論:與實(shí)施例1、2相比,實(shí)施例3、4的雙85老化試驗(yàn)?zāi)z體不開(kāi)裂,附著膠的無(wú)紡布無(wú)掉膠;實(shí)施例5、6與3、4相比,雖然針入度高,膠體更軟,但也沒(méi)任何掉膠,此兩實(shí)施例做出的硅凝膠性能最好。以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例,但是本發(fā)明并非局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3