本發(fā)明涉及光學(xué)膠膜及其制備方法，特別涉及一種應(yīng)用于觸摸屏和液晶顯示器面板貼合的UV交聯(lián)固化丙烯酸酯改性EVA光學(xué)膠膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，電子行業(yè)發(fā)展迅速，觸摸屏和液晶屏的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，目前其貼合用原材料主要有OCA和LOCA光學(xué)膠。OCA光學(xué)膠是一種無(wú)基體材料的雙面貼合膠帶，它是觸摸屏和液晶屏面板貼合的最佳膠粘劑，但是其貼合難度大，精度要求高，不能手工貼合，特別是較大尺寸的觸摸屏和液晶屏(例如7英寸以上)非常難以貼合，容易產(chǎn)生氣泡，且不能返工。LOCA是基于OCA光學(xué)膠基礎(chǔ)上發(fā)展出的一種液態(tài)光學(xué)膠，它是一種UV固化丙烯酸酯類(lèi)液態(tài)光學(xué)膠，適用于觸摸屏和液晶屏面板粘結(jié)，但它也存在工藝缺陷，容易流膠，氣泡難除，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，尤其是大尺寸面板更是難以貼合，并且無(wú)法對(duì)不良組件進(jìn)行返工，造成生產(chǎn)成本難以控制。因此，在顯示領(lǐng)域急需一種工藝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、降低不良和能耗的新型光學(xué)材料，以適應(yīng)顯示領(lǐng)域的發(fā)展尤其是大尺寸面板產(chǎn)品貼合的需求。

鑒于OCA和LOCA光學(xué)膠貼合工藝的現(xiàn)狀，近年來(lái)市場(chǎng)上不斷開(kāi)發(fā)出新型光學(xué)膠膜，如專(zhuān)利CN103525319A中提到一種紫外光交聯(lián)固化EVA光學(xué)膠膜，其為一種熱熔膠膜，在觸摸屏貼合時(shí)，在層壓機(jī)設(shè)備中加熱預(yù)壓，呈透明熔體狀，此熔體可流動(dòng)，且初壓無(wú)粘性。此方法在貼合工藝相較OCA和LOCA具有很大優(yōu)異性，可極大改善氣泡、流膠、返工等加工問(wèn)題，尤其是在大尺寸面板貼合更具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，極大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，是一種可完全替代OCA和LOCA光學(xué)膠的貼合工藝。此EVA基材，在光學(xué)性，粘結(jié)性上可完全滿(mǎn)足觸摸屏性能需求，但其在熱穩(wěn)定性方面極易熱脹冷縮，對(duì)水汽阻隔性差等耐候性能較差，在觸摸屏發(fā)展日新月異時(shí)下，觸摸屏整體性能的要求也是越來(lái)越高，尤其是在車(chē)載觸摸屏、戶(hù)外顯示屏、大尺寸觸摸屏等對(duì)貼合光學(xué)材料的力學(xué)性能、耐候性能提出更高的要求。

對(duì)EVA基材進(jìn)行改性以提高其力學(xué)性能和耐候性能是一個(gè)方向，在專(zhuān)利CN103525319A中也提到可用馬來(lái)酸酐或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝改性EVA,但此類(lèi)接枝物，其本身熱穩(wěn)定性和耐候性就不強(qiáng)，其改性的EVA在實(shí)踐應(yīng)用中，在熱穩(wěn)定性和耐候性方面，尤其是對(duì)水汽阻隔性無(wú)明顯改善，甚至相較OCA和LOCA尤有不及，這對(duì)EVA光學(xué)膠膜在觸摸屏貼合的應(yīng)用受到了極大的限制。因此，對(duì)EVA進(jìn)行有效的改性，提高其力學(xué)性和耐候性，以滿(mǎn)足觸摸屏性能的需求，成為了當(dāng)下急需解決的一個(gè)重要而緊迫的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種UV交聯(lián)固化丙烯酸酯改性EVA光學(xué)膠膜及其制備方法，其不但具有貼合工藝簡(jiǎn)便、可返工、提高生產(chǎn)效率、降低不良率和生產(chǎn)成本的特點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)異的力學(xué)性能和水汽阻隔性能、耐熱穩(wěn)定性能等耐候性。

由于EVA基材，其本身的熱穩(wěn)定性和耐水性較差，需對(duì)其進(jìn)行有效的改性，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種UV交聯(lián)固化丙烯酸酯改性EVA光學(xué)膠膜，其是由以重量份計(jì)的以下原料制備而成：

優(yōu)選的，所述EVA的VA含量為28-46％,熔指MI為1-100g/10min；VA是指EVA材料結(jié)構(gòu)中的VA成份，即乙烯-醋酸乙烯中的醋酸乙烯單體(VA)成份。熔指反映的是材料在一定溫度作用下的可流動(dòng)性能。

優(yōu)選地，所述EVA改性聚合物為三官能團(tuán)或以上多官能團(tuán)具有高反應(yīng)性、高固化性、高交聯(lián)密度、高耐候性丙烯酸酯反應(yīng)稀釋單體為下列之一或其中兩種以上的混合物：三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，乙氧化三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，季戊四醇四丙烯酸酯，二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯。所述的丙烯酸酯反應(yīng)單體，優(yōu)選都具有三個(gè)及以上官能團(tuán)，都具有高反應(yīng)性、高固化性、高交聯(lián)密度、高耐候性，并且所選用的優(yōu)選是丙烯酸酯單體和甲基丙烯酸酯單體，丙烯酸酯單體相對(duì)甲基丙烯酸酯單體而言，丙烯酸酯單體活性高，但玻璃化溫度(Tg)低、折光指數(shù)低、表面張力高、耐候耐化學(xué)品性低，而甲基丙烯酸酯單體相對(duì)活性低、但玻璃化溫度(Tg)高、折光指數(shù)高、表面張力低、耐候耐化學(xué)品性高，此兩種單體的結(jié)合實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程和反應(yīng)結(jié)果的協(xié)同效應(yīng)。

優(yōu)選地，所述自由基光引發(fā)劑為下列之一或其中兩種以上的混合物：2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羥基環(huán)已基苯基甲酮。2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷，二苯甲酮，2-異丙基硫雜蒽酮，4,4’-二(二乙氨基)二苯甲酮，聚丁二醇250二-(2-羥甲氧基噻噸酮)酯，聚丁二醇250-(4-苯甲?；窖跻宜?酯。所述光引發(fā)劑優(yōu)選為自由基型光引發(fā)劑，此類(lèi)光引發(fā)劑為通用型，價(jià)格低廉，反應(yīng)性能佳，與配方體系兼容性好。

優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為下列之一或其中兩種以上的混合物：(2,2,6，6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯，丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物，1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯。

優(yōu)選地，所述抗氧化劑為下列之一或其中兩種以上的混合物：亞磷酸二苯基異癸基酯，亞磷酸三苯酯，亞磷酸一苯二異辛酯，β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，乙烯雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]，2,2’-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。所述的抗氧化劑優(yōu)選為亞磷酸酯類(lèi)和酚類(lèi)的抗氧化劑，酚類(lèi)抗氧化劑為主抗氧化劑，亞磷酸酯類(lèi)為輔助抗氧化劑，本發(fā)明中采用的是酚類(lèi)和亞磷酸酯類(lèi)組合使用，可達(dá)到“協(xié)同效應(yīng)”的抗氧效果。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為下列之一或其中兩種以上的混合物：乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，Υ-甲基丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷，Υ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為具有高活性基團(tuán)的硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑，此類(lèi)偶聯(lián)劑，具有反應(yīng)性強(qiáng)，玻璃化溫度高，穩(wěn)定性好，耐候性強(qiáng)，對(duì)玻璃及其他材質(zhì)的粘結(jié)性、填充性好；其二，在本發(fā)明中所述的硅烷偶聯(lián)劑的重量份配比達(dá)到2.5-8的份量，以增加偶聯(lián)劑反應(yīng)基團(tuán)的含量，從而提高EVA基材對(duì)粘合材質(zhì)的粘結(jié)性能。

由于EVA材料本身的可流動(dòng)性所決定的，EVA材料在一定溫度條件下預(yù)壓時(shí)可流動(dòng)，因此具有很好的填充性，可消除貼合時(shí)產(chǎn)生的氣泡難除等不良問(wèn)題，同時(shí)EVA基材在權(quán)利書(shū)里所述的技術(shù)配方下，在預(yù)壓時(shí)可呈透明熔體狀，但不具初粘性或初粘性極低，可對(duì)異常不良品進(jìn)行品檢并可返拆，可提高生產(chǎn)效率和降低不良率及組件因不能返拆而報(bào)廢，可降低成本。

由于EVA基材本身的力學(xué)性能、耐熱、耐水性能并不是很好，但在EVA材料結(jié)構(gòu)中含有VA成份，即醋酸乙烯單體，該單體具有很強(qiáng)的活性和反應(yīng)性，可對(duì)其進(jìn)行改性，以達(dá)到提高EVA基材的力學(xué)性能、耐熱、耐水性能等耐候性，本發(fā)明中所述采用的丙烯酸酯改性EVA，是因?yàn)楸┧狨ケ旧淼哪秃蛐詮?qiáng)，并且與EVA材料中的VA單體可進(jìn)行接枝反應(yīng)，這種接枝反應(yīng)后的聚合物形成了一種三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)模型，而所采用的丙烯酸酯單體的活性、官能團(tuán)數(shù)量、固化性、交聯(lián)密度、耐候性及重量份配比對(duì)接枝反應(yīng)后聚合物的網(wǎng)狀密度和結(jié)構(gòu)牢固性具有決定性的影響，因此在本發(fā)明中所述的丙烯酸酯改性單體都是具有三個(gè)官能團(tuán)及其以上官能，同時(shí)具有高反應(yīng)性、高固化性、高交聯(lián)密度、高耐候性的丙烯酸酯反應(yīng)單體，并且丙烯酸酯單體的重量份配比不低于7份，這樣改性后的EVA光學(xué)膠膜可滿(mǎn)足觸摸屏組件對(duì)光學(xué)膠的力學(xué)和耐候性能的需求。

所述的一種UV交聯(lián)固化丙烯酸酯改性EVA光學(xué)膠膜的制備方法，包括以下步驟：

1)按重量份配比將EVA和其改性混合物多官能團(tuán)丙烯酸酯反應(yīng)單體的混合物置于可加熱的密封混合設(shè)備中浸泡至完全吸收干燥并均勻混合得到EVA和其改性聚合物的混合物；

2)在步驟1)混合物中按重量份配比將自由基光引發(fā)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑添加其中并均勻混合得到混合物；

3)將步驟2)的混合物投入流延機(jī)中，擠出溫度為90-160℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷；

4)在步驟3)流延段的擠出物的正、背面同時(shí)各附上一層PE和PET保護(hù)膜，并經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，得到上下層為PE和PET保護(hù)膜，中間為光學(xué)膠層的EVA光學(xué)膠膜，所述EVA光學(xué)膠膜的厚度為0.1-0.9mm。在流延段的擠出物背面同時(shí)附上一層PET可防止擠出物在流延、牽引、收卷過(guò)程中因牽引力發(fā)生的彈性拉伸形變；在正面同時(shí)附上一層PE保護(hù)膜可對(duì)擠出物的表面起保護(hù)作用，防止光學(xué)膠層在生產(chǎn)、模切、運(yùn)輸、貼合過(guò)程中被污染，在貼合過(guò)程中操作更方便、效率更高，同時(shí)光學(xué)膠層使用周期更長(zhǎng)。在現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有采用此技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中造成了很大的材料浪費(fèi)和產(chǎn)生光學(xué)膠膜在模切后發(fā)生回縮和形變現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，上述步驟之中，所述的EVA光學(xué)膠膜在60-80℃的真空層壓機(jī)預(yù)壓貼合后，在光強(qiáng)400-4000Mw，波長(zhǎng)200-500nm的汞燈或LED燈源下輻照10秒鐘-5分鐘，即可交聯(lián)固化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明所述的UV交聯(lián)固化丙烯酸酯改性EVA光學(xué)膠膜可取代傳統(tǒng)的OCA和LOCA光學(xué)膠，該方法用于觸摸屏和液晶顯示屏貼合時(shí)，工藝簡(jiǎn)便，節(jié)能環(huán)保，可清除氣泡，可返拆，極大提高貼合生產(chǎn)效率，大大降低貼合不良率和生產(chǎn)成本；

2)本發(fā)明所述采用具高反應(yīng)性、高固化性、高交聯(lián)密度、高耐候性丙烯酸酯反應(yīng)單體改性EVA所制得的光學(xué)膠膜，具有OCA和LOCA無(wú)可比擬的力學(xué)性能；同時(shí)此光學(xué)膠膜具有優(yōu)異的透光性、粘結(jié)性、熱穩(wěn)定性、耐寒性、水汽阻隔性，其耐候性、抗震抗爆性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可滿(mǎn)足現(xiàn)代觸摸屏尤其是車(chē)載、戶(hù)外顯示屏、大尺寸觸摸屏對(duì)光學(xué)膜更高的性能需求，更有利于觸摸屏行業(yè)向前發(fā)展。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1：

按重量份配比將VA含量為28％，MI為5的EVA93份和多官能團(tuán)丙烯酸酯反應(yīng)單體三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份置于可加熱的密封混合設(shè)備中浸泡至完全吸收干燥并均勻混合得到混合物；在混合物中添加自由基光引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯基甲酮0.5份、光穩(wěn)定劑丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.2份、抗氧化劑亞磷酸二苯基異癸基酯0.1份、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1份、偶聯(lián)劑3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2.5份，并混合均勻得到混合物，將混合物投入流延機(jī)里，擠出溫度為100℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，同時(shí)在流延段的擠出物的正、背面各附上一層PE和PET保護(hù)膜，并經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，得到上、下層為PE和PET保護(hù)膜，中間為光學(xué)膠層的EVA光學(xué)膜，光學(xué)膠層厚度為0.2mm。

實(shí)施例2：

按重量份配比將VA含量為33％，MI為1的EVA86份和多官能團(tuán)丙烯酸酯反應(yīng)單體三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯14份置于可加熱的密封混合設(shè)備中浸泡至完全吸收干燥并均勻混合得到混合物；在混合物中添加自由基光引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯基甲酮1份、光穩(wěn)定劑丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.3份、抗氧化劑亞磷酸二苯基異癸基酯0.15份、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.15份、偶聯(lián)劑3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份，并混合均勻得到混合物，將混合物投入流延機(jī)里，擠出溫度為100℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，同時(shí)在流延段的擠出物的正、背面各附上一層PE和PET保護(hù)膜，并經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，得到上、下層為PE和PET保護(hù)膜，中間為光學(xué)膠層的EVA光學(xué)膜，光學(xué)膠層厚度為0.2mm。

實(shí)施例3：

按重量份配比將VA含量為41％，MI為2的EVA72份和多官能團(tuán)丙烯酸酯反應(yīng)單體三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯28份置于可加熱的密封混合設(shè)備中浸泡至完全吸收干燥并均勻混合得到混合物；在混合物中添加自由基光引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯基甲酮2份、光穩(wěn)定劑丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.4份、抗氧化劑亞磷酸二苯基異癸基酯0.2份、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2份、偶聯(lián)劑3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6份，并混合均勻得到混合物，將混合物投入流延機(jī)里，擠出溫度為100℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，同時(shí)在流延段的擠出物的正、背面各附上一層PE和PET保護(hù)膜，并經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，得到上、下層為PE和PET保護(hù)膜，中間為光學(xué)膠層的EVA光學(xué)膜，光學(xué)膠層厚度為0.2mm。

實(shí)施例4：

按重量份配比將VA含量為33％，MI為1的EVA86份和多官能團(tuán)丙烯酸酯反應(yīng)單體季戊四醇四丙烯酸酯7份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份置于可加熱的密封混合設(shè)備中浸泡至完全吸收干燥并均勻混合得到混合物；在混合物中添加自由基光引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯基甲酮1份、光穩(wěn)定劑丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.3份、抗氧化劑亞磷酸二苯基異癸基酯0.15份、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.15份、偶聯(lián)劑3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份，并混合均勻得到混合物，將混合物投入流延機(jī)里，擠出溫度為100℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，同時(shí)在流延段的擠出物的正、背面各附上一層PE和PET保護(hù)膜，并經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，得到上、下層為PE和PET保護(hù)膜，中間為光學(xué)膠層的EVA光學(xué)膜，光學(xué)膠層厚度為0.2mm。

實(shí)施例5：

按重量份配比將VA含量為33％，MI為1的EVA86份和多官能團(tuán)丙烯酸酯反應(yīng)單體季戊四醇四丙烯酸酯4份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6份、二季戊四醇六丙烯酸酯4份置于可加熱的密封混合設(shè)備中浸泡至完全吸收干燥并均勻混合得到混合物；在混合物中添加自由基光引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯基甲酮1份、光穩(wěn)定劑丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.3份、抗氧化劑亞磷酸二苯基異癸基酯0.15份、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.15份、偶聯(lián)劑3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份，并混合均勻得到混合物，將混合物投入流延機(jī)里，擠出溫度為100℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，同時(shí)在流延段的擠出物的正、背面各附上一層PE和PET保護(hù)膜，并經(jīng)流延、冷卻、牽引、收卷，得到上、下層為PE和PET保護(hù)膜，中間為光學(xué)膠層的EVA光學(xué)膜，光學(xué)膠層厚度為0.2mm。

對(duì)比實(shí)施例1

按專(zhuān)利CN103525319A中提到的具體實(shí)施方式：按重量份配比將VA含量為28％，MI為5的EVA100份、多官能團(tuán)丙烯酸酯反應(yīng)單體季戊四醇三丙烯酸酯3份、自由基光引發(fā)劑1-羥基環(huán)己基苯基甲酮3份、偶聯(lián)劑3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5份和粘合樹(shù)脂聚氨酯丙烯酸酯低聚物0.5份混合均勻，得到混合物；將混合物通過(guò)擠出機(jī)混合均勻并擠出，擠出溫度為100℃，擠出物經(jīng)過(guò)冷卻，牽引，切割成顆粒母粒；將抗氧化劑亞磷酸二苯基異癸基酯0.2份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2份、光穩(wěn)定劑丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物0.4份與母?；旌暇鶆?，投入流延機(jī)中，經(jīng)冷卻，壓花，牽引，收卷，得到光學(xué)膠膜，光學(xué)膠膜厚度為0.2mm。對(duì)上述實(shí)施例1-5和對(duì)比實(shí)施例1進(jìn)行以下性能測(cè)試試驗(yàn)：

1)耐濕熱加速老化測(cè)試

制樣方法：用兩片厚度為1mm的超白玻璃上、下夾住EVA光學(xué)膠膜，樣品規(guī)格為100mm*100mm，在80℃真空層壓機(jī)預(yù)壓貼合后，在光強(qiáng)1200Mw,主峰波長(zhǎng)為310-365nm的汞燈下輻照90秒鐘完成交聯(lián)固化制得樣品，樣品共分為4組，分別按以下條件進(jìn)行試驗(yàn)：

Ⅰ：溫度60℃，濕度90％，時(shí)間240h；

Ⅱ：溫度70℃，濕度90％，時(shí)間240h；

Ⅲ：溫度80℃，濕度90％，時(shí)間240h；

Ⅳ：沸水浸煮24h。

性能表征方法：

A.經(jīng)濕熱加速老化后，觀察樣品有無(wú)氣泡、脫膠、位移、進(jìn)水、黃變等異常變化；

B.參照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和霧度的測(cè)定》方法對(duì)樣品在濕熱加速老化前后的透光率和霧度進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比。

2)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)

制樣方法：用兩片PET離型膜上、下夾住EVA光學(xué)膠膜，規(guī)格為300mm*300mm，在80℃真空層壓機(jī)預(yù)壓貼合后，將上、下PET離型膜撕掉，而后將光學(xué)膠層置于光強(qiáng)1200Mw,主峰波長(zhǎng)為310-365nm的汞燈下輻照90秒鐘完成交聯(lián)固化制得樣品，按照GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的測(cè)定》規(guī)定在樣品上剪切長(zhǎng)度≥115mm，寬度為25±1mm的試樣，且每組試樣不少于5個(gè)。

性能表征方法：按照GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能的測(cè)定》規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度的測(cè)試。

上述性能測(cè)試結(jié)果如表1所示：

試驗(yàn)結(jié)果：從實(shí)施例1-5和對(duì)比實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果中可發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明所述的光學(xué)膠膜和對(duì)比實(shí)施例的光學(xué)膠膜在耐濕熱老化性能、水汽阻隔性能、力學(xué)性能上都有非常明顯的優(yōu)異性。本發(fā)明中所采用的多官能團(tuán)反應(yīng)單體的性能、數(shù)量和偶聯(lián)劑的性能和數(shù)量及其制備方法對(duì)EVA基材進(jìn)行了有效的改性，可完全滿(mǎn)足觸摸屏組件對(duì)光學(xué)膠性能更高的需求。

綜上所述，本發(fā)明中所述UV交聯(lián)固化丙烯酸酯改性EVA光學(xué)膠膜貼合工藝簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率高、可返工性強(qiáng)，可大大降低不良率和生產(chǎn)成本；由于對(duì)EVA基材進(jìn)行了有效的改性，使其具備了優(yōu)秀的光學(xué)性能、粘結(jié)性能、力學(xué)性能，同時(shí)具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、水汽阻隔性等耐候性，可極大提高觸摸屏尤其是車(chē)載、戶(hù)外顯示屏、大尺寸觸摸屏的整體性能和使用壽命，對(duì)觸摸屏行業(yè)的發(fā)展將產(chǎn)生積極的影響。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。