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一種耐濕熱光固化壓敏膠粘劑及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11806187閱讀:640來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種光固化膠粘劑及其制備方法,屬于光固化膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

半個(gè)多世紀(jì)以來(lái),壓敏膠粘劑得到了長(zhǎng)足發(fā)展,其已經(jīng)在自黏膠帶、標(biāo)簽、防護(hù)標(biāo)記薄膜及生物醫(yī)藥工業(yè)得到了極其廣泛的應(yīng)用。目前,在壓敏膠領(lǐng)域,傳統(tǒng)溶劑型壓敏膠粘劑所占比重最大。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),傳統(tǒng)溶劑型壓敏膠粘劑的使用越來(lái)越受到限制,為此人們迫切希望尋找到溶劑型壓敏膠粘劑的替代品,無(wú)溶劑使用的光固化丙烯酸酯壓敏膠粘劑應(yīng)運(yùn)而生。但是普通光固化丙烯酸酯壓敏膠粘劑的耐高溫高濕性能很差,這些缺點(diǎn)大大限制了它們的應(yīng)用環(huán)境和領(lǐng)域。本發(fā)明的耐濕熱光固化型丙烯酸酯壓敏膠粘劑可以很好地解決上述問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有光固化型丙烯酸酯壓敏膠粘劑耐濕熱老化性能差的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種耐濕熱光固化壓敏膠粘劑,以達(dá)到提高耐濕熱老化性能的目的。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下:

一種耐濕熱光固化壓敏膠粘劑由以下質(zhì)量份的原料組成:丙烯酸酯預(yù)聚物60-100份、交聯(lián)劑0.5-2份、光引發(fā)劑0.1-5份;

進(jìn)一步地,丙烯酸酯預(yù)聚物的的質(zhì)量組成為:粘性單體40-100份、內(nèi)聚單體5-15份、功能單體10-40份、硅烷偶聯(lián)劑改性丙烯酸酯0.5-10份、熱引發(fā)劑0.1-0.3份。

進(jìn)一步地,所述粘性單體為丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸異丁酯(i-BMA)、丙烯酸異辛酯(2-EHA)、甲基丙烯酸月桂酯(LMA)中的一種或任意幾種混合。

進(jìn)一步地,所述內(nèi)聚單體為甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸乙酯(EMA)、醋酸乙烯酯(VA)中的一種或任意幾種混合。

進(jìn)一步地,所述功能單體為甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)、N-羥甲基丙烯酰胺(NMA)、二甲基丙烯酰胺(DMAA)、丙烯酰嗎啉(ACMO)、四氫呋喃丙烯酸酯(THFA)、四氫呋喃甲基丙烯酸酯(THFMA)中的一種或任意幾種混合。

進(jìn)一步地,所述硅烷偶聯(lián)劑改性丙烯酸酯,是指將乙烯基硅烷偶聯(lián)劑接枝到雙官丙烯酸酯單體分子鏈上,雙官能團(tuán)丙烯酸酯單體與硅烷偶聯(lián)劑的摩爾比為1.2~1.5:1,熱引發(fā)劑占總質(zhì)量的1‰-3‰,具體地,包含以下步驟:

a. 將雙官丙烯酸酯單體加入到帶有溫度計(jì)和滴液漏斗的反應(yīng)釜中;

b. 將熱引發(fā)劑溶解于乙烯基硅烷偶聯(lián)劑中,并置于滴液漏斗內(nèi);

c. 啟動(dòng)攪拌,同時(shí)加熱至70-80℃,將上述溶液均勻滴加到雙官丙烯酸酯單體中反應(yīng)1-3h,即得硅烷偶聯(lián)劑改性丙烯酸酯;

其化學(xué)反應(yīng)通式如下所示:

其中R表示:,或

進(jìn)一步地,所述硅烷偶聯(lián)劑為3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一種或任意幾種混合。

進(jìn)一步地,所述雙官丙烯酸酯單體為二乙二醇二甲基丙烯酸酯(DEGDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯(MPDDA)、1,3丁二醇二丙烯酸酯(BGDA)、1,3丁二醇二甲基丙烯酸酯(BGDMA)、1,4丁二醇二丙烯酸酯(1,4-BDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、1,6己二醇二甲基丙烯酸酯(HDDMA)、1,6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三環(huán)癸烷二甲醇二丙稀酸酯(DCPDA)、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯(PEG(400)DMA)中的一種或任意幾種混合。

進(jìn)一步地,所述熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或過(guò)氧化苯甲酰中的一種

進(jìn)一步地,所述丙烯酸酯預(yù)聚物合成方法包括以下步驟:

a. 將上述丙烯酸酯粘性單體、內(nèi)聚單體、功能單體、硅烷偶聯(lián)劑改性丙烯酸酯、熱引發(fā)劑按比例依次置于反應(yīng)釜內(nèi),混合均勻;

b. 升溫至70-80℃,反應(yīng)0.5-3h至預(yù)定粘度,即得丙烯酸酯預(yù)聚物。其分子結(jié)構(gòu)式如下所示:

其中,x為1-10的正整數(shù),y為50-100的正整數(shù);

其中R表示:,或;

R1、R2、R3表示上述丙烯酸酯粘性單體、內(nèi)聚單體、功能單體中除(甲基)丙烯酰氧基的部分。

進(jìn)一步地,所述交聯(lián)劑為雙官或多官丙烯酸酯單體:二乙二醇二甲基丙烯酸酯(DEGDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯(MPDDA)、1,3丁二醇二丙烯酸酯(BGDA)、1,3丁二醇二甲基丙烯酸酯(BGDMA)、1,4丁二醇二丙烯酸酯(1,4-BDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、1,6己二醇二甲基丙烯酸酯(HDDMA)、1,6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三環(huán)癸烷二甲醇二丙稀酸酯(DCPDA)、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯(PEG(200)DMA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戍四醇三丙烯酸酯(PET3A)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)中的一種或任意幾種混合。

進(jìn)一步地,所述光引發(fā)劑為2,4,6—三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(TPO)、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)、 苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲?;?氧化膦(819)、苯甲酰甲酸甲酯(MBF)、2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮(369)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮(907)、安息香雙甲醚(651)、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、異丙基硫雜蒽酮(ITX)、二苯甲酮(BP)中的一種或任意幾種混合。

進(jìn)一步地,所述一種耐濕熱光固化壓敏膠粘劑的制備方法包括:將丙烯酸酯預(yù)聚物、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑依次按比例加入反應(yīng)釜內(nèi),攪拌混合均勻,即得。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的光固化壓敏膠粘劑,解決了常規(guī)光固化壓敏膠粘劑耐濕熱老化性能差的缺點(diǎn),即本發(fā)明制備的光固化壓敏膠具備優(yōu)良的耐濕熱老化性能,其粘接性能更加可靠,適用范圍更廣泛。

具體實(shí)施例

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。

表一:實(shí)施例與對(duì)比例原料配比

實(shí)施例一至五:

(1)硅烷偶聯(lián)劑改性丙烯酸酯的合成

①將雙官丙烯酸酯單體加入到帶有溫度計(jì)和滴液漏斗的三口燒瓶中;

②將熱引發(fā)劑溶解于硅烷偶聯(lián)劑中,并置于滴液漏斗內(nèi);

③啟動(dòng)攪拌,同時(shí)加熱至75℃,開(kāi)始均勻滴加,待滴加完成后反應(yīng)2h。

(2)丙烯酸酯預(yù)聚物的合成

①將丙烯酸酯粘性單體、內(nèi)聚單體、功能單體、硅烷偶聯(lián)劑改性丙烯酸酯和熱引發(fā)劑一起加入到帶有溫度計(jì)和冷凝器的三口燒瓶中;

②啟動(dòng)攪拌,同時(shí)加熱至80℃,反應(yīng)2h。

(3)將丙烯酸酯預(yù)聚物、交聯(lián)劑和光引發(fā)劑置于三口燒瓶中,攪拌混合均勻。

對(duì)比例一:

(1)丙烯酸酯預(yù)聚物的合成

①將丙烯酸酯粘性單體、內(nèi)聚單體、功能單體、雙官丙烯酸酯單體和熱引發(fā)劑一起加入到帶有溫度計(jì)和冷凝器的三口燒瓶中;

②啟動(dòng)攪拌,同時(shí)加熱至80℃,反應(yīng)2h。

(2)將丙烯酸酯預(yù)聚物、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑和光引發(fā)劑置于三口燒瓶中,攪拌混合均勻。

對(duì)比例二:

(1)丙烯酸酯預(yù)聚物的合成

①將丙烯酸酯粘性單體、內(nèi)聚單體、功能單體、雙官丙烯酸酯單體和熱引發(fā)劑一起加入到帶有溫度計(jì)和冷凝器的三口燒瓶中;

②啟動(dòng)攪拌,同時(shí)加熱至80℃,反應(yīng)2h。

(2)將丙烯酸酯預(yù)聚物、交聯(lián)劑和光引發(fā)劑置于三口燒瓶中,攪拌混合均勻。

試驗(yàn)方法 將本發(fā)明的一種耐濕熱光固化壓敏膠粘劑涂布于PET非離型膜上, 使用1000mJ/cm2的紫外光劑量輻照固化,膠膜厚度控制在100μm。

測(cè)試項(xiàng)目 180°剝離強(qiáng)度:試驗(yàn)板采用不銹鋼板。

剪切強(qiáng)度:試驗(yàn)板采用不銹鋼板。

濕熱老化條件:85℃、85%相對(duì)濕度。

表二:實(shí)施例與對(duì)比例測(cè)試結(jié)果

從上述測(cè)試結(jié)果可以看出,本發(fā)明的一種耐濕熱光固化壓敏膠粘劑經(jīng)過(guò)濕熱老化后的力學(xué)性能有所提升;而不添加硅烷偶聯(lián)劑或?qū)⒐柰榕悸?lián)劑直接混合到配方中的壓敏膠經(jīng)過(guò)濕熱老化后的力學(xué)性能大幅下降。由此可知,本發(fā)明的一種耐濕熱光固化壓敏膠粘劑與現(xiàn)有的普通光固化壓敏膠相比,耐濕熱老化性能得到大幅提升,粘接性能更加可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明的范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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