本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對(duì)蓄電池起到密封作用的一種基于環(huán)氧樹(shù)脂的醇雙酯強(qiáng)粘性蓄電池密封膠及制作方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)蓄電池行業(yè)的迅速發(fā)展，作為直接關(guān)系到蓄電池質(zhì)量的蓄電池密封膠的性能越來(lái)越受到行業(yè)內(nèi)專家們和國(guó)內(nèi)外各個(gè)行業(yè)的關(guān)注，被廣泛應(yīng)用在蓄電池行業(yè)的密封膠粘劑主要組成是用胺類或改性胺固化的環(huán)氧體系或聚氨酯體系膠粘劑，環(huán)氧體系膠粘劑在室溫下所需的固化時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)甚至需要加熱固化，而且具有較大的脆性，因此該體系用作鉛酸蓄電池極柱和槽蓋的密封材料仍不理想；聚氨酯膠粘劑在基本性能和工藝性能方面都可以滿足鉛酸蓄電池密封膠的要求，但聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)成本較高，大多數(shù)用戶難以接受。因此，基于以上情況，反應(yīng)型丙烯酸酯膠粘劑具有良好的機(jī)械性能和對(duì)被粘接材料的粘附性能、較強(qiáng)的耐熱性能和耐酸性能，并且可以室溫快速固化，丙烯酸酯類膠粘劑的優(yōu)越性能進(jìn)入了蓄電池密封膠領(lǐng)域。

隨著蓄電池市場(chǎng)需求的逐年上升，對(duì)廢舊電池的處理與蓄電池的維修越來(lái)越受到重視，而蓄電池維修的關(guān)鍵是即要打開(kāi)密封蓋又不能損壞蓄電池外殼，現(xiàn)有的一些密封膠如果是粘接強(qiáng)度高的，在打開(kāi)密封蓋時(shí)由于密封膠難于剝離會(huì)損壞蓄電池外殼，而易于剝離的粘接強(qiáng)度高均比較低，如何暨保證良好的粘接強(qiáng)度又在打開(kāi)密封蓋時(shí)不損壞蓄電池外殼是急待解決的一個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種增加膠黏性，混合膠在使用時(shí)減少的氣泡，利用不同組份的組合膠黏劑，在使用時(shí)的自放熱效果加強(qiáng)膠的粘性的一種基于環(huán)氧樹(shù)脂的醇雙酯強(qiáng)粘性蓄電池密封膠及制作方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種基于環(huán)氧樹(shù)脂的醇雙酯強(qiáng)粘性蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由酮亞胺，PE-聚乙烯，過(guò)氧化苯甲酰，氯磺化聚乙烯組成；B組分由環(huán)氧樹(shù)脂，甲基丙烯酸乙二醇雙酯，丙烯酸酯橡膠，四甲基硫脲，鄰苯二甲酸二丁酯，消泡劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的酮亞胺，15-25份的PE-聚乙烯，2-6份的過(guò)氧化苯甲酰，10-25份的氯磺化聚乙烯組成；所述B組分中，包括：60-80份環(huán)氧樹(shù)脂，10-20份的甲基丙烯酸乙二醇雙酯，5-15份的丙烯酸酯橡膠，3-15份的四甲基硫脲，10-25份的鄰苯二甲酸二丁酯，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。

所述A組分中，包括：20份的酮亞胺，20份的PE-聚乙烯，4份的過(guò)氧化苯甲酰，15份的氯磺化聚乙烯組成；所述B組分中，包括：70份環(huán)氧樹(shù)脂，15份的甲基丙烯酸乙二醇雙酯，10份的丙烯酸酯橡膠，8份的四甲基硫脲，15份的鄰苯二甲酸二丁酯，12份的消泡劑，3份的石蠟。

所述消泡劑為有機(jī)硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一種。

具體步驟為：

A組分包括步驟：按上述重量份配比，將酮亞胺，PE-聚乙烯，過(guò)氧化苯甲酰投入反應(yīng)釜中，開(kāi)機(jī)攪拌，再投入氯磺化聚乙烯，溶解均勻后，攪拌均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將環(huán)氧樹(shù)脂，甲基丙烯酸乙二醇雙酯投入反應(yīng)釜中，開(kāi)機(jī)攪拌，投入丙烯酸酯橡膠、四甲基硫脲，鄰苯二甲酸二丁酯，溶解均勻后，投入過(guò)消泡劑，石蠟混合攪拌均勻，即得B組分。

所述A組份在溫度36-66℃，10pa氣壓下進(jìn)行混合，B組份在溫度30-65℃，10pa氣壓下進(jìn)行混合。

所述A組份中，酮亞胺可用酮亞胺替換；PE-聚乙烯可用PVC-聚氯乙烯替換；過(guò)氧化苯甲?？捎眠^(guò)氧化甲乙酮替換；氯磺化聚乙烯可用氯丁橡膠替換。

所述B組份中，甲基丙烯酸乙二醇雙酯可用丙烯酸甲酯替換；丙烯酸酯橡膠可用SBS或ABS樹(shù)脂替換；四甲基硫脲可用三乙胺替換；鄰苯二甲酸二丁酯可用鄰苯二甲酸二環(huán)己酯替換。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)利用自身使用時(shí)，相互之間產(chǎn)生熱量，增加組合膠的固化速度和粘結(jié)效率，，其耐熱性，耐酸性以及粘附性能要優(yōu)于其他種類的蓄電池密封膠，制作時(shí)配膠時(shí)比例不需嚴(yán)格控制，無(wú)需加熱固化，簡(jiǎn)化了蓄電池的生產(chǎn)工藝，減少了蓄電池生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種基于環(huán)氧樹(shù)脂的醇雙酯強(qiáng)粘性蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由酮亞胺，PE-聚乙烯，過(guò)氧化苯甲酰，氯磺化聚乙烯組成；B組分由環(huán)氧樹(shù)脂，甲基丙烯酸乙二醇雙酯，丙烯酸酯橡膠，四甲基硫脲，鄰苯二甲酸二丁酯，消泡劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的酮亞胺，15-25份的PE-聚乙烯，2-6份的過(guò)氧化苯甲酰，10-25份的氯磺化聚乙烯組成；所述B組分中，包括：60-80份環(huán)氧樹(shù)脂，10-20份的甲基丙烯酸乙二醇雙酯，5-15份的丙烯酸酯橡膠，3-15份的四甲基硫脲，10-25份的鄰苯二甲酸二丁酯，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。

所述A組分中，包括：20份的酮亞胺，20份的PE-聚乙烯，4份的過(guò)氧化苯甲酰，15份的氯磺化聚乙烯組成；所述B組分中，包括：70份環(huán)氧樹(shù)脂，15份的甲基丙烯酸乙二醇雙酯，10份的丙烯酸酯橡膠，8份的四甲基硫脲，15份的鄰苯二甲酸二丁酯，12份的消泡劑，3份的石蠟。

所述消泡劑為有機(jī)硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一種。

具體步驟為：

A組分包括步驟：按上述重量份配比，將酮亞胺，PE-聚乙烯，過(guò)氧化苯甲酰投入反應(yīng)釜中，開(kāi)機(jī)攪拌，再投入氯磺化聚乙烯，溶解均勻后，攪拌均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將環(huán)氧樹(shù)脂，甲基丙烯酸乙二醇雙酯投入反應(yīng)釜中，開(kāi)機(jī)攪拌，投入丙烯酸酯橡膠、四甲基硫脲，鄰苯二甲酸二丁酯，溶解均勻后，投入過(guò)消泡劑，石蠟混合攪拌均勻，即得B組分。

所述A組份在溫度36-66℃，10pa氣壓下進(jìn)行混合，B組份在溫度30-65℃，10pa氣壓下進(jìn)行混合。

所述A組份中，酮亞胺可用酮亞胺替換；PE-聚乙烯可用PVC-聚氯乙烯替換；過(guò)氧化苯甲?？捎眠^(guò)氧化甲乙酮替換；氯磺化聚乙烯可用氯丁橡膠替換。

所述B組份中，甲基丙烯酸乙二醇雙酯可用丙烯酸甲酯替換；丙烯酸酯橡膠可用SBS或ABS樹(shù)脂替換；四甲基硫脲可用三乙胺替換；鄰苯二甲酸二丁酯可用鄰苯二甲酸二環(huán)己酯替換。

實(shí)施例2：

一種基于環(huán)氧樹(shù)脂的醇雙酯強(qiáng)粘性蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由酮亞胺，PE-聚乙烯，過(guò)氧化苯甲酰，氯磺化聚乙烯組成；B組分由環(huán)氧樹(shù)脂，甲基丙烯酸乙二醇雙酯，丙烯酸酯橡膠，四甲基硫脲，鄰苯二甲酸二丁酯，消泡劑，石蠟組成；其中所述A組分中，包括：15-25份的酮亞胺，15-25份的PE-聚乙烯，2-6份的過(guò)氧化苯甲酰，10-25份的氯磺化聚乙烯組成；所述B組分中，包括：60-80份環(huán)氧樹(shù)脂，10-20份的甲基丙烯酸乙二醇雙酯，5-15份的丙烯酸酯橡膠，3-15份的四甲基硫脲，10-25份的鄰苯二甲酸二丁酯，10-15份的消泡劑，0.1-5份的石蠟。

所述A組份在溫度36-66℃，10pa氣壓下進(jìn)行混合，B組份在溫度30-65℃，10pa氣壓下，分別將A組分、B組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時(shí)直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。

下表為本發(fā)明與其他類產(chǎn)品的數(shù)據(jù)對(duì)比：

上表表明本發(fā)明的各項(xiàng)性能優(yōu)于同類產(chǎn)品，可滿足蓄電池密封的工藝需求。

實(shí)施例3：

本發(fā)明的優(yōu)選方案為：所述A組分中，包括：20份的酮亞胺，20份的PE-聚乙烯，4份的過(guò)氧化苯甲酰，15份的氯磺化聚乙烯組成；所述B組分中，包括：70份環(huán)氧樹(shù)脂，15份的甲基丙烯酸乙二醇雙酯，10份的丙烯酸酯橡膠，8份的四甲基硫脲，15份的鄰苯二甲酸二丁酯，12份的消泡劑，3份的石蠟。

A組份在溫度40℃，B組份在溫度45℃，10pa氣壓條件下，分別將A組分、B組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時(shí)直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。