本發(fā)明涉及漆渣回收再利用的方法，具體涉及一種外面漆漆渣再生漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

外面漆，也叫面漆，相對于底漆噴涂在最外面的一層，其主要是指在鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱等上噴涂底漆之后噴涂的油漆。外面漆通常情況下為澄清、透明且有一定亮度的液體，具有亮度和耐黃變性能。在整個噴涂過程中用于最后1-2遍的噴涂，決定了整個制品外觀(如色澤、光澤、視感、手感等)形象的材料。外面漆還具備一系列完善的裝飾保護(hù)性能，如清漆透明度、爽滑手感，堅(jiān)硬耐磨、耐熱、耐水、耐化學(xué)藥品、便于施工等。目前，外面漆在噴涂工藝的過程中會產(chǎn)生大量的漆渣，這些掉落后的漆渣與生活垃圾、灰塵、鋼砂、鐵粉、焊絲等混在一起，不但形成環(huán)境污染，而且造成涂裝材料的浪費(fèi)。目前一般采用填埋、燃燒的方式進(jìn)行漆渣處理，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，如空氣污染，水土污染等；而且這么多的漆渣直接丟棄是極大的浪費(fèi)。因此，亟待發(fā)明一種漆渣再生方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種再生漆及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，用本發(fā)明的再生漆具有優(yōu)良的附著力和抗腐蝕性，保持外面漆的良好特性。本發(fā)明的再生漆制備方法適合于大批量漆渣的再生回收，解決了現(xiàn)有技術(shù)中漆渣的污染和浪費(fèi)等問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種再生漆，由以下質(zhì)量份的原料制成：

在上述再生漆的另一個實(shí)施方式中，所述醇醚類溶劑為乙二醇單丁醚或丙二醇單丁醚。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種再生漆的制備方法，該方法包括以下步驟：

(a)粉碎步驟：將ph值在7～8之間的外面漆漆渣粉碎成100目以上的細(xì)小顆粒；

(b)脫水步驟：將粉碎后的所述ph值在7～8之間的外面漆漆渣進(jìn)行烘烤，烘烤直至所述外面漆漆渣的含水量在3％以下；

(c)溶解步驟：將烘干后的所述ph值在7～8之間的外面漆漆渣與二甲苯、三甲苯、醇醚類溶劑和抗老化劑按質(zhì)量份配比58.8-59.6份：15-25份：8-12份：2-18份：0.2-1.4份進(jìn)行混合后浸泡12小時(shí)，然后在分散機(jī)中進(jìn)行分散，直至沒有塊狀物質(zhì)之后用80目以上的過濾網(wǎng)過濾得到漆漿；

(d)研磨步驟：將所述漆漿加入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，所述漆漿中的顆粒細(xì)度達(dá)到30μm～50μm，即得所述再生漆。

在上述再生漆的制備方法的另一個實(shí)施方式中，所述醇醚類溶劑為乙二醇單丁醚或丙二醇單丁醚。

在上述再生漆的制備方法的另一個實(shí)施方式中，所述脫水步驟中，所述烘房的溫度在60℃-120℃之間。

在上述再生漆的制備方法的另一個實(shí)施方式中，所述溶解步驟中，在分散機(jī)中進(jìn)行分散，所述分散機(jī)的最高轉(zhuǎn)速為1500r/min。

在本發(fā)明的再生漆制備原料中，對外面漆漆渣的ph值要求在7～8之間，也就是說需要偏中性，而不能是偏酸性的，容易在噴涂之后造成銹蝕和脫皮等嚴(yán)重后果。經(jīng)驗(yàn)證，偏中性酸堿度的外面漆漆渣、二甲苯、三甲苯、醇醚類溶劑和抗老化劑的配比只有在本發(fā)明的配比范圍下才能制得符合行業(yè)外面漆要求，以及產(chǎn)生較好附著力、抗腐蝕力的再生漆。本發(fā)明方法制得的再生漆的各項(xiàng)性能均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有較好的附著力、抗腐蝕力；而且本發(fā)明的制備方法簡單，效率高，減少了浪費(fèi)和漆渣對環(huán)境的污染，起到了較好的回收利用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以任何合適的方式結(jié)合在一個或更多實(shí)施方式中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對本發(fā)明的實(shí)施方式的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，可以實(shí)踐本發(fā)明的技術(shù)方案而沒有所述特定細(xì)節(jié)中的一個或更多，或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本發(fā)明的各方面。

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

在下文的實(shí)施例和對比例中所用的漆渣為外面漆漆渣，該漆渣在回收的過程中可能參雜有生活垃圾、鋼砂、鐵粉和焊絲等雜質(zhì)，在作為本發(fā)明原料之前首先需要對較大塊的雜質(zhì)去除，對于鋼砂、鐵粉和焊絲可以通過磁鐵塊進(jìn)行有效去除，除此之外還可以通過振動的方式和過濾的方式去除上述雜質(zhì)。以下的實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

首先，粉碎步驟：將ph值在7～8之間的外面漆漆渣粉碎成100目以上的細(xì)小顆粒，顆粒粉碎的越小越有利于在下一個步驟中的脫水。

其次，脫水步驟：將粉碎后的所述ph值在7～8之間的外面漆漆渣放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘房的溫度控制在60℃-120℃之間，烘烤的時(shí)間根據(jù)外面漆漆渣的含水量的多少而定，以烘烤直至外面漆漆渣的含水量在3％以下為準(zhǔn)。

在實(shí)際操作中，對外面漆漆渣進(jìn)行烘烤的方式還可以是放進(jìn)烘房烘烤、微波烘烤以及紅外烘烤等，此處不作限定。

再次，溶解步驟：將烘干后的所述ph值在7～8之間的外面漆漆渣與二甲苯、三甲苯、乙二醇單丁醚和抗老化劑按質(zhì)量份配比59.6份：25份：12份：2份：1.4份進(jìn)行混合后浸泡12小時(shí)，然后在分散機(jī)中進(jìn)行分散，直至沒有塊狀物質(zhì)之后用80目以上的過濾網(wǎng)過濾得到漆漿。

最后，研磨步驟：將所述漆漿加入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到漆漿中的顆粒細(xì)度為69μm的再生漆。

實(shí)施例2

首先，粉碎步驟：將ph值在7～8之間的外面漆漆渣粉碎成100目以上的細(xì)小顆粒，顆粒粉碎的越小越有利于在下一個步驟中的脫水。

其次，脫水步驟：將粉碎后的ph值在7～8之間的外面漆漆渣放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘房的溫度控制在60℃-120℃之間，烘烤的時(shí)間根據(jù)外面漆漆渣的含水量的多少而定，以烘烤直至外面漆漆渣的含水量在3％以下為準(zhǔn)。

在實(shí)際操作中，對外面漆漆渣進(jìn)行烘烤的方式還可以是放進(jìn)烘房烘烤、微波烘烤以及紅外烘烤等，此處不作限定。

再次，溶解步驟：將烘干后的ph值在7～8之間的外面漆漆渣與二甲苯、三甲苯、乙二醇單丁醚和抗老化劑按質(zhì)量份配比59.2份：20份：10份：10份：0.8份進(jìn)行混合后浸泡12小時(shí)，然后在分散機(jī)中進(jìn)行分散，直至沒有塊狀物質(zhì)之后用80目以上的過濾網(wǎng)過濾得到漆漿。

最后，研磨步驟：將所述漆漿加入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到漆漿中的顆粒細(xì)度為63μm的再生漆。

實(shí)施例3

首先，粉碎步驟：將ph值在7～8之間的外面漆漆渣粉碎成100目以上的細(xì)小顆粒，顆粒粉碎的越小越有利于在下一個步驟中的脫水。

其次，脫水步驟：將粉碎后的ph值在7～8之間的的外面漆漆渣放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘房的溫度控制在60℃-120℃之間，烘烤的時(shí)間根據(jù)外面漆漆渣的含水量的多少而定，以烘烤直至外面漆漆渣的含水量在3％以下為準(zhǔn)。

在實(shí)際操作中，對外面漆漆渣進(jìn)行烘烤的方式還可以是放進(jìn)烘房烘烤、微波烘烤以及紅外烘烤等，此處不作限定。

再次，溶解步驟：將烘干后的ph值在7～8之間的外面漆漆渣與二甲苯、三甲苯、丙二醇單丁醚和抗老化劑按質(zhì)量份配比58.8份：15份：8份：18份：0.2份進(jìn)行混合后浸泡12小時(shí)，然后在分散機(jī)中進(jìn)行分散，直至沒有塊狀物質(zhì)之后用80目以上的過濾網(wǎng)過濾得到漆漿。

最后，研磨步驟：將所述漆漿加入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到漆漿中的顆粒細(xì)度為67μm的再生漆。

實(shí)施例4

首先，粉碎步驟：將ph值在7～8之間的外面漆漆渣粉碎成100目以上的細(xì)小顆粒，顆粒粉碎的越小越有利于在下一個步驟中的脫水。

其次，脫水步驟：將粉碎后的ph值在7～8之間的外面漆漆渣放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘房的溫度控制在60℃-120℃之間，烘烤的時(shí)間根據(jù)外面漆漆渣的含水量的多少而定，以烘烤直至外面漆漆渣的含水量在3％以下為準(zhǔn)。

在實(shí)際操作中，對外面漆漆渣進(jìn)行烘烤的方式還可以是放進(jìn)烘房烘烤、微波烘烤以及紅外烘烤等，此處不作限定。

再次，溶解步驟：將烘干后的ph值在7～8之間的外面漆漆渣與二甲苯、三甲苯、丙二醇單丁醚和抗老化劑按質(zhì)量份配比61.5份：20份：15份：3份：0.5份進(jìn)行混合后浸泡12小時(shí)，然后在分散機(jī)中進(jìn)行分散，直至沒有塊狀物質(zhì)之后用80目以上的過濾網(wǎng)過濾得到漆漿。

最后，研磨步驟：將所述漆漿加入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到漆漿中的顆粒細(xì)度為69μm的再生漆。

對比例1

首先，將經(jīng)過粉碎步驟和脫水步驟處理后的烘干后的ph值在7～8之間的外面漆漆渣與二甲苯、三甲苯、乙二醇單丁醚和抗老化劑按質(zhì)量份配比58.9份：18份：8份：15份：0.1份進(jìn)行混合后浸泡12小時(shí)，然后在分散機(jī)中進(jìn)行分散，直至沒有塊狀物質(zhì)之后用80目以上的過濾網(wǎng)過濾得到漆漿。然后，將漆漿加入至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到漆漿中的顆粒細(xì)度為69μm的再生漆。

對上述四個實(shí)施例和對比例中的再生漆進(jìn)行取樣、試噴以及做細(xì)度和附著力等的測試，測試結(jié)果以及與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的對比見下述表1和表2：

表1

表2

需要說明的是：外面漆作為噴涂的最后一層，其鹽霧、老化、附著力和沖擊力在行業(yè)里有硬性標(biāo)準(zhǔn)(見上表2)，本發(fā)明的再生漆均符合該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

由實(shí)施例1-4和對比例1的測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的再生漆還具有較好的外觀，從表1的細(xì)度(細(xì)度：指涂料中的顏料、填料等粉狀物質(zhì)被研細(xì)分散在連結(jié)料中的程度，以微米(μm)表示)監(jiān)測結(jié)果可以體現(xiàn)，遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)值100，滿足了噴涂鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱最后一層的要求，且在該細(xì)度范圍內(nèi)制備成本較低，大大節(jié)約了成本。從表1的再生漆的流掛極限監(jiān)測結(jié)果可以看出，再生漆的流掛極限遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)的250μm，且流掛極限值越大越好。而對比例1中，其原料的配比超出本發(fā)明的配比范圍，其制得的再生漆性能測試明顯不達(dá)標(biāo)，即老化測試不合格；而對于外面漆來說，抗老化性能與抗腐蝕性能一樣重要，因此可以看出本發(fā)明的原料配比尤其重要，稍有差池將對再生漆的各項(xiàng)性能帶來不好的影響。

綜上所述，本發(fā)明方法制得的外面漆漆渣再生漆的各項(xiàng)性能均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有較好的附著力、抗腐蝕力；而且本發(fā)明的制備方法簡單，效率高，減少了浪費(fèi)和漆渣對環(huán)境的污染，起到了較好的回收利用價(jià)值。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。