本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種基于納米材料的環(huán)保型涂料。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定增長和人們生活水平的不斷提高，建筑及裝潢業(yè)正迅猛發(fā)展，國內建筑內外墻涂料的年需求量可達數(shù)百萬噸以上。但是，目前國內外內外墻建筑涂料的典型缺點是耐污性差、戶外耐久性不好，使得建筑物外墻，尤其是各種道路(高速公路、鐵路、城市道路)附近建筑物及其他建筑設施常常有各種灰塵。污垢、油污等，十分影響美觀。傳統(tǒng)的溶劑漆(俗稱油漆)會對人體健康、環(huán)境產(chǎn)生危害，尤其在室內使用時，苯類等有毒的有機溶劑持續(xù)揮發(fā)時間長，直接危害人的健康和生命安全，因此，開發(fā)具有安全環(huán)保的涂料是關注人體健康一個必需解決的技術問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種具有低voc、無重金屬的更環(huán)保的水性涂料及其制備方法。本發(fā)明所提供的涂料適用范圍廣，不僅具有優(yōu)異的遮蓋力、附著力和優(yōu)秀的耐水性、耐化學性、耐磨損性，不會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，而且可降低有機化合物的揮發(fā)量及重金屬含量，是一種安全環(huán)保的涂料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的涂料不具有環(huán)保的功能，并且附著力能力等性能差，目的在于提供一種基于納米材料的環(huán)保型涂料，解決現(xiàn)有涂料不環(huán)保，并且附著力差的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種基于納米材料的環(huán)保型涂料，包括由以下重量份數(shù)的組分組成：改性聚硅氧烷樹脂15-30份、納米二氧化鈦5-10份、納米二氧化硅3-6份、納米二氧化鈦8-10份、水性耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂15-20份、消泡劑2-3份、潤濕劑3-4份、流平劑1.5-1.8份、去離子水10-20份、天然植物水性樹脂15-20份、乙酸鈉8-10份、分散體樹脂12-18份、催化劑5-8份。

一種基于納米材料的環(huán)保型涂料，所述涂料由以下重量份數(shù)的組分組成：改性聚硅氧烷樹脂25份、納米二氧化鈦7份、納米二氧化硅5份、納米二氧化鈦9份、水性耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂18份、消泡劑2.5份、潤濕劑3.5份、流平劑1.6份、去離子水18份、天然植物水性樹脂18份、乙酸鈉9份、分散體樹脂15份、催化劑6份。

一種基于納米材料的環(huán)保型涂料，所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。

一種基于納米材料的環(huán)保型涂料，所述催化劑為過硫酸鉀。

具體的，天然植物水性樹脂從純天然植物中提取制造的，產(chǎn)品呈液態(tài)自然干燥，有大自然植物原汁無毒芳香氣味，優(yōu)選松脂、生漆、楓脂、冷杉樹脂、絡石樹脂中的一種或兩種以上的混合物，進一步優(yōu)選松脂或生漆或其混合物。

乙酸鈉作為緩沖劑，能夠調整乳液的酸堿度，保證引發(fā)過程的平穩(wěn)度。

所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。分散體樹脂選用的是不含游離單體，不含三苯，voc的含量≤65g/l的物質。

上述分散體樹脂在十二烷基磺酸鈉的乳化作用下，并在催化劑過硫酸鉀和緩沖劑乙酸鈉的共同作用下，聚合形成共聚物。水性涂料中的固物成份就是上述的共聚物。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種基于納米材料的環(huán)保型涂料，本發(fā)明所制備的涂料無毒無害，對環(huán)境污染小，并且附著力優(yōu)于現(xiàn)有的環(huán)保涂料；

2、本發(fā)明一種基于納米材料的環(huán)保型涂料，本發(fā)明的附著力較好，并且其耐水性、耐化學性、耐磨損等性能也較好；

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

本發(fā)明一種基于納米材料的環(huán)保型涂料，所述涂料由以下重量份數(shù)的組分組成：改性聚硅氧烷樹脂25份、納米二氧化鈦7份、納米二氧化硅5份、納米二氧化鈦9份、水性耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂18份、消泡劑2.5份、潤濕劑3.5份、流平劑1.6份、去離子水18份、天然植物水性樹脂18份、乙酸鈉9份、分散體樹脂15份、催化劑6份。所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。所述催化劑為過硫酸鉀。

將納米二氧化鈦、潤濕劑按比例加入到去離子水混合攪拌均勻，以600-800rpm進行高速分散均勻，得到水性分散體；

將水性分散體加入攪拌的天然植物水性樹脂中，攪拌均勻后，將改性聚硅氧烷樹脂、納米二氧化硅、水性耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再按比例加入消泡劑，攪拌50分鐘，至細度≤4μm，然后按比例加入流平劑、去離子水、乙酸鈉、分散體樹脂、催化劑攪拌均勻后過濾，補水并調節(jié)粘度為90ku，制得環(huán)保型涂料。

本實施例中所制得的涂料料無毒無害，對環(huán)境污染小、并且其附著力優(yōu)于現(xiàn)有的涂料的附著力的9％，同時，還具有較好的耐水性、耐化學性、耐磨損等性能。

實施例2

所述涂料由以下重量份數(shù)的組分組成：改性聚硅氧烷樹脂10份、納米二氧化鈦3份、納米二氧化硅1份、納米二氧化鈦5份、水性耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂11份、消泡劑1份、潤濕劑1份、流平劑1份、去離子水5份、天然植物水性樹脂8份、乙酸鈉6份、分散體樹脂8份、催化劑1份。所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。所述催化劑為過硫酸鉀。

將納米二氧化鈦、潤濕劑按比例加入到去離子水混合攪拌均勻，以600-800rpm進行高速分散均勻，得到水性分散體；

將水性分散體加入攪拌的天然植物水性樹脂中，攪拌均勻后，將改性聚硅氧烷樹脂、納米二氧化硅、水性耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再按比例加入消泡劑，攪拌50分鐘，至細度≤4μm，然后按比例加入流平劑、去離子水、乙酸鈉、分散體樹脂、催化劑攪拌均勻后過濾，補水并調節(jié)粘度為90ku，制得環(huán)保型涂料。

實施例2中所制得的涂料含有的voc高于實施例1中所制得的涂料，因此其環(huán)保型差于實施例1，同時，其附著力差于現(xiàn)有的涂料的附著力，并且，其耐水性、耐化學性、耐磨損等性能也差于實施例1中所制備的涂料。

實施例3

所述涂料由以下重量份數(shù)的組分組成：改性聚硅氧烷樹脂40份、納米二氧化鈦15份、納米二氧化硅8份、納米二氧化鈦15份、水性耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂25份、消泡劑5份、潤濕劑6份、流平劑5份、去離子水36份、天然植物水性樹脂35份、乙酸鈉20份、分散體樹脂20份、催化劑12份。所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。所述催化劑為過硫酸鉀。

將納米二氧化鈦、潤濕劑按比例加入到去離子水混合攪拌均勻，以600-800rpm進行高速分散均勻，得到水性分散體；

將水性分散體加入攪拌的天然植物水性樹脂中，攪拌均勻后，將改性聚硅氧烷樹脂、納米二氧化硅、水性耐候性脂環(huán)族環(huán)氧樹脂按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再按比例加入消泡劑，攪拌50分鐘，至細度≤4μm，然后按比例加入流平劑、去離子水、乙酸鈉、分散體樹脂、催化劑攪拌均勻后過濾，補水并調節(jié)粘度為90ku，制得環(huán)保型涂料。

實施例3中所制得的涂料含有的voc高于實施例1中所制得的涂料，同時實施例3中所制備的涂料的voc低于實施例2中的涂料，因此其環(huán)保型差于實施例1，同時，實施例3中的附著力優(yōu)于現(xiàn)有的涂料的2％；并且，其耐水性、耐化學性、耐磨損等性能也差于實施例1中所制備的涂料。

綜上所述，本發(fā)明的實施例1在本發(fā)明的配方范圍內，實施例2和實施例3與實施例1具有相同組分，但是實施例2和實施例3的組分配方在本發(fā)明的配方范圍外，所制得的涂料的環(huán)保型實施例1中最好，并且實施例1還具有較好的耐水性、耐化學性、耐磨損等性能，因此本發(fā)明的組分配方相輔相成，并且在本發(fā)明的配方范圍內所制得的涂料的附著力以及其他性能最好并且最為環(huán)保。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。