本發(fā)明涉及一種催化輔助劑，尤其涉及一種C納米材料的制備方法。

背景技術：

C納米材料因其獨特的屬性，如雙光子吸收截面大、毒性低、良好的光誘導電子轉移能力，引起了科學家們極大的研究興趣，C納米材料類似石墨的碳六元環(huán)網(wǎng)和大量未成鍵的電子，可選擇吸附和活化一些較惰性的分子。

C納米粒子表面具有豐富的含氧基團，易于表面修飾。一般認為碳納米粒子的尺寸越小，其表面積就越大，比表面積越大受光表面就越大，形成的電子空穴對越多，表現(xiàn)為光催化效率越高同時比表面積大小是反映基質(zhì)吸附量的重要因素，光催化反應發(fā)生在催化劑的表面，目標污染物被吸附在其表面是光催化降解的前提。比表面積大則吸附量大，催化活性高。但有時催化劑如TiO₂等類似的低毒性、豐富的儲量及良好的耐光性環(huán)境友好催化劑往往存在更多的載流子復合中心并且對可見光的吸收范圍小，使得致催化活性降低而且會導其應用范圍受到了限制，C納米作為輔助催化劑摻雜是實現(xiàn)催化劑可見光響應的有效手段，特別是C納米材料，能夠提升TiO₂/C復合材料的光催化活性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種C納米材料的制備方法，能夠提升TiO₂/C復合材料的光催化活性。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，取葡萄糖放入燒杯中，向其中加入無水乙二胺然后再加入去離子水攪拌10 min，其中葡萄糖與無水乙二胺質(zhì)量比為1：2-1：1，無水乙二胺與去離子水的體積比為1：30-1：50，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h，反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液。

本發(fā)明的技術效果是：本發(fā)明用簡單的方法制備出了可用于摻雜以提高光催化劑催化性能的C納米材料，能夠提升TiO₂/C復合材料的光催化活性，通過粒徑測試得知葡萄糖量越少測得粒徑越小，而且制備的材料粒徑分布比較集中。

附圖說明

圖1為實施案例1制得的產(chǎn)品粒徑測試結果圖。

具體實施方式

下面將結合實施例1-6來詳細說明本發(fā)明所具有的有益效果，旨在幫助閱

讀者更好地理解本發(fā)明的實質(zhì)，但不能對本發(fā)明的實施和保護范圍構成任何限定。

實施案例1：

取0.5 g的葡萄糖放入燒杯中，向其中加入1 mL無水乙二胺然后再加入40 mL去離子水攪拌10 min，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h。反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液。

實施案例2：

取0.6 g的葡萄糖放入燒杯中，向其中加入1 mL無水乙二胺然后再加入40 mL去離子水攪拌10 min，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h。反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液。

實施案例3：

取0.7 g的葡萄糖放入燒杯中，向其中加入1 mL無水乙二胺然后再加入40 mL去離子水攪拌10 min，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h。反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液。

實施案例4：

取0.9 g的葡萄糖放入燒杯中，向其中加入1 mL無水乙二胺然后再加入40 mL去離子水攪拌10 min，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h。反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液。

實施案例5：

取1.0 g的葡萄糖放入燒杯中，向其中加入1 mL無水乙二胺然后再加入40 mL去離子水攪拌10 min，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h。反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液。

實施案例6：

取1.2 g的葡萄糖放入燒杯中，向其中加入1 mL無水乙二胺然后再加入40 mL去離子水攪拌10 min，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h。反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。