本公開整體涉及粘合劑領(lǐng)域，更具體地涉及壓敏粘合劑(PSA)領(lǐng)域。本公開也涉及施加此類壓敏粘合劑的方法及其用途。
背景技術(shù)：
：粘合劑已用于各種標(biāo)記、固定、保護(hù)、密封和掩蔽用途。粘合帶通常包括背襯或基底以及粘合劑。對于許多應(yīng)用而言特別優(yōu)選的一種類型的粘合劑由壓敏粘合劑表示。事實(shí)上，壓敏帶在家庭和工作場所中隨處可見。在壓敏帶的最簡單構(gòu)造中，其包括粘合劑和背襯，并且整體構(gòu)造在使用溫度下是發(fā)粘的，并且僅使用適度壓力來附著到多種基底以形成粘結(jié)。以此方式，壓敏帶構(gòu)成了完整的、獨(dú)立成套的粘結(jié)體系。壓敏粘合劑(PSA)對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是熟知的，并且根據(jù)壓敏帶協(xié)會，PSA已知具有包括以下的特性：(1)有力而持久的粘著力；(2)用不超過指壓的壓力即可粘附；(3)足以保持在附著物上的能力；以及(4)足夠的內(nèi)聚強(qiáng)度以便使其從附著物干凈地移除。已發(fā)現(xiàn)的作為PSA充分發(fā)揮作用的材料包括經(jīng)設(shè)計和配制以表現(xiàn)出所需粘彈特性的聚合物，這些粘彈特性實(shí)現(xiàn)預(yù)期的粘著力、剝離粘附力與剪切保持力的平衡。PSA的特征在于通常在室溫(例如20℃)下發(fā)粘。PSA不僅僅因為組合物是粘性的或能夠附著到某種表面上而包含這些組合物。這些要求通常使用被設(shè)計以單獨(dú)地測量粘著力、粘附力(剝離強(qiáng)度)和內(nèi)聚力(剪切保持力)的測試來進(jìn)行評估，如A.V.Pocius在由俄亥俄州辛辛那提漢瑟加德納出版社(HanserGardnerPublication，Cincinnati，OH)于2002年出版的《粘附力和粘合劑技術(shù)：概論》(AdhesionandAdhesivesTechnology：AnIntroduction)第2版中所指明的那樣。這些量度合在一起構(gòu)成了通常用于表征PSA的性質(zhì)的平衡。隨著多年來壓敏粘合帶使用的擴(kuò)展，性能要求已變得更加苛刻。例如就操作溫度和負(fù)載而言，對于許多應(yīng)用來說，原來預(yù)期應(yīng)用于在室溫下支撐少量負(fù)載的剪切保持能力現(xiàn)已大幅度提高。實(shí)際上，許多應(yīng)用需要壓敏粘合劑支持升高的溫度下的負(fù)載，這些升高的溫度通常在70℃至90℃范圍內(nèi)，對于該高溫需要高的內(nèi)聚強(qiáng)度。所謂的高性能壓敏帶是能夠在升高的溫度下支撐負(fù)載達(dá)10,000分鐘的那些。一般可通過使PSA交聯(lián)來實(shí)現(xiàn)剪切保持能力的提高，但操作必須相當(dāng)小心，以便保持高水平的粘著力和粘附力，從而保持前述的特性平衡。此外，當(dāng)用作多種組件和制造應(yīng)用的附接裝置時，諸如機(jī)動車內(nèi)部或外部的面板和模制品裝配，或在建筑工業(yè)中，壓敏粘合劑還要求為不平整或不規(guī)則表面提供良好的粘附性能。在此上下文中，PSA泡沫帶對不平整或不規(guī)則表面的應(yīng)用是個公認(rèn)的挑戰(zhàn)，因為粘合帶的適形能力是有限的。在一些專門應(yīng)用(諸如針對機(jī)動車工業(yè)的車身上的帶密封和擋風(fēng)條帶應(yīng)用)中，成功的帶施加(application)是相當(dāng)具有挑戰(zhàn)性的，特別是在機(jī)動車車身中的小的輻射部分(radii)和關(guān)鍵拓?fù)渲T如點(diǎn)焊或其它表面結(jié)構(gòu)中，因為粘附帶需要結(jié)合兩個相當(dāng)矛盾的要求。在一方面，帶必須抵抗高變形力，因此需要高的應(yīng)力弛豫能力和良好的內(nèi)聚強(qiáng)度。在另一方面，需要相同的唯一帶對不平整或不規(guī)則表面提供足夠的適形能力，并且因此對于帶需要優(yōu)異的表面濕潤能力。因此，提供將良好的粘附特性、良好的應(yīng)力弛豫與良好的內(nèi)聚特性相結(jié)合的壓敏粘合劑組件是粘合帶工業(yè)中公認(rèn)且持續(xù)的挑戰(zhàn)。為了優(yōu)化PSA組件與不平整或不規(guī)則基底的粘附力，另外需要優(yōu)異的表面濕潤。部分解決方案在本領(lǐng)域已有所述，其中將非交聯(lián)粘合劑或交聯(lián)度極低的粘合劑施加至某表面上，然后后固化，以便在充足的表面濕潤后，可建立內(nèi)聚強(qiáng)度。在此上下文中，例如US5,721,289(Karim等人)中所述的所謂“半結(jié)構(gòu)式帶”已被采用。這些體系基于可后固化的環(huán)氧官能度，并且具體地要求將UV輻射激活的超酸用作觸發(fā)能量。其它已知的可后固化體系基于所謂的例如EP-A1-0798354中所述的“DICY-chemistry”，其中環(huán)氧-胺固化反應(yīng)通過加熱觸發(fā)。本領(lǐng)域中所述的可后固化體系通常需要預(yù)粘合劑組合物的復(fù)雜處理，包括小心控制的固化或交聯(lián)步驟。另外，所述的部分解決方案通常沒有為產(chǎn)生具有可接受特性的壓敏粘合劑提供工業(yè)上可行的解決方案，具體地對于專門應(yīng)用(諸如車上的帶密封和擋風(fēng)條帶應(yīng)用)而言，由此在挑戰(zhàn)性拓?fù)?諸如點(diǎn)焊)上需要成功的帶貼合。不質(zhì)疑與本領(lǐng)域中已知的與壓敏粘合劑膜相關(guān)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，仍存在對有成本效益的壓敏粘合劑組件的需求，該壓敏粘合劑組件具有多用途的粘附特性和內(nèi)聚特性，具體地關(guān)于粘附力、應(yīng)力馳豫和內(nèi)聚性能，同時對設(shè)置有不平整或不規(guī)則表面的基底提供優(yōu)異的表面濕潤性能。根據(jù)以下說明書，本公開的壓敏粘合劑(PSA)組件和方法的其它優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：根據(jù)一個方面，本公開涉及一種適用于粘結(jié)到設(shè)置有不平整表面的基底的壓敏粘合劑組件，其中壓敏粘合劑(PSA)組件包括聚合物泡沫層，該聚合物泡沫層包含聚合物基體材料并且當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的測試方法在120℃下測量時具有包含在2,000Pa.s至80,000Pa.s之間的復(fù)數(shù)粘度。在另一個方面，本公開涉及一種將壓敏粘合劑組件施加至設(shè)置有不平整表面的基底的方法，該方法包括以下步驟：a)使如上所述的聚合物泡沫層經(jīng)受加熱步驟；b)使步驟a)中獲得的受熱的聚合物泡沫層接觸基底的不平整表面；以及c)使聚合物泡沫層在基底上冷卻下來。根據(jù)另一方面，本公開涉及如上所述的用于工業(yè)應(yīng)用(具體地用于建筑應(yīng)用和機(jī)動車應(yīng)用)的壓敏粘合劑的可固化前體的用途。具體實(shí)施方式根據(jù)第一方面，本公開涉及一種適用于粘結(jié)到設(shè)置有不平整表面的基底的壓敏粘合劑組件，其中壓敏粘合劑(PSA)組件包括聚合物泡沫層，該聚合物泡沫層包含聚合物基體材料并且當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的測試方法在120℃下測量時具有包含在2,000Pa.s至80,000Pa.s之間的復(fù)數(shù)粘度。在本公開的上下文中，已意外地發(fā)現(xiàn)包括下述聚合物泡沫層的壓敏粘合劑組件顯著地適用于粘結(jié)到設(shè)置有不平整表面的基底：該聚合物泡沫層包含聚合物基體材料并且當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的測試方法在120℃下測量時具有包含在2,000Pa.s至80,000Pa.s之間的復(fù)數(shù)粘度。不受理論的束縛，據(jù)信此顯著的適用性具體地歸因于通過用于本文的聚合物泡沫層實(shí)現(xiàn)的特定的復(fù)數(shù)粘度，并且該聚合物泡沫層已被鑒定為在設(shè)置有不平整或不規(guī)則表面的基底上提供優(yōu)異的表面濕潤性能。在本公開的上下文中，表達(dá)“不平整表面”和“不規(guī)則表面”可互換使用，并且通常意指不連續(xù)和/或非平坦和/或非水平的表面。在整個本公開中，表達(dá)“不平整表面”優(yōu)選地旨在指通常設(shè)置有選自由以下項組成的組的至少一種結(jié)構(gòu)的表面：腔、空穴、洞、孔、凹坑、開口、間隙、槽、邊緣、凹陷、凸起以及它們的任何組合。當(dāng)與例如使用可后固化體系獲得的壓敏粘合劑相比時，使用本公開的壓敏粘合劑組件和方法提供了許多優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括但不限于：化合物和組合物較容易處理；制造方法較容易，具體地涉及不那么復(fù)雜的固化或交聯(lián)步驟；能使用已固化的壓敏粘合劑層；改善了對專門應(yīng)用(諸如車身上的帶密封和擋風(fēng)條帶應(yīng)用)的適用性；以及與挑戰(zhàn)性拓?fù)?諸如點(diǎn)焊)的粘結(jié)增強(qiáng)。此外，本公開的壓敏粘合劑表現(xiàn)出高剝離強(qiáng)度、高內(nèi)聚強(qiáng)度、高溫剪切強(qiáng)度、以及優(yōu)異的應(yīng)力弛豫性能。根據(jù)本公開的，即處于固化狀態(tài)的壓敏粘合劑提供了所期望的粘著力、剝離粘附力與剪切保持力的平衡。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件可對于工業(yè)應(yīng)用，具體地對于建筑應(yīng)用、航空應(yīng)用和機(jī)動車應(yīng)用，更具體地對于針對機(jī)動車應(yīng)用的車身上的帶密封、門上的帶密封、外部件附接和擋風(fēng)條帶應(yīng)用存在特定用途。如本文所用，術(shù)語“(甲基)丙烯酸烷基酯”(“alkyl(meth)acrylate”)以及“(甲基)丙烯酸烷基酯”(“alkyl(meth)acrylateester”)可互換使用。術(shù)語“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、或上述兩者。術(shù)語“(甲基)丙烯酸”是指甲基丙烯酸、丙烯酸、或上述兩者?！盎?甲基)丙烯酸”的材料是指由具有(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)的一個或多個單體制備的材料，該(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)為下式的基團(tuán)：CH2＝C(R)-(CO)-，其中R為氫或甲基。術(shù)語“烷基”是指為飽和烴的一價基團(tuán)。烷基可以是直鏈的、支鏈的、環(huán)狀的或它們的組合，并且通常具有1至32個碳原子。在一些實(shí)施方案中，烷基基團(tuán)含有1至25個、1至20個、1至18個、1至12個、1至10個、1至8個、1至6個、或1至4個碳原子。烷基基團(tuán)的示例包括但不限于甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、正己基、環(huán)己基、正庚基、正辛基、2-乙基己基、2-辛基、異辛基和2-丙基庚基。如本文所用，術(shù)語“雜烷基”包括具有一個或多個獨(dú)立地選自S、O和N的雜原子的直鏈、支鏈和環(huán)狀烷基基團(tuán)，并包括未取代的和取代的烷基基團(tuán)。除非另外指明，否則雜烷基基團(tuán)通常包含1至20個碳原子?！半s烷基”為下文所述“包含一個或多個S、N、O、P、或Si原子的烴基”的子集。如本文所用，“雜烷基”的示例包括但不限于甲氧基、乙氧基、丙氧基、3，6-二氧雜庚基、3-(三甲基甲硅烷基)-丙基、4-二甲基氨基丁基等等。除非另有說明，否則雜烷基基團(tuán)可為一價或多價的。如本文所用，“芳基”是包含6-18個環(huán)原子的芳族基團(tuán)并且可以包含任選的稠環(huán)，稠環(huán)可以是飽和的、不飽和的或芳族的。芳基基團(tuán)的示例包括苯基、萘基、聯(lián)苯基、菲基和蒽基。雜芳基為包含1-3個雜原子諸如氮、氧或硫的芳基并且可包含稠環(huán)。雜芳基基團(tuán)的一些示例為吡啶基、呋喃基、吡咯基、噻吩基、噻唑基、噁唑基、咪唑基、吲哚基、苯并呋喃基和苯并噻唑基。除非另有說明，否則芳基和雜芳基基團(tuán)可為一價或多價的。根據(jù)本公開，壓敏粘合劑組件包括含有聚合物基體材料的聚合物泡沫層。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“聚合物泡沫”意指基于聚合物的材料，并且該材料通常包含按體積計至少5％，通常按體積計10％至55％或按體積計10％至45％的量的空隙。可通過已知方法中的任一種來獲得空隙，諸如氣體成孔法。另選地，空隙可形成于中空填料的摻入，諸如中空聚合物粒子、中空玻璃微球體或中空陶瓷微球體。用于本文的聚合物泡沫層具有例如包含在100和6000μm之間、在200和4000μm之間、在500和2000μm之間、或甚至在800和1500μm之間的厚度。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將顯而易見的是，按照本具體實(shí)施方式，聚合物泡沫層的優(yōu)選厚度將取決于預(yù)期應(yīng)用。聚合物泡沫層通常具有包含在0.45g/cm3和1.5g/cm3之間、在0.45g/cm3和1.10g/cm3之間、在0.50g/cm3和0.95g/cm3之間、在0.60g/cm3和0.95g/cm3、或甚至在0.70g/cm3和0.95g/cm3之間的密度。這個密度通過加入空隙或孔來實(shí)現(xiàn)。通常，聚合物泡沫層將包括按體積計至少5％并且例如按體積計在介于15％和45％之間或按體積計在介于20％和45％之間的空隙。聚合物泡沫層中的空隙或孔可以本領(lǐng)域中描述的任何已知的方式來產(chǎn)生，并且包括使用氣體或發(fā)泡劑和/或?qū)⒅锌樟Ｗ影ǖ接糜诰酆衔锱菽瓕拥慕M合物中。例如，根據(jù)US4,415,615中描述的一種產(chǎn)生聚合物泡沫的方法，可通過以下步驟獲得丙烯酸系泡沫：(i)使包含丙烯酸酯單體和任選的共聚單體的組合物發(fā)泡，(ii)將泡沫涂覆在背襯上，以及(iii)使發(fā)泡的組合物聚合。將丙烯酸酯單體和任選的共聚單體的未發(fā)泡組合物涂覆至背襯并且然后同時起泡并聚合該組合物也是可能的。組合物發(fā)泡可通過將氣體攪動到可聚合組合物中來完成。用于這個目的的優(yōu)選氣體為惰性氣體，諸如氮和二氧化碳，尤其在聚合是光引發(fā)的情況下。根據(jù)本公開的具體方面，用于本文的聚合物基體材料選自由以下項組成的組：聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚烯烴、聚胺、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、天然橡膠、合成橡膠、鹵化聚合物以及它們的任何組合、共聚物或混合物。在優(yōu)選的方面，聚合物基體材料的主要單體組分選自由以下項組成的組：(甲基)丙烯酸酯、聚羥基烷基醇的(甲基)丙烯酸單酯、多功能的(甲基)丙烯酸酯、大分子單體的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸及其鹽、含氮單體、二元酸單體、乙烯基酯、苯乙烯和環(huán)取代的苯乙烯、乙烯基鹵化物和亞乙烯基鹵化物、乙烯基酯以及它們的任何組合或混合物。在更優(yōu)選的方面，用于本文的聚合物基體材料選自由以下項組成的組：聚丙烯酸酯，其主要單體組分優(yōu)選地包括直鏈或支鏈(甲基)丙烯酸烷基酯，優(yōu)選地具有包含優(yōu)選地1至32個、1至20個、或甚至1至15個碳原子的直鏈或支鏈烷基基團(tuán)的非極性直鏈或支鏈(甲基)丙烯酸烷基酯。根據(jù)另一優(yōu)選方面，用于本文的聚合物基體材料選自由下述聚丙烯酸酯組成的組，這些聚丙烯酸酯的主要單體組分包括選自由以下項組成的組的直鏈或支鏈(甲基)丙烯酸烷基酯：(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸正丙基酯、(甲基)丙烯酸異丙基酯、丙烯酸正丁基酯、丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸正戊基酯、(甲基)丙烯酸異戊基酯、(甲基)丙烯酸正己基酯、(甲基)丙烯酸異己基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己基酯、(甲基)丙烯酸苯基酯、(甲基)丙烯酸辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸2-辛基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸癸基酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸2-丙基庚基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基基酯、丙烯酸異冰片基酯、(甲基)丙烯酸苯甲基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸壬基酯、丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸異佛爾酯(isophoryl(meth)acrylate)以及它們的任何組合或混合物。在更優(yōu)選的方面，用于本文的聚合物基體材料選自由下述聚丙烯酸酯組成的組，這些聚丙烯酸酯的主要單體組分選自由以下項組成的組：(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-丙基庚酯、(甲基)丙烯酸2-辛酯、丙烯酸丁酯以及它們的任何組合或混合物；更優(yōu)選地選自由以下項組成的組：丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-辛酯以及丙烯酸2-丙基庚酯。在另一優(yōu)選的方面，用于本文的聚合物基體材料選自由丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸異辛酯組成的組。在特別優(yōu)選的方面，用于本文的聚合物基體材料包括丙烯酸2-乙基己酯或由其組成。根據(jù)替代方面，用于本文的聚合物基體材料選擇成包括(甲基)丙烯酸2-辛酯。當(dāng)與(甲基)丙烯酸辛酯的其它異構(gòu)體諸如正辛酯和異辛酯相比時，衍生自(甲基)丙烯酸2-辛酯的聚合物基體材料提供了能與之相比的粘合性能。另外，當(dāng)與衍生自其它辛基異構(gòu)體(諸如丙烯酸異辛酯)的粘合劑組合物相比時，在相同濃度下并且在相同聚合條件下壓敏粘合劑組合物通常具有更低的固有粘度和溶液粘度?？赏ㄟ^常規(guī)技術(shù)由2-辛醇和(甲基)丙烯酰衍生物諸如酯、酸和鹵酰制備(甲基)丙烯酸2-辛酯。2-辛醇可以通過用氫氧化鈉處理衍生自蓖麻油的蓖麻酸(或其酯或鹵酰)，之后將其從副產(chǎn)品癸二酸中蒸餾出而制備。然而，優(yōu)選的是，用于本文的(甲基)丙烯酸2-辛酯單體至少部分地、優(yōu)選地完全(即，100重量％)衍生自生物材料，更優(yōu)選地衍生自植物材料。這可有利地用于提供至少部分地衍生自“綠色”來源的粘合劑膜/帶，這從生態(tài)學(xué)的觀點(diǎn)看更加可持續(xù)并且還減少了對礦物油的依賴性及其價格增長。在本公開的上下文中，術(shù)語“衍生自生物材料”意在表達(dá)某種化學(xué)成分，其化學(xué)結(jié)構(gòu)的至少一部分、優(yōu)選地其結(jié)構(gòu)的至少50重量％來自生物材料。該定義原則上與生物柴油燃料相同，其中通常僅脂肪酸部分源于生物來源，然而甲醇也可衍生自化石材料，如煤或礦物油。因此，在一個具體方面，(甲基)丙烯酸2-辛酯的至少50重量％、至少75重量％、或甚至100重量％的化學(xué)結(jié)構(gòu)至少部分地、優(yōu)選地完全(即100重量％)衍生自生物材料，更優(yōu)選地衍生自植物材料。用于本文的聚合物基體材料的主要單體組分，具體地(甲基)丙烯酸酯單體可以任何合適的量存在于可(共)聚合材料(聚合物基體材料的可固化前體)中。在一些示例性方面，聚合物基體材料的主要單體組分以下述量存在：至多100重量份、至多90重量份、或甚至至多80重量份的可聚合材料。在一些其它示例性方面，該量通常為至少50重量份或至少60重量份的可聚合材料。因此，在一些示例性方面，聚合物基體材料的主要單體組分以下述范圍內(nèi)的量存在：50重量份至100重量份、60重量份至95重量份、65重量份至90重量份、或甚至65重量份至80重量份的可聚合材料。根據(jù)具體方面，用于本文的聚合物基體材料還可包含具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的任選共聚單體。按照本具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易識別用于本文的具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的合適的共聚單體。因此，用于本文的具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體沒有具體限制。在一個典型方面，具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體包括但不限于極性單體，具體地酸或非酸官能化極性單體的組。根據(jù)更具體方面，用于本文的聚合物基體材料還包括極性共聚單體，優(yōu)選地極性丙烯酸酯，更優(yōu)選地選自由以下項組成的組：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羥烷基酯、丙烯酰胺和取代的丙烯酰胺、丙烯胺和取代的丙烯胺、內(nèi)酰胺和取代的內(nèi)酰胺以及它們的任何組合或混合物。在本公開的有利方面，具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體選自具有單個烯鍵式不飽和基團(tuán)的酸官能化極性單體。在優(yōu)選方面，具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體包括丙烯酸(共聚)單體。用于本文的具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體可以任意合適的量存在于可(共)聚合材料中。在一些示例性方面，具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體以下述量存在：至多40重量份、至多35重量份、或甚至至多30重量份的可(共)聚合材料。在一些其它示例性方面，該量通常為至少2重量份或至少5重量份的可(共)聚合材料。因此，在一些示例性方面，具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體以下述范圍內(nèi)的量存在：0重量份至40重量份、5重量份至35重量份、或甚至20重量份至35重量份的可(共)聚合材料。在一些其它示例性方面，具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體以下述范圍內(nèi)的量存在：0重量份至20重量份、5重量份至15重量份、或甚至5重量份至10重量份的可(共)聚合材料。在具體方面，可(共)聚合材料包含：a)60重量份至100重量份、70重量份至95重量份、80重量份至95重量份或甚至85重量份至95重量份的可(自由基)聚合的單體，具體地(甲基)丙烯酸酯單體；以及b)任選地，0重量份至40重量份、5重量份至30重量份、5重量份至20重量份或甚至5重量份至15重量份的具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體，具體地丙烯酸單體。根據(jù)本公開的另一典型方面，可(共)聚合材料，聚合物基體材料的可固化前體包含：(a)作為主要單體的直鏈或支鏈(甲基)丙烯酸烷基酯，其中主要單體優(yōu)選地選自(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸2-丙基庚基酯、丙烯酸丁基酯；以及(b)任選地，具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的第二單體，優(yōu)選地與丙烯酸酯主要單體可共聚的增強(qiáng)單烯鍵式不飽和單體。通常將用于自由基聚合的引發(fā)劑加入用于形成可(共)聚合材料的各種單體中。聚合引發(fā)劑可以為熱引發(fā)劑、光引發(fā)劑或上述兩者?？墒褂靡阎糜谧杂苫酆戏磻?yīng)的任何合適的熱引發(fā)劑或光引發(fā)劑。以可(共)聚合材料的總重量計，引發(fā)劑通常以在0.01重量％至5重量％的范圍內(nèi)、在0.01重量％至2重量％的范圍內(nèi)、在0.01重量％至1重量％的范圍內(nèi)，或在0.01重量％至0.5重量％的范圍內(nèi)的量存在。在一些實(shí)施例中，使用熱引發(fā)劑。根據(jù)所用的具體聚合方法，熱引發(fā)劑可為水溶性或水不溶性的(即，油溶性的)。合適的水溶性引發(fā)劑包括但不限于，過硫酸鹽諸如過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉以及它們的混合物；氧化-還原引發(fā)劑諸如過硫酸鹽與還原劑的反應(yīng)產(chǎn)物，所述還原劑諸如偏亞硫酸氫鹽(例如，偏亞硫酸氫鈉)或硫酸氫鹽(例如，硫酸氫鈉)；或4，4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)及其可溶性鹽(例如，鈉鹽、鉀鹽)。合適的油溶性引發(fā)劑包括但不限于，各種偶氮化合物諸如可以商品名VAZO從杜邦有限公司(E.I.DuPontdeNemoursCo.)商購獲得的那些，包括VAZO67(為2，2’-偶氮雙(2-甲基丁腈))、VAZO64(為2，2’-偶氮雙(異丁腈))、以及VAZO52(為2，2’-偶氮雙(2，4-二甲基戊腈))；以及各種過氧化物諸如過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己烷、過氧化月桂酰、以及它們的混合物。在許多實(shí)施例中，使用光引發(fā)劑。一些示例性的光引發(fā)劑為安息香醚(例如安息香甲醚或安息香異丙醚)或取代的安息香醚(例如茴香偶姻甲醚)。其它示例性的光引發(fā)劑為取代的苯乙酮，諸如2，2-二乙氧基苯乙酮或2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(可以商品名IRGACURE651從巴斯夫公司(BASFCorp.)(新澤西州弗洛勒姆帕克(FlorhamPark，NJ))商購獲得，或以商品名ESACUREKB-1從沙多瑪公司(Sartomer)(賓夕法尼亞州的?？怂诡D(Exton，PA)))商購獲得。另一些示例性光引發(fā)劑為取代的α-酮醇(諸如2-甲基-2-羥基苯丙酮)、芳族磺酰氯(諸如2-萘磺酰氯)和光活性肟(諸如1-苯基-1，2-丙二酮-2-(O-乙氧基羰基)肟)。其它合適的光引發(fā)劑包括，例如1-羥基環(huán)己基苯基酮(IRGACURE184)、雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦(IRGACURE819)、1-[4-(2-羥乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(IRGACURE2959)、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)丁酮(IRGACURE369)、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙-1-酮(IRGACURE907)和2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮(DAROCUR1173)。用于制備聚合物泡沫層的特定可(共)聚合材料還可任選地包含鏈轉(zhuǎn)移劑，以控制所得的彈性體材料的分子量。可用的鏈轉(zhuǎn)移劑的示例包括但不限于，四溴化碳、醇、硫醇諸如巰基乙酸異辛酯、以及它們的混合物。如果使用，則可聚合的混合物可包含以可聚合材料的總重量計，至多0.5重量的鏈轉(zhuǎn)移劑。例如，可聚合混合物可包含0.01重量％至0.5重量％、0.05重量％至0.5重量％、或0.05重量％至0.2重量％的鏈轉(zhuǎn)移劑。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件的一個具體方面，用于制備聚合物泡沫層的特定可(共)聚合材料還可包含一種或多種其它乙烯基單體，諸如乙烯基酯(例如，乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯)；苯乙烯或其衍生物，諸如烷基取代的苯乙烯(例如，α-甲基苯乙烯)；乙烯基鹵化物；或它們的混合物。這些單體可以是極性或非極性的。如果存在，則這些其它乙烯基單體可以任何合適的量存在。在一些方面，以可聚合材料的總重量計，乙烯基單體以至多5重量份的量存在。例如，乙烯基單體可以至多4重量％，至多3重量％，或至多2重量％的量使用。在一些具體方面，乙烯基單體以在0至5重量％，0.5至5重量％，1至5重量％，0至3重量％，或1至3重量％范圍內(nèi)的量存在。用于本文的可(共)聚合材料可包含有機(jī)溶劑或可不含或基本上不含有機(jī)溶劑。如本文所用，關(guān)于有機(jī)溶劑的術(shù)語“基本上不含”意指以可聚合材料的重量計，有機(jī)溶劑以小于5重量％、小于4重量％、小于3重量％、小于2重量％、或小于1重量％的了量存在。如果可聚合材料中包含有機(jī)溶劑，則該量常常選擇成提供期望的粘度。合適的有機(jī)溶劑的示例包括但不限于甲醇、四氫呋喃、乙醇、異丙醇、庚烷、丙酮、甲基乙基酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、乙二醇烷基醚以及它們的任何組合或混合物。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件的一個具體方面，可(共)聚合材料還可包含交聯(lián)劑(crosslinker)(也稱為交聯(lián)劑(crosslinkingagent))，優(yōu)選地其量為以可聚合材料的總重量計至多5重量％。交聯(lián)劑常常提高可聚合材料的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。交聯(lián)劑可具有能夠與主要單體或另一種單體聚合的至少兩個官能團(tuán)。即，交聯(lián)劑可具有至少兩個烯鍵式不飽和基團(tuán)。合適的交聯(lián)劑常常具有多個(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)。另選地，交聯(lián)劑可具有至少兩個基團(tuán)，這些基團(tuán)能夠與另一單體上的多種官能團(tuán)(即，不是烯鍵式不飽和基團(tuán)的官能團(tuán))反應(yīng)。例如，交聯(lián)劑可具有多個基團(tuán)，這些基團(tuán)能夠與其它單體上的官能團(tuán)諸如酸性基團(tuán)反應(yīng)。具有多個(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)的交聯(lián)劑可為二(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸酯、四(甲基)丙烯酸酯、五(甲基)丙烯酸酯等。這些交聯(lián)劑可例如通過使(甲基)丙烯酸與多元醇(即具有至少兩個羥基基團(tuán)的醇)反應(yīng)而形成。多元醇通常具有兩個、三個、四個或五個羥基基團(tuán)。也可使用交聯(lián)劑的混合物。在許多方面，交聯(lián)劑包含至少兩個(甲基)丙烯酰基基團(tuán)。具有兩個丙烯?；鶊F(tuán)的示例性交聯(lián)劑包括但不限于，二丙烯酸1，2-乙二醇酯、二丙烯酸1，3-丙二醇酯、二丙烯酸1，9-壬二醇酯、二丙烯酸1，12-十二烷二醇酯、二丙烯酸1，4-丁二醇酯、二丙烯酸1，6-己二醇酯、二丙烯酸丁二醇酯、雙酚A二丙烯酸酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、二丙烯酸四乙二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、聚乙烯/聚丙烯共聚物二丙烯酸酯、聚丁二烯二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化的三(甲基)丙烯酸甘油酯、以及新戊二醇羥基新戊酯二丙烯酸酯改性的己內(nèi)酯。具有三個或四個(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)的示例性交聯(lián)劑包括但不限于，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(例如可以商品名TMPTA-N從佐治亞州士麥那的氰特工業(yè)公司(CytecIndustries，Inc.，Smyrna，GA)商購獲得和以商品名SR-351從賓夕法尼亞州?？怂诡D的沙多瑪公司商購獲得)、季戊四醇三丙烯酸酯(例如可以商品名SR-444從沙多瑪公司商購獲得)、三(2-羥乙基異氰脲酸酯)三丙烯酸酯(可以商品名SR-368從沙多瑪公司商購獲得)、季戊四醇三丙烯酸酯和季戊四醇四丙烯酸酯的混合物(例如，可以商品名PETIA(其中四丙烯酸酯與三丙烯酸酯的比例為大約1∶1)和商品名PETA-K(其中四丙烯酸酯與三丙烯酸酯的比例為大約3∶1)從氰特工業(yè)公司商購獲得)、季戊四醇四丙烯酸酯(例如可以商品名SR-295從沙多瑪公司商購獲得)、二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯(例如可以商品名SR-355從沙多瑪公司商購獲得)，以及乙氧基化的季戊四醇四丙烯酸酯(例如可以商品名SR-494從沙多瑪公司商購獲得)。具有五個(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)的示例性交聯(lián)劑包括但不限于：雙季戊四醇五丙烯酸酯(例如，以商品名SR-399從沙多瑪公司商購獲得)。在一些方面，交聯(lián)劑為含有至少兩個(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)的聚合物材料。例如，交聯(lián)劑可為具有至少兩個丙烯酰基基團(tuán)的聚(環(huán)氧烷)(例如可從沙多瑪公司商購獲得的聚乙二醇二丙烯酸酯，諸如SR210、SR252和SR603)或具有至少兩個(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)的聚(氨酯)(例如獲自沙多瑪公司的聚氨酯二丙烯酸酯，諸如CN9018)。隨著較高分子量的交聯(lián)劑增加，所得丙烯酸類共聚物趨于在斷裂之前具有較高伸長。聚合物交聯(lián)劑往往比它們的非聚合對應(yīng)物以更大的重量百分比含量使用。除了具有至少兩個(甲基)丙烯?；鶊F(tuán)的那些之外，可使用其它類型的交聯(lián)劑。交聯(lián)劑可具有多個基團(tuán)，這些基團(tuán)能夠與其它第二單體上的官能團(tuán)諸如酸性基團(tuán)反應(yīng)。例如，可使用具有與羧基基團(tuán)反應(yīng)的多個氮丙啶基的單體。例如，交聯(lián)劑可以為雙酰胺交聯(lián)劑，如美國專利6,777,079(Zhou等人)中所述。在其它交聯(lián)方法中，加入光交聯(lián)劑(例如，UV光交聯(lián)劑)。這些光交聯(lián)劑可與用于形成彈性體材料的多種單體(例如可共聚的二苯甲酮)共聚，或可在聚合之后添加。在聚合之后添加的適宜的光交聯(lián)劑包括，例如多官能二苯甲酮、三嗪(如XL-330，其為得自明尼蘇達(dá)州圣保羅市的3M公司的(3MCompany，SaintPaul，MN)的2，4，-雙(三氯甲基)-6-(4-甲氧基苯基)-三嗪)、苯乙酮等。在其它交聯(lián)方法中，可使用熱交聯(lián)劑，其任選與合適的促進(jìn)劑和阻滯劑組合。用于本文的合適的熱交聯(lián)劑包括但不限于異氰酸酯，更具體為三聚的異氰酸酯和/或不含封閉劑的空間位阻的異氰酸酯或其他環(huán)氧化物化合物，諸如環(huán)氧化物-胺交聯(lián)劑系統(tǒng)。有利的交聯(lián)劑體系和方法例如在DE202009013255U1、EP2305389A1、EP2414143A1、EP2192148A1、EP2186869A1、EP0752435A1、EP1802722A1、EP1791921A1、EP1791922A1、EP1978069A1和DE102008059050A1的說明書中有所描述，其相關(guān)內(nèi)容以引用方式并入。特別有利的交聯(lián)劑體系和方法在EP0752435A1和EP1978069A1中有所描述。適用于本文的促進(jìn)劑和阻滯劑體系如在US-A1-2011/0281964的說明書中有所描述，其相關(guān)內(nèi)容以引用方式明確地并入本文。用于本文的合適的熱交聯(lián)劑包括環(huán)氧環(huán)己基衍生物，特別是環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯衍生物，特別優(yōu)選為(3，4-環(huán)氧環(huán)己烷)甲基3，4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯，其可以商品名UVACURE1500從氰特工業(yè)公司商購獲得。如果存在，則交聯(lián)劑可以任何合適的量使用。在許多方面，以可聚合材料的總重量計，交聯(lián)劑以至多5重量份的量存在。在一些方面，交聯(lián)劑以至多4重量％、至多3重量％、至多2重量％、或至多1重量％的量存在。交聯(lián)劑可以例如大于0.01重量％、大于0.03重量％、大于0.05重量％、大于0.07重量％、或大于1重量％的量存在。在一些方面，交聯(lián)劑以在0至5重量％、0.01至5重量％、0.05至5重量％、0至3重量％、0.01至3重量％、0.05至3重量％、0至1重量％、0.01至1重量％、或0.05至1重量％的范圍內(nèi)的量存在。又如，可聚合材料中的任一種可包括至多5重量％，諸如0.01重量％至5重量％、0.05重量％至5重量％、0.07重量％至5重量％、或1重量％至5重量％的交聯(lián)劑。除了熱敏、水分敏感或光敏交聯(lián)劑之外，還可使用高能電磁輻射(諸如γ或電子束輻射)實(shí)現(xiàn)交聯(lián)。如果使用增粘劑，那么以全部粘合劑聚合物的干重計，至多約50重量％、優(yōu)選小于30重量％、并且更優(yōu)選小于5重量％的量是合適的。增粘劑的種類和量可影響諸如可接觸性、粘結(jié)范圍、粘結(jié)強(qiáng)度、抗熱性和比粘附力之類的性質(zhì)。合適的增粘樹脂包括例如萜烯酚醛樹脂、松香、松香酯、氫化松香的酯、合成烴樹脂以及它們的組合。尤其合適的增粘樹脂包括以下可商購獲得的增粘樹脂：FORAL85E(高度氫化精制松香樹脂的甘油酯)，可從荷蘭米德爾堡的伊士曼公司(Eastman，Middelburg，NL)商購獲得；FORAL3085(高度氫化精制木松香的甘油酯)，可從特拉華州威明頓的Hercules股份有限公司(HerculesInc.，Wilmington，DE)商購獲得；ESCOREZ2520和ESCOREZ5615(脂族/芳族烴類樹脂)，可從由德克薩斯州休斯頓的埃克森美孚化學(xué)公司(ExxonMobilCorp.，Houston，TX)商購獲得；以及Regalite7100(部分氫化烴類樹脂)，可從田納西州金斯波特的伊士曼公司(Eastman，Kingsport，Tennessee)商購獲得。如果需要，可(共)聚合材料可包含增塑劑。通?？蓪⒃鏊軇┻x擇成可與組合物中的其它組分諸如可聚合物材料和任意任選的增粘劑相容(即，與之可混溶)。合適的增塑劑包括但不限于，各種聚亞烷基氧化物(例如聚環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷)、己二酸酯、甲酸酯、磷酸酯、苯甲酸酯、鄰苯二甲酸酯、聚異丁烯、聚烯烴以及磺酰胺或環(huán)烷油。在一些方面，聚合物基體材料的可(共)聚合材料前體還可包含填料材料，該填料材料優(yōu)選地選自由以下項組成的組：填料顆粒，具體地膨脹珠光體、微球體、可膨脹和膨脹的微球體、玻璃珠、玻璃微球體、二氧化硅類填料、疏水性二氧化硅類填料、親水性二氧化硅類填料、疏水性熱解法二氧化硅、親水性熱解法二氧化硅、纖維、導(dǎo)電和/或?qū)犷w粒、納米顆粒(具體地二氧化硅納米顆粒)以及它們的任何組合或混合物。然而本公開并不局限于此，按照本公開，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易識別替代填料材料。在具體方面，填料材料，具體地顆粒填料材料，包括中空玻璃微球體。在本公開的具體方面，聚合物基體材料的可(共)聚合材料前體包含包括熱塑性材料的顆粒填充材料。在具體方面，用于本文的熱塑性材料選自由以下項組成的組：聚烯烴、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚苯乙烯、聚酯以及它們混合物的任何組合。在更具體方面，熱塑性材料選自由以下項組成的組：聚烯烴，具體地低密度或線性低密度聚乙烯、中等密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯以及任何聚烯烴共聚物或三元共聚物。在優(yōu)選方面，熱塑性材料選自由以下項組成的組：低密度或線性低密度聚乙烯以及它們的任何組合或混合物。用于本文的填料材料可以任何合適的量存在于可(共)聚合材料中。在一些示例性方面，填料材料以下述量存在：至多30重量份、至多25重量份、或甚至至多20重量份的可(共)聚合材料。在一些其它示例性方面，該量通常為至少1重量份或至少3重量份的可(共)聚合材料。因此，在一些示例性方面，填料材料以下述范圍內(nèi)的量存在：1重量份至20重量份、3重量份至15重量份、或甚至5重量份至13重量份的可(共)聚合材料。對于配制壓敏粘合劑的領(lǐng)域中技術(shù)人員將顯而易見的是，可(共)聚合材料還可包含一種或多種常規(guī)但任選的添加劑，這取決于所得壓敏粘合劑的設(shè)想性能。示例性另外的添加劑包括但不限于一種或多種增塑劑、UV穩(wěn)定劑、抗靜電劑、著色劑、抗氧化劑、殺真菌劑、殺菌劑、有機(jī)和/或無機(jī)填料顆粒、顏料、染料以及它們的任何組合。有利地，用于本文的另外的添加劑為不可聚合添加劑。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將顯而易見的是，用于本文的另外的添加劑可在適當(dāng)?shù)臅r間加入到適當(dāng)?shù)木酆匣蝾A(yù)聚合基質(zhì)中。如果這類添加劑不影響壓敏粘合劑的優(yōu)良性能，則可以使用。根據(jù)本公開的優(yōu)選方面，當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的測試方法測定時，聚合物基體材料(和/或聚合物泡沫層)具有至少90％、至少95％或甚至至少98％的轉(zhuǎn)化度。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易顯而易見的是，轉(zhuǎn)化度意指起始單體組分向聚合材料的轉(zhuǎn)化率。在這方面，100％轉(zhuǎn)化度對應(yīng)于幾乎完全的聚合，即起始單體組分的完全消耗。通常通過在照射期間測量聚合介質(zhì)的折射率來監(jiān)測轉(zhuǎn)化度。最終的轉(zhuǎn)化度可例如通過測量聚合物基體材料的殘余單體含量(例如通過重量法測定)來測定。在根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件的優(yōu)選方面，聚合物泡沫層當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的測試方法在120℃下測量時具有下述的復(fù)數(shù)粘度：在2,000Pa.s和60,000Pa.s之間、在2,500Pa.s和50,000Pa.s之間、在3,000Pa.s和40,000Pa.s之間、在3,500Pa.s和35,000Pa.s之間、在4,000Pa.s和30,000Pa.s之間、在4,000Pa.s和20,000Pa.s之間、在4,000Pa.s和15,000Pa.s之間、或甚至在4,000Pa.s和10,000Pa.s之間。在本公開的上下文中，已意外地發(fā)現(xiàn)具有以上詳述的復(fù)數(shù)粘度范圍的聚合物泡沫層顯著地適用于粘結(jié)到設(shè)置有不平整表面的基底，具體地歸因于聚合物泡沫層在設(shè)置有不平整或不規(guī)則表面的基底上的優(yōu)異的表面濕潤性能。這些顯著的濕潤特性向聚合物泡沫層提供對具有挑戰(zhàn)性拓?fù)?諸如例如腔或曲面)的表面的優(yōu)異適形能力性能。根據(jù)本公開的一個具體方面，不平整表面設(shè)置有選自由以下項組成的組的至少一種結(jié)構(gòu)：腔、空穴、洞、孔、凹坑、開口、間隙、槽、邊緣、凹陷以及它們的任何組合。在示例性方面，結(jié)構(gòu)基本上是圓形的并且優(yōu)選具有50μm以上、100μm以上、150μm以上、200μm以上、300μm以上、400μm以上、500μm以上、600μm以上、700μm以上、800μm以上、或甚至900μm以上的深度。在另一個具體方面，結(jié)構(gòu)具有包含在0.03和0.20之間、在0.04和0.17之間、在0.04和0.14之間、在0.05和0.13之間、或甚至在0.07和0.11之間的深度與直徑的縱橫比。根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件的優(yōu)選方面，不平整表面中設(shè)置的結(jié)構(gòu)選自點(diǎn)焊、激光束焊接、鉚釘、沖鉚釘、扭結(jié)點(diǎn)、圓形接頭、點(diǎn)接頭以及它們的任何組合。更優(yōu)選地，結(jié)構(gòu)選自點(diǎn)焊。根據(jù)本公開的替代方面，用于本文的不平整表面選自曲面、彎曲表面、扭曲表面、成角表面、拱形表面、弧形表面以及它們的任何組合。在具體方面，不平整表面選自機(jī)動車車身中的輻射形部件，具體地輻射形面板。按照本公開，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易地識別用于本文的其它不平整表面。用于形成設(shè)置有不平整表面的基底的材料沒有具體限制。用于形成設(shè)置有不平整表面的基底的示例性主要材料通常選自由以下項組成的組：金屬、塑料、強(qiáng)化塑料、復(fù)合材料、玻璃材料、透明涂料、木材、涂層以及它們的任何組合。在本公開的上下文中，通常排除了設(shè)置在活基底(諸如例如人或動物身體的部分)上的不平整表面。設(shè)置有不平整表面的示例性基底可通常見于機(jī)動車制造工業(yè)中、航空制造工業(yè)中或建筑工業(yè)中。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件還包括第二層，該第二層疊加到聚合物泡沫層的至少一個主表面。在更優(yōu)選的實(shí)施例中，第二層優(yōu)選包含橡膠基彈性體材料并且呈橡膠密封件的形式。在具體實(shí)施例中，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件呈皮/芯型多層壓敏粘合劑組件的形式，其中芯層是多層壓敏粘合劑組件的聚合物泡沫層并且多層壓敏粘合劑組件的皮層是第二壓敏粘合劑層。根據(jù)此具體實(shí)施例，優(yōu)選的是第二壓敏粘合劑層具有相比于聚合物泡沫芯層較低的厚度。例如，皮層的厚度可通常在20μm至250μm、或甚至40μm至200μm的范圍內(nèi)，而聚合物泡沫芯層的厚度可通常在100μm至6000μm、400μm至3000μm、或甚至800μm至2000μm的范圍內(nèi)。然而，壓敏粘合劑組件中包括的各種層的厚度可根據(jù)所期望的實(shí)施例和相關(guān)性能而在寬范圍內(nèi)變化。例如，每個層的厚度可獨(dú)立地選擇在25μm和6000μm之間、在40μm和3000μm之間、在50μm和3000μm之間、在75μm和2000μm之間、或甚至在75μm和1500μm之間。根據(jù)一個具體方面，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件可通過以下方式獲得：使聚合物泡沫層在熱塑性材料的熔融溫度之上的溫度下經(jīng)受加熱步驟。根據(jù)典型方面，加熱步驟的溫度低于聚合物基體材料的熔融溫度。根據(jù)有利的方面，加熱步驟在下述加熱速率下進(jìn)行：至少5K/s、至少10K/s、至少30K/s、至少40K/s、至少50K/s、至少60K/s、至少80K/s、至少100K/s、至少120K/s、至少140K/s、至少160K/s、至少180K/s、至少200K/s、至少220K/s、至少240K/s、或甚至至少250K/s。根據(jù)另一個有利方面，用于本文的加熱步驟在下述加熱速率下進(jìn)行：小于250K/s、小于220K/s、小于200K/s、小于180K/s、小于160K/s、或甚至小于140K/s。使聚合物泡沫層經(jīng)受加熱步驟的步驟可使用本領(lǐng)域中普遍已知的任何加熱方法進(jìn)行。按照本公開，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易識別用于本文的合適的加熱方法。用于本文的加熱方法包括但不限于使聚合物泡沫層經(jīng)受以下中的任一種：熱加熱、輻射加熱、對流加熱、感應(yīng)加熱、超聲振動加熱以及它們的任何組合。根據(jù)有利方面，加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受感應(yīng)加熱、超聲振動加熱以及它們的任何組合中的任一種來進(jìn)行。在一個特別優(yōu)選的實(shí)施例中，聚合物泡沫層還包含磁性粒子，并且加熱步驟通過使至少部分的磁性粒子經(jīng)受電磁感應(yīng)從而感應(yīng)加熱聚合物泡沫層來進(jìn)行。使磁性粒子經(jīng)受電磁感應(yīng)從而感應(yīng)加熱聚合物粘合劑層的方法本身是已知的。合適的感應(yīng)加熱方法在例如US-A1-2003/0168640(Kirsten)中有所描述。有利地，使用于本文的磁性粒子經(jīng)受100kHz以上、200kHz以上、400kHz以上、600kHz以上、或甚至800kHz以上的感應(yīng)頻率。有利地，用于本文的磁性粒子選自由以下項組成的組：順磁性粒子、超順磁性粒子、亞鐵磁性粒子、鐵磁性粒子以及它們的任何組合或混合物。更有利地，用于本文的磁性粒子選自由亞鐵磁性粒子，具體地鐵氧體或磁鐵礦粒子組成的組。當(dāng)存在于聚合物泡沫層中時，磁性粒子優(yōu)選以下述量使用：以聚合物基體材料的重量計，在1和80重量份/100份(pphw)之間、在3和60pphw之間、在5和55pphw之間、在10和55pphw之間、或甚至在15和55pphw之間。仍有利地，聚合物泡沫層包含下述量的磁性粒子：以聚合物基體材料的重量計低于55pphw、低于50pphw、低于40pphw、低于30pphw，或甚至低于20pphw。用于本文的磁性粒子可具有任何特定大小。然而，根據(jù)有利的方面，磁性粒子具有下述平均初級粒徑(d50)：低于150μm、低于100μm、低于80μm、低于70μm、低于60μm、低于50μm、低于40μm、低于30μm、低于20μm、低于10μm、低于5μm、低于2μm、低于1μm、或甚至低于0.5μm。在另一具體優(yōu)選的實(shí)施例中，加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受超聲振動來進(jìn)行。使聚合物粘合劑層經(jīng)受超聲振動的方法本身是已知的。使用超聲振動的合適的加熱方法在例如US3,480,492(Hauser)中有所描述。當(dāng)使用通過使聚合物泡沫層經(jīng)受具體地感應(yīng)加熱或超聲振動加熱而進(jìn)行的加熱步驟時，可實(shí)現(xiàn)非?？焖俚募訜崴俾省４颂匦允沟迷诜浅６痰臅r機(jī)中進(jìn)行合適的加熱步驟并且因此使得加熱步驟嵌入到普遍用于工業(yè)應(yīng)用中的自動(動態(tài))的壓敏帶應(yīng)用過程中。在機(jī)動車制造工業(yè)中，具體地針對車身上的帶密封、外部件附接和擋風(fēng)條帶應(yīng)用普遍使用的壓敏帶應(yīng)用過程中，在使用具體地感應(yīng)加熱或超聲振動加熱方法時可實(shí)現(xiàn)的快速加熱速率可能是特別有益的。此外，使用通過使聚合物泡沫層經(jīng)受具體地感應(yīng)加熱或超聲振動加熱而進(jìn)行的加熱步驟實(shí)現(xiàn)更均勻的熱分布和/或無接觸、強(qiáng)力的局部化加熱。根據(jù)有利方面，當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的T-插入測試方法在室溫下測量時，根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件具有超過150N、超過180N、超過200N、超過220N、超過240N、超過250N、超過260N、超過280N、或甚至超過300N的粘著力強(qiáng)度值。特定的壓敏粘合劑組合物可通過多種常規(guī)自由基聚合方法制備，這些方法包括溶液聚合、本體聚合(即，具有少量或不具有溶劑)、分散聚合、乳液聚合、以及懸浮聚合方法。所用的特定方法可受最終壓敏粘合劑組合物的應(yīng)用的影響?？删酆喜牧系姆磻?yīng)產(chǎn)物可為無規(guī)或嵌段共聚物。在制備用于根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件的壓敏粘合劑組合物的一些方法中，含有單體的可(共)聚合材料被部分地聚合，以便將它的粘度增加至對應(yīng)于粘性材料的粘度。通常，將主要單體和其它任選的單體與自由基聚合引發(fā)劑的一部分混合。根據(jù)添加的引發(fā)劑的類型，通常將混合物暴露于光化輻射或加熱下，以使一價單體(即，具有單個烯鍵式不飽和基團(tuán)的單體)部分聚合。然后，可將交聯(lián)劑和引發(fā)劑的任何殘余部分加入部分聚合的材料中。還可將任選的增粘劑和增塑劑與部分聚合的材料混合。所得的混合物可更容易作為涂料組合物施加到載體(例如，隔離襯件)或另一層(例如，聚合物泡沫層)上。優(yōu)選地在制備之后不久即涂覆壓敏粘合劑的可固化前體。然后，若存在光引發(fā)劑，則可將該涂覆層暴露于光化輻射，或者，若存在熱引發(fā)劑，則可將該涂覆層暴露于熱。暴露于光化輻射或熱通常導(dǎo)致涂料組合物中可聚合材料的進(jìn)一步反應(yīng)?？赏ㄟ^在合適的載體(諸如柔性背襯)上涂覆壓敏粘合劑的可固化前體組合物來制備粘合劑制品。用于本文的柔性背襯材料可以是任意常規(guī)用作膠帶背襯、光學(xué)膜的材料或任意其它柔性材料?？砂谌嵝员骋r中的材料的示例包括聚烯烴諸如聚乙烯、聚丙烯(包括全同立構(gòu)聚丙烯)、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對苯二甲酸丁二醇酯)、聚(己內(nèi)酰胺)、聚(偏二氟乙烯)、聚交酯、乙酸纖維素和乙基纖維素等等?？捎糜诒景l(fā)明的可商購獲得的背襯材料包括牛皮紙(購自莫納德諾克紙業(yè)公司(MonadnockPaper，Inc.))；玻璃紙(購自飛力超越公司(FlexelCor))；紡粘聚乙烯和聚丙烯，諸如TyvekTM和TyparTM(購自杜邦公司)；以及從聚乙烯和聚丙烯獲得的多孔膜，諸如TeslinTM(購自PPG工業(yè)有限公司(PPGIndustries，Inc.))和CellguardTM(購自赫斯特-塞拉尼斯公司(Hoechst-Celanese))。背襯也可由織物制備，諸如，由諸如棉、尼龍、人造纖維、玻璃、陶瓷材料等的合成或天然材料的線制成的織造織物，或者非織造織物，諸如天然或合成纖維或它們的共混物的氣流法網(wǎng)。背襯還可由金屬、金屬化聚合物膜或陶瓷片材料形成，可形成常規(guī)已知的、使用壓敏粘合劑組合物諸如標(biāo)簽、帶材、招牌、覆蓋物、標(biāo)記等等的任何制品。通過經(jīng)改進(jìn)適用于特定基底的常規(guī)涂覆技術(shù)，將上述前體組合物涂覆在基底上。例如，可通過諸如輥涂、流涂、浸涂、旋涂、噴涂、刮涂和模涂的方法將這些組合物施加至多種固體基底。這些各種涂覆方法允許這些組合物以可變的厚度設(shè)置在基底上，因此使組合物得到更廣泛的用途?？扇缰八龈淖兺繉雍穸?。柔性載體也可包括剝離型涂覆基底。當(dāng)提供粘合轉(zhuǎn)移帶時，通常采用這種基底。剝離型涂覆基底的示例為本領(lǐng)域所熟知，并且包括例如有機(jī)硅涂覆的牛皮紙等等。本發(fā)明的帶材也可包含本領(lǐng)域已知的低粘附力的背襯(LAB)。根據(jù)另一個方面，本公開涉及一種將壓敏粘合劑組件施加至設(shè)置有不平整表面的基底的方法，該方法包括以下步驟：a)使如上所述的聚合物泡沫層經(jīng)受加熱步驟；b)使步驟a)中獲得的受熱的聚合物泡沫層接觸基底的不平整表面；以及c)使聚合物泡沫層在基底上冷卻下來。在本公開的上下文中，在將壓敏粘合劑組件施加至設(shè)置有不平整表面的基底的方法中使用的壓敏粘合劑組件、設(shè)置有不平整表面的基底、聚合物泡沫層、聚合物基體材料和加熱步驟可以不同于或嚴(yán)格相同于以上參照根據(jù)本公開的第一方面的適用于粘結(jié)到設(shè)置有不平整表面的基底的壓敏粘合劑(PSA)組件所述的那些。根據(jù)將壓敏粘合劑組件施加至設(shè)置有不平整表面的基底的方法的一個具體方面，加熱步驟在低于聚合物基體材料的熔融溫度的溫度下進(jìn)行。根據(jù)有利的方面，加熱步驟在下述加熱速率下進(jìn)行：至少5K/s、至少10K/s、至少30K/s、至少40K/s、至少50K/s、至少60K/s、至少80K/s、至少100K/s、至少120K/s、至少140K/s、至少160K/s、至少180K/s、至少200K/s、至少220K/s、至少240K/s、或甚至至少250K/s。根據(jù)另一個有利方面，用于本文的加熱步驟在下述加熱速率下進(jìn)行：小于250K/s、小于220K/s、小于200K/s、小于180K/s、小于160K/s、或甚至小于140K/s。在該方法的優(yōu)選方面，加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受以下中的任一種來進(jìn)行：熱加熱、輻射加熱、對流加熱、感應(yīng)加熱、超聲振動加熱以及它們的任何組合。有利地，加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受感應(yīng)加熱、超聲振動加熱以及它們的任何組合中的任一種來進(jìn)行。在一個特別優(yōu)選的實(shí)施例中，聚合物泡沫層還包含磁性粒子，并且加熱步驟通過使至少部分的磁性粒子經(jīng)受電磁感應(yīng)從而感應(yīng)加熱聚合物泡沫層來進(jìn)行。有利地，用于本文的磁性粒子選自由以下項組成的組：順磁性粒子、超順磁性粒子、亞鐵磁性粒子、鐵磁性粒子以及它們的任何組合或混合物。更有利地，磁性粒子選自由亞鐵磁性粒子，具體地鐵氧體或磁鐵礦粒子組成的組。根據(jù)另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受超聲振動來進(jìn)行。在另一個方面，本發(fā)明涉及上述壓敏粘合劑組件用于粘結(jié)到設(shè)置有不平整表面的基底的用途。在另一方面，本發(fā)明涉及上述的壓敏粘合劑組件或方法用于工業(yè)應(yīng)用，具體地用于建筑應(yīng)用和機(jī)動車應(yīng)用，更具體地用于針對機(jī)動車應(yīng)用的車身上的帶密封、門上的帶密封、外部和內(nèi)部的部件附接和擋風(fēng)條帶應(yīng)用的用途。上述的壓敏粘合劑組件或方法可另外用于橡膠密封件附接以便懸掛在部件(諸如門、罩子、行李箱蓋)上或懸掛于車身/結(jié)構(gòu)/底座。項目1是一種適用于粘結(jié)到設(shè)置有不平整表面的基底的壓敏粘合劑(PSA)組件，其中壓敏粘合劑(PSA)組件包括聚合物泡沫層，該聚合物泡沫層包含聚合物基體材料并且當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的測試方法在120℃下測量時具有包含在2,000Pa.s至80,000Pa.s之間的復(fù)數(shù)粘度。項目2是根據(jù)項目1所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物泡沫層當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的測試方法在120℃下測量時具有下述的復(fù)數(shù)粘度：在2,000Pa.s至60,000Pa.s之間、在2,500Pa.s至50,000Pa.s之間、在3,000Pa.s至40,000Pa.s之間、在3,500Pa.s至35,000Pa.s之間、在4,000Pa.s至30,000Pa.s之間、在4,000Pa.s至20,000Pa.s之間、在4,000Pa.s至15,000Pa.s之間、或甚至在4,000Pa.s至10,000Pa.s之間。項目3是根據(jù)項目1或2中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物基體材料當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的測試方法測定時具有至少90％、至少95％或甚至至少98％的轉(zhuǎn)化度。項目4是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中不平整表面設(shè)置有選自由以下項組成的組的至少一種結(jié)構(gòu)：腔、空穴、洞、孔、凹坑、開口、間隙、槽、邊緣、凹陷以及它們的任何組合。項目5是根據(jù)項目4所述的壓敏粘合劑組件，其中結(jié)構(gòu)基本上是圓形的并且優(yōu)選具有50μm以上、100μm以上、150μm以上、200μm以上、300μm以上、400μm以上、500μm以上、600μm以上、700μm以上、800μm以上、或甚至900μm以上的深度。項目6是根據(jù)項目4或5中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中結(jié)構(gòu)具有在0.03和0.20之間、在0.04和0.17之間、在0.04和0.14之間、在0.05和0.13之間、或甚至在0.07和0.11之間的深度與直徑的縱橫比。項目7是根據(jù)項目4至6中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中結(jié)構(gòu)選自點(diǎn)焊、激光束焊接、鉚釘、沖鉚釘、扭結(jié)點(diǎn)、圓形接頭、點(diǎn)接頭以及它們的任何組合。項目8是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中不平整表面選自曲面、彎曲表面、扭曲表面、成角表面、拱形表面、弧形表面以及它們的任何組合。項目9是根據(jù)項目8所述的壓敏粘合劑組件，其中不平整表面選自機(jī)動車車身中的輻射形部件，具體地輻射形面板。項目10是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中基底包含選自由以下項組成的組的主要材料：金屬、塑料、強(qiáng)化塑料、復(fù)合材料、玻璃材料、透明涂料、木材、涂層以及它們的任何組合。項目11是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，該壓敏粘合劑組件還包括第二層，該第二層疊加到聚合物泡沫層的至少一個主表面，并且其中第二層優(yōu)選包含橡膠基彈性體材料。項目12是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，該壓敏粘合劑組件可通過使聚合物泡洙層經(jīng)受加熱步驟獲得。項目13是根據(jù)項目12所述的壓敏粘合劑組件，其中加熱步驟在下述加熱速率下進(jìn)行：至少5K/s、至少10K/s、至少30K/s、至少40K/s、至少50K/s、至少60K/s、至少80K/s、至少100K/s、至少120K/s、至少140K/s、至少160K/s、至少180K/s、至少200K/s、至少220K/s、至少240K/s、或甚至至少250K/s。項目14是根據(jù)項目12所述的壓敏粘合劑組件，其中加熱步驟在下述加熱速率下進(jìn)行：小于250K/s、小于220K/s、小于200K/s、小于180K/s、小于160K/s、或甚至小于140K/s。項目15是根據(jù)項目12至14中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受以下中的任一種來進(jìn)行：熱加熱、輻射加熱、對流加熱、感應(yīng)加熱、超聲振動加熱以及它們的任何組合。項目16是根據(jù)項目15所述的壓敏粘合劑組件，其中加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受感應(yīng)加熱、超聲振動加熱以及它們的任何組合中的一種來進(jìn)行。項目17是根據(jù)項目12至16中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物泡沫層還包含磁性粒子，并且其中加熱步驟通過使至少部分的磁性粒子經(jīng)受電磁感應(yīng)從而感應(yīng)加熱聚合物泡沫層來進(jìn)行。項目18是根據(jù)項目17所述的壓敏粘合劑組件，其中磁性粒子選自由以下項組成的組：順磁性粒子、超順磁性粒子、亞鐵磁性粒子、鐵磁性粒子以及它們的任何組合或混合物。項目19是根據(jù)項目17或18中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中磁性粒子選自由亞鐵磁性粒子，具體地鐵氧體或磁鐵礦粒子組成的組。項目20是根據(jù)項目17至19中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物泡沫層包含下述量的磁性粒子：以聚合物基體材料的重量計，在1和80pphw之間、在3和60pphw之間、在5和55pphw之間、在10和55pphw之間、或甚至在15和55pphw之間。項目21是根據(jù)項目17至20中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物泡沫層包含下述量的磁性粒子：以聚合物基體材料的重量計低于55pphw、低于50pphw、低于40pphw、低于30pphw，或甚至低于20pphw。項目22是根據(jù)項目17至21中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中磁性粒子具有下述平均初級粒徑(d50)：低于150μm、低于100μm、低于80μm、低于70μm、低于60μm、低于50μm、低于40μm、低于30μm、低于20μm、低于10μm、低于5μm、低于2μm、低于1μm、或甚至低于0.5μm。項目23是根據(jù)項目12至16中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受超聲振動來進(jìn)行。項目24是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物基體材料選自由以下項組成的組：聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚烯烴、聚胺、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、天然橡膠、合成橡膠、鹵化聚合物以及它們的任何組合、共聚物或混合物。項目25是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物基體材料的主要單體組分選自由以下項組成的組：(甲基)丙烯酸酯、聚羥基烷基醇的(甲基)丙烯酸單酯、多功能(甲基)丙烯酸酯、大分子單體(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸及其鹽、含氮單體、二元酸單體、乙烯基酯、苯乙烯和環(huán)取代的苯乙烯、乙烯基鹵化物和亞乙烯基鹵化物、乙烯基酯以及它們的任何組合或混合物。項目26是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物基體材料選自由以下項組成的組：聚丙烯酸酯，其主要單體組分優(yōu)選地包括直鏈或支鏈(甲基)丙烯酸烷基酯，優(yōu)選地具有包含優(yōu)選地1至32個、1至20個、或甚至1至15個碳原子的直鏈或支鏈烷基基團(tuán)的非極性直鏈或支鏈(甲基)丙烯酸烷基酯。項目27是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物基體材料選自由下述聚丙烯酸酯組成的組，這些聚丙烯酸酯的主要單體組分包含選自下列的直鏈或支鏈(甲基)丙烯酸烷基酯：(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸正丙基酯、(甲基)丙烯酸異丙基酯、丙烯酸正丁基酯、丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸正戊基酯、(甲基)丙烯酸異戊基酯、(甲基)丙烯酸正己基酯、(甲基)丙烯酸異己基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己基酯、(甲基)丙烯酸苯基酯、(甲基)丙烯酸辛基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸2-辛基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸癸基酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸2-丙基庚基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基基酯、丙烯酸異冰片基酯、(甲基)丙烯酸苯甲基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸壬基酯、丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸異佛爾酯以及它們的任何組合或混合物。項目28是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物基體材料選自由下述聚丙烯酸酯組成的組，這些聚丙烯酸酯的主要單體組分選自由以下項組成的組：(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-丙基庚酯、(甲基)丙烯酸2-辛酯、丙烯酸丁酯以及它們的任何組合或混合物；更優(yōu)選地選自由以下項組成的組：丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-辛酯以及丙烯酸2-丙基庚酯。項目29是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物基體材料選自由下述聚丙烯酸酯組成的組，這些聚丙烯酸酯的主要單體組分選自由丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸2-辛酯組成的組。項目30是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物基體材料還包括具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的共聚單體，優(yōu)選地極性共聚單體，更優(yōu)選地極性丙烯酸酯，甚至更優(yōu)選地選自由以下項組成的組：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羥烷基酯、丙烯酰胺和取代的丙烯酰胺、丙烯胺和取代的丙烯胺以及它們的任何組合或混合物。項目31是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，其中聚合物泡沫層還包含填料材料，該填料材料優(yōu)選地選自由以下項組成的組：填料顆粒，具體地膨脹珠光體、微球體、可膨脹和膨脹的微球體、玻璃珠、玻璃微球體、二氧化硅類填料、疏水性二氧化硅類填料、親水性二氧化硅類填料、疏水性熱解法二氧化硅、親水性熱解法二氧化硅、纖維、導(dǎo)電和/或?qū)犷w粒、納米顆粒(具體地二氧化硅納米顆粒)以及它們的任何組合或混合物。項目32是根據(jù)項目31所述的壓敏粘合劑組件，其中顆粒填料材料包括中空玻璃微球體。項目33是根據(jù)前述項目中任一項所述的壓敏粘合劑組件，當(dāng)根據(jù)實(shí)驗部分中所述的T-插入測試方法在室溫下測量時，該壓敏粘合劑組件具有超過150N、超過180N、超過200N、超過220N、超過240N、超過250N、超過260N、超過280N、或甚至超過300N的粘著力強(qiáng)度值。項目34是一種將壓敏粘合劑組件施加至設(shè)置有不平整表面的基底的方法，該方法包括以下步驟：a)使如前述項目中任一項中所述的聚合物泡沫層經(jīng)受加熱步驟；b)使步驟a)中獲得的受熱的聚合物泡沫層接觸基底的不平整表面；以及c)使聚合物泡沫層在基底上冷卻下來。項目35是根據(jù)項目34所述的方法，其中加熱步驟在下述加熱速率下進(jìn)行：至少5K/s、至少10K/s、至少30K/s、至少40K/s、至少50K/s、至少60K/s、至少80K/s、至少100K/s、至少120K/s、至少140K/s、至少160K/s、至少180K/s、至少200K/s、至少220K/s、至少240K/s、或甚至至少250K/s。項目36是根據(jù)項目35所述的方法，其中加熱步驟在下述加熱速率下進(jìn)行：小于250K/s、小于220K/s、小于200K/s、小于180K/s、小于160K/s、或甚至小于140K/s。項目37是根據(jù)項目35或36中任一項所述的方法，其中加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受以下中的任一種來進(jìn)行：熱加熱、輻射加熱、對流加熱、感應(yīng)加熱、超聲振動加熱以及它們的任何組合。項目38是根據(jù)項目37所述的方法，其中加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受感應(yīng)加熱、超聲振動加熱以及它們的任何組合中的任一種來進(jìn)行。項目39是根據(jù)項目34至38中任一項所述的方法，其中聚合物泡沫層還包含磁性粒子，并且其中加熱步驟通過使至少部分的磁性粒子經(jīng)受電磁感應(yīng)從而感應(yīng)加熱聚合物泡沫層來進(jìn)行。項目40是根據(jù)項目39所述的方法，其中磁性粒子選自由以下項組成的組：順磁性粒子、超順磁性粒子、亞鐵磁性粒子、鐵磁性粒子以及它們的任何組合或混合物。項目41是根據(jù)項目39或40中任一項所述的方法，其中磁性粒子選自由亞鐵磁性粒子，具體地鐵氧體或磁鐵礦粒子組成的組。項目42是根據(jù)項目34至38中任一項所述的方法，其中加熱步驟通過使聚合物泡沫層經(jīng)受超聲振動來進(jìn)行。項目43是根據(jù)項目1至33中任一項所述的壓敏粘合劑組件用于粘結(jié)到設(shè)置有不平整表面的基底的用途。項目44是根據(jù)項目1至33中任一項所述的壓敏粘合劑組件或根據(jù)項目34至42中任一項所述的方法用于工業(yè)應(yīng)用，具體地用于建筑應(yīng)用和機(jī)動車應(yīng)用，更具體地用于針對機(jī)動車應(yīng)用的車身上的帶密封、門上的帶密封、外部和內(nèi)部的部件附接和擋風(fēng)條帶應(yīng)用的用途。實(shí)施例本發(fā)明通過下列實(shí)施例進(jìn)一步說明。這些實(shí)施例僅僅是為了進(jìn)行示意性的說明，并非旨在限制所附權(quán)利要求書的范圍。所用測試方法：120℃下的復(fù)數(shù)粘度：使用呈板-板幾何形狀的標(biāo)準(zhǔn)流變儀RDAII(Rheoservice，德國(Germany))進(jìn)行所有的復(fù)數(shù)粘度測量，其中板直徑為8mm。通過使用烘箱在20K/min的加熱速率下實(shí)現(xiàn)溫度控制。在1Hz的擺動頻率下施加1％的變形。在從室溫至最高160℃的測量過程中連續(xù)地監(jiān)測粘度。為了進(jìn)一步評價，測定在20℃和120℃下的粘度值并且進(jìn)行記錄。轉(zhuǎn)化度(通過重量法測定)切割出具有下述尺寸4x4cm的測試樣品并且將其在120℃+/-2℃下的烘箱(可從賀力氏公司(Hereaus)商購獲得)中放置120分鐘+/-5分鐘。在熱處理之前和之后在精密天平(可從賽多利斯公司(Sartorius)商購獲得)中對標(biāo)本進(jìn)行稱重。測試結(jié)果(重量損失)以重量％來表達(dá)并且表示兩次測量的平均值。T-插入測試方法在自制點(diǎn)焊T-插入測試中測定在不平整表面中的濕潤(或施用)性能。對涂覆有機(jī)動車透明涂料(CC5.3)的鋁面板進(jìn)行機(jī)械處理以便用于產(chǎn)生包括離散性拓?fù)淠M的點(diǎn)焊的不平整表面。對于測試樣品制備，將兩個點(diǎn)焊機(jī)械壓在48mm×25mm的透明涂料涂覆的面板上。點(diǎn)焊具有5mm的直徑和600μm的深度。使兩個點(diǎn)焊位于中心位置中，離邊緣有5mm距離并且每個點(diǎn)焊之間有5mm距離。對于測試，在使聚合物泡沫芯條經(jīng)受所選擇的加熱步驟(例如，烘箱、感應(yīng)加熱、超聲加熱或IR加熱)之后將25mm×10mm的聚合物泡沫條放置在兩個點(diǎn)焊上。加熱步驟之后的聚合物泡洙條的溫度在貼合過程中保持在120℃和140℃之間。將聚合物泡沫測試條放置在測試面板的不平整表面上之后不久，將在常規(guī)烘箱中于120℃下預(yù)加熱的鋁T塊在聚合物泡沫層的頂部上以下述方式進(jìn)行調(diào)整：使泡沫層中心位于大小為25mm×25mm的鋁T塊的表面上。然后將T塊放在開放的粘合劑表面上并且切掉突出邊緣。然后，將300N+/-5N的力施加至制備的測試樣品上15秒。在接合到帶和不平整基底之前，用ScotchBrite4774清潔海綿使鋁T塊表面變粗糙，并且隨后用純異丙醇清潔該表面。然后用可商購獲得的3MPrimerP94對清潔過的鋁T塊測試表面作進(jìn)一步預(yù)處理，以免測試期間鋁塊彈出造成測試失敗。測試在環(huán)境室溫(23℃+/-2℃和50％+/-5％相對濕度)下進(jìn)行。在環(huán)境室溫(23℃+/-2℃和50％+/-5％相對濕度)下的24小時保壓時間之后，測試樣品通過以100mm/min進(jìn)行張力測試而在Zwick張力檢驗器(可從德國烏爾木的茨威格有限公司(Zwick/RoellGmbH，Ulm，Germany)商購獲得的型號Z020)中在室溫下進(jìn)行測試。然后收集最大力。用于測試的測試面板/基底：a)鋁T-塊：AlMg3，T形，25mm×25mm的尺寸和具有10mm寬鉆孔的25mm的高度；材料厚度3mm。鋁T塊如下進(jìn)行清潔。首先，用ScotchBrite4774海綿使鋁T塊表面變粗糙，并且隨后用純異丙醇清潔該表面。用可商購獲得的3MPrimerP94對清潔過的鋁T塊測試表面作進(jìn)一步預(yù)處理。b)CeramiClear5涂覆的面板，購自PPG工業(yè)公司。透明涂料包含丙烯酸樹脂和單獨(dú)使用或與下述項的混合物一起使用的聚酯：包含羥基-或縮水甘油基-官能團(tuán)或氨基甲酸殘基(基團(tuán))的共聚物；或具有羥基基團(tuán)、游離酸基團(tuán)和另外的共聚單體(例如苯乙烯)的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的共聚物。在90°剝離測試之前，將面板切割至要求的尺寸。在測試之前，用蒸餾水和異丙醇的1∶1混合物清潔機(jī)動車透明涂料涂覆的面板。然后用紙巾將測試面板擦干。原型：在實(shí)施例中，使用以下原料：丙烯酸-2-乙基己酯(丙烯酸C8-酯，2-EHA)：為2-乙基醇與丙烯酸的酯，從德國的巴斯夫股份公司(BASFSE，Germany)獲得。丙烯酸(AA)從意大利的阿科瑪公司(Arkema，Italy)獲得。1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)為快速固化的二丙烯酸酯，從德國的巴斯夫股份公司獲得。OmniradBDK2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮為用于自由基聚合的UV-引發(fā)劑，可從荷蘭瓦爾韋克的iGm樹脂公司(iGmresins，WaalwijkNetherlands)商購獲得。MagniF25(F25)為氧化鐵磁性粒子，可從瑞典的力礦礦業(yè)集團(tuán)(LKABMinerals(Sweden))商購獲得。低密度聚乙烯(LDPE)為顆粒填料材料，可以商品名ICORENEN2170從荷蘭的舒爾曼公司(A.SchulmannInc.(TheNetherlands))商購獲得。3MGlassbubbles(K15)是直徑為115μm的中空玻璃泡，購自德國的3M公司(3M，Germany)。AerosilR-972為疏水性熱解法二氧化硅粒子，購自德國的贏創(chuàng)公司(Evonik，Germany)。聚合物泡沫層的制備通過首先在玻璃容器中預(yù)聚合C8丙烯酸酯(2-EHA)和作為光引發(fā)劑的0.04pphOmniradBDK來制備聚合物泡沫層PF1至PF8。在引發(fā)UV暴露之前，用氮?dú)鉀_洗混合物10分鐘，并在全部時間內(nèi)都將氮?dú)夤呐萑牖旌衔镏兄敝镣ㄟ^向聚合物前體中加入空氣而使聚合過程停止。混合物始終都使用螺旋槳式攪拌器(300U/min)攪拌，并且反應(yīng)在粘度達(dá)到4500mPas左右時停止(當(dāng)用Brookfield粘度計測量時，T＝25℃，4號錠子，12rpm)。此外，將剩余量的0.36pphOmniradBDK、0.1pphHDDA交聯(lián)劑、所選擇量的玻璃泡K15、所選擇量的Aerosil972、所選擇量的丙烯酸以及任選地所選擇量的F25磁性粒子和所選擇量的LDPE熱塑性填料添加到聚合物前體組合物，并且使用機(jī)械攪拌器進(jìn)行均勻化15分鐘并且使用干燥器真空脫氣15或更多?？晒袒绑w的準(zhǔn)確配方在下表2中列出(以pph計)。使用實(shí)驗室涂覆機(jī)的涂覆刀在75μm無溶劑硅化PET襯件(SLVK-襯件，300mm×300mm)上以1200μm厚度涂覆可固化前體。在兩階段UV固化站中，從頂部，即沿朝向暴露的可固化前體層的方向上，和底部進(jìn)行固化。通過熒光燈提供波長為300-400nm最大值為351nm的輻射。從頂部和底部累積輻射的總輻射強(qiáng)度列于表1中?？晒袒绑w的UV輻射固化從頂部和底部兩者來進(jìn)行，從而UV強(qiáng)度在所有區(qū)域中均設(shè)定為相等水平。表1用于制備聚合物泡沫層的可固化前體的配方用于制備聚合物泡沫層PF1至PF8的可固化前體的配方列于下表2中。表2將由此制備的聚合物泡沫層層合在由溶液制備的非發(fā)泡壓敏粘合劑(皮)層上。用于壓敏粘合劑(皮)層的單體組成描述于下表3中。材料份量丙烯酸異辛基酯60ppH丙烯酸5ppH甲基丙烯酸甲酯35ppH表3壓敏粘合劑(皮)層具有70μm的厚度。通過使用來自Sallmetall公司的層合機(jī)在100℃的溫度下進(jìn)行層合。接觸壓力在1-2巴之間，其中粘度為1m/min。使膜經(jīng)受兩次此程序。完成的雙層壓敏粘合劑組件具有約1300μm的厚度。在層合之后，在進(jìn)一步加工之前，將雙層PSA組件在室溫(23℃+/-2℃)下駐留24h。測試結(jié)果：a)SW-T-插入測試，600μm點(diǎn)焊，于烘箱中加熱由聚合物泡沫層PF1至PF4(分別實(shí)施例E1至E4)制備的壓敏粘合劑組件的剝離結(jié)果示于下表4中。結(jié)果針對在聚合物泡沫條在常規(guī)烘箱中在120℃下加熱處理之前(室溫)和之后的壓敏粘合劑組件而示出。表4表4中匯總的結(jié)果顯示，當(dāng)相比于非根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件(即未經(jīng)受任何加熱處理的E1至E4)時，使用根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件(即在常規(guī)烘箱中在120℃下經(jīng)受加熱處理的E1至E4)實(shí)現(xiàn)了改善的剝離性能(至多30％的改善)。b)SW-T-插入測試，600μm點(diǎn)焊，感應(yīng)加熱由聚合物泡沫層PF5至PF8(分別實(shí)施例E5至E8)制備的壓敏粘合劑組件的剝離結(jié)果示于下表5中。示出對于聚合物泡沫條在120℃下感應(yīng)加熱處理之前(室溫)和之后的壓敏粘合劑組件的結(jié)果。出于測試目的，在施加至感應(yīng)加熱的聚合物泡沫測試條上之前，本文使用的鋁T塊已在常規(guī)烘箱下在120℃下預(yù)加熱。表5表5中匯總的結(jié)果顯示，當(dāng)相比于非根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件(即未經(jīng)受任何加熱處理的E5至E8)時，使用根據(jù)本公開的壓敏粘合劑組件(即在120℃下經(jīng)受感應(yīng)加熱處理的E5至E8)實(shí)現(xiàn)了改善的剝離性能(至多110％的改善)。當(dāng)前第1頁1 2 3