本發(fā)明涉及粉末涂料，具體涉及一種含有氧化硼的粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定增長以及人民生活水平的不斷提高，金屬構(gòu)件的粉末涂裝業(yè)務(wù)也不斷增加，尤其是儀器儀表、交通設(shè)施、鋁型材等行業(yè)，粉末涂層能給金屬提供優(yōu)良的防腐保護(hù)及裝飾性能，但由于用于上述領(lǐng)域的現(xiàn)有涂料的抗污染性能不理想，涂層上經(jīng)常附著各類灰塵、污垢甚至是油污；抗粘貼能力也不理想，且現(xiàn)有粉末涂料形成的涂層在戶外長期暴曬、雨淋等自然條件影響下易出現(xiàn)起泡、開裂、剝離等現(xiàn)象，因此，涂層的機(jī)械性能也不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含有氧化硼的粉末涂料及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

含有氧化硼的粉末涂料，其組成原料的重量份為：聚乙烯醇縮醛33-38、四酚基乙烷四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂30-35、聚苯并咪唑68-75、輕質(zhì)碳酸鈣25-30、氧化硼13-18、納米磚渣粉末8-10、三氧化二銻1-3、烏洛托品1.5-2.5和成膜劑5.0-6.0。

含有氧化硼的粉末涂料，其組成原料的重量份為：聚乙烯醇縮醛35、四酚基乙烷四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂32、聚苯并咪唑72、輕質(zhì)碳酸鈣28、氧化硼15、納米磚渣粉末9、三氧化二銻2、烏洛托品2.0和成膜劑5.5。

含有氧化硼的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）碳包覆氧化硼：

a：將氧化硼粉碎至150-200目，然后按組成原料的重量份加入到去離子水中，氧化硼和去離子水重量比為1：2.0-5.5，均勻混合；

b：向所得混合液中加入占氧化硼質(zhì)量8-12%的葡萄糖，攪拌，均勻混合，然后再加入占葡萄糖質(zhì)量1.5-2.8%的碳化鉬，攪拌均勻混合；噴霧造粒，得到有機(jī)碳包覆的氧化硼粉末，噴霧干燥的進(jìn)口溫度170-200℃，出口溫度68-75℃；

c：所得氧化硼粉末裝入坩堝中，抽真空，通入惰性氣氛，保持惰性氣氛條件下加熱到275-320℃燒結(jié)3.2-3.8h，然后冷卻得到碳包覆氧化硼；

（2）成膜劑的制備：

a：首先將25-30份氯丁橡膠CR322、3.3-3.8份二甲苯、1.3-1.5份乙二醇二縮水甘油醚、9-11份E-12環(huán)氧樹脂混合加入反應(yīng)釜中，在75-95℃溫度下反應(yīng)2-3小時；

b：在步驟（1）的反應(yīng)釜中加入19-21份順丁烯二酸酐、1.8-2.2份2,6二叔丁基對甲酚、1.5-2.0份乙烯基三甲氧基硅烷、1.7-2.3份交聯(lián)劑TAIC，攪拌混合，在50-80℃溫度條件下反應(yīng)3-5小時，即得；

（3）按組成原料的重量份稱取除氧化硼和成膜劑以外的各原料，然后和步驟（1）和（2）處理后的原料進(jìn)行配料并放入混合機(jī)內(nèi)混合，將混合好的混合料放入雙螺桿擠出機(jī)擠出；擠出后的片狀料冷卻后，投入到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎、研磨成150-200目的粉末，包裝入庫，粉末固化條件為：固化溫度190-200℃，保溫15-20分鐘。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用了聚乙烯醇縮醛、四酚基乙烷四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂為主要原料，添加了氧化硼、三氧化二銻和成膜劑，增強(qiáng)各原料之間的混合性，同時改進(jìn)了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的裝飾性，制備得到的成品合格率高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：含有氧化硼的粉末涂料，其組成原料的重量份（kg）為：聚乙烯醇縮醛35、四酚基乙烷四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂32、聚苯并咪唑72、輕質(zhì)碳酸鈣28、氧化硼15、納米磚渣粉末9、三氧化二銻2、烏洛托品2.0和成膜劑5.5。

含有氧化硼的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）碳包覆氧化硼：

a：將氧化硼粉碎至180目，然后按組成原料的重量份加入到去離子水中，氧化硼和去離子水重量比為1：2.2，均勻混合；

b：向所得混合液中加入占氧化硼質(zhì)量10%的葡萄糖，攪拌，均勻混合，然后再加入占葡萄糖質(zhì)量2.0%的碳化鉬，攪拌均勻混合；噴霧造粒，得到有機(jī)碳包覆的氧化硼粉末，噴霧干燥的進(jìn)口溫度180℃，出口溫度70℃；

c：所得氧化硼粉末裝入坩堝中，抽真空，通入惰性氣氛，保持惰性氣氛條件下加熱到300℃燒結(jié)3.5h，然后冷卻得到碳包覆氧化硼；

（2）成膜劑的制備：

a：首先將28份氯丁橡膠CR322、3.5份二甲苯、1.4份乙二醇二縮水甘油醚、10份E-12環(huán)氧樹脂混合加入反應(yīng)釜中，在85℃溫度下反應(yīng)2.5小時；

b：在步驟（1）的反應(yīng)釜中加入20份順丁烯二酸酐、2.0份2,6二叔丁基對甲酚、1.8份乙烯基三甲氧基硅烷、2.0份交聯(lián)劑TAIC，攪拌混合，在65℃溫度條件下反應(yīng)3-5小時，即得；

（3）按組成原料的重量份稱取除氧化硼和成膜劑以外的各原料，然后和步驟（1）和（2）處理后的原料進(jìn)行配料并放入混合機(jī)內(nèi)混合，將混合好的混合料放入雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出后的片狀料冷卻后，投入到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎、研磨成150-200目的粉末，包裝入庫，粉末固化條件為：固化溫度195℃，保溫18分鐘。

將該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法作用于經(jīng)噴涂處理的鋼管表面上，經(jīng)200℃的充分固化，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂層性能，其涂層沖擊強(qiáng)度≥94cm，耐鹽霧時間≥2980h，人工加速老化時間≥3350h，耐熱性能≥590，天然曝曬14個月不起泡、不生銹、不開裂、不剝離。