本發(fā)明涉及一種光固化涂料，具體涉及溶劑型真空電鍍光固化涂料。

背景技術(shù)：

金屬真空電鍍工藝就是在高度真空的環(huán)境下，通過特定的加熱源將鍍膜材氣化，然后沉積在工件表面實(shí)現(xiàn)金屬效果的一種工藝，根據(jù)加熱源的形式分真空蒸發(fā)鍍和真空磁控濺射鍍膜。光固化涂料是一種新型環(huán)保型外觀涂料，是利用紫外光引發(fā)低分子預(yù)聚體或齊聚體分子之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使涂料固化成膜。光固化涂料的優(yōu)點(diǎn)為：揮發(fā)性低、固化時間短、節(jié)能環(huán)保，是一種省能源、省資源、無公害、高效率的新型涂料?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)等高檔3C電子產(chǎn)品外殼的真空電鍍噴涂中，起到耐腐蝕、不導(dǎo)電、電磁屏蔽、賦予外殼金屬質(zhì)感的作用。

目前用于手機(jī)鍵盤表面噴涂的紫外光固化涂料大都采用聚氨酯丙烯酸酯作為主體樹脂，再加入活性稀釋單體調(diào)整體系黏度及交聯(lián)密度，然后加入光引發(fā)劑、流平劑、防塵劑、啞光粉等調(diào)整表面效果，最后加入有機(jī)溶劑組合而成。這種涂料作為一般塑膠件表面保護(hù)層涂料時，其硬度和耐磨性能可達(dá)到要求，但其用在手機(jī)鍵盤上時，硬度與耐磨達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前現(xiàn)有的光固化涂料的硬度與耐磨度低，不適用于手機(jī)鍵盤，目的在于提供溶劑型真空電鍍光固化涂料，解決手機(jī)鍵盤保護(hù)層涂料硬度、耐磨度的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

溶劑型真空電鍍光固化涂料，包括以下組分：乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、聚酯改性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、氟素改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋單體、光引發(fā)劑、磷酸三甲苯酯、醋酸錳、分散助劑、納米級助劑、平流劑。所述納米級助劑為：納米級磷酸酯附著力促進(jìn)劑。

本發(fā)明中乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇為混合溶劑，聚氨酯與空氣中水分會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得涂料的粘度變大，不利于涂覆，正丁醇減低光固化涂料中聚氨酯與空氣界面水氣的含量，從而減緩了反應(yīng)速度，也就延長了該涂料的工作壽命；正丁醇是聚氨酯的良好溶劑，能將聚氨酯包裹起來不與水分子接觸而減緩了固化反應(yīng)速度，也會延長該涂料的工作壽命；涂料被涂覆到電路板上后，正丁醇立即揮發(fā)掉，涂料固化反應(yīng)又能順利進(jìn)行，因此正丁醇不會影響涂料期望的固化反應(yīng)，反而會增加涂料的工作壽命；聚酯改性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、氟素改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯為涂料主要的成膜物質(zhì)；氟素改性聚氨酯丙烯酸酯，在固化成膜時由于端基氟原子的存在，降低了涂層的表面張力，從而提高了耐磨性能；超支化聚氨酯丙烯酸酯和納米級助劑，改善了漆膜硬度與柔韌性，增強(qiáng)了整個涂層的抗腐蝕能力；磷酸三甲苯酯、醋酸錳為增塑、增強(qiáng)物質(zhì)，得到的涂料粘結(jié)性好、耐磨性強(qiáng)、耐酸堿、耐腐蝕、絕緣；理論上交聯(lián)密度越大，耐磨性越好，但是交聯(lián)密度的增加，會導(dǎo)致漆膜的內(nèi)應(yīng)力增加，使漆膜變脆，導(dǎo)致附著力不穩(wěn)定，以及在高低溫沖擊下開裂；單體與引發(fā)劑均會影響交聯(lián)密度，單體的活性、官能度和收縮率是決定涂層特性(如固化速度、柔順性、硬度等)的主要因素；本發(fā)明在不提高配方固化時的交聯(lián)密度和收縮率的前提下，使固化后涂層擁有超高的耐磨性及高硬度，同時不影響涂層的附著力、耐溫度沖擊性能和存儲穩(wěn)定性。本發(fā)明涂料使用壽命長，涂層耐磨性好，硬度高，適用于手機(jī)鍵盤保護(hù)層。

所述光引發(fā)劑為：1-羥基環(huán)己基苯基甲酮和TPO混合光引發(fā)劑。

所述活性稀釋劑單體為：己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或多種的混合物。單體的活性、官能度和收縮率是決定涂層特性(如固化速度、柔順性、硬度等)的主要因素，活性越高，涂層硬度越高。

所述分散助劑包括以下組分：硅藻土、玉石、玫瑰精油、苯胺甲基三乙氧基硅烷、亞硒酸鈉、嗎啉、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酯十二、月桂酸甲酯、醋酸丁酯。本發(fā)明中分散劑分散性好，涂料不會發(fā)生團(tuán)聚，有利于涂料涂覆，有效降低涂料的粘度，避免高粘度造成膜脆性大，使用壽命長。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明溶劑型真空電鍍光固化涂料在不提高配方固化時的交聯(lián)密度和收縮率的前提下，使固化后涂層擁有超高的耐磨性及高硬度，適用于手機(jī)鍵盤保護(hù)層；

2、本發(fā)明溶劑型真空電鍍光固化涂料在固化成膜時由于端基氟原子的存在，降低了涂層的表面張力，從而提高了耐磨性能；超支化聚氨酯丙烯酸酯和納米級助劑，改善了漆膜硬度與柔韌性，增強(qiáng)了整個涂層的抗腐蝕能力；

3、本發(fā)明溶劑型真空電鍍光固化涂料中正丁醇不會影響涂料期望的固化反應(yīng)，反而會增加涂料的工作壽命。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明溶劑型真空電鍍光固化涂料，包括以下組分：乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、聚酯改性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、氟素改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋單體、光引發(fā)劑、磷酸三甲苯酯、醋酸錳、分散助劑、納米級助劑、平流劑。所述納米級助劑為：納米級磷酸酯附著力促進(jìn)劑。所述光引發(fā)劑為：1-羥基環(huán)己基苯基甲酮和TPO混合光引發(fā)劑。

本發(fā)明中乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇為混合溶劑，聚氨酯與空氣中水分會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得涂料的粘度變大，不利于涂覆，正丁醇減低光固化涂料中聚氨酯與空氣界面水氣的含量，從而減緩了反應(yīng)速度，也就延長了該涂料的工作壽命；正丁醇是聚氨酯的良好溶劑，能將聚氨酯包裹起來不與水分子接觸而減緩了固化反應(yīng)速度，也會延長該涂料的工作壽命；涂料被涂覆到電路板上后，正丁醇立即揮發(fā)掉，涂料固化反應(yīng)又能順利進(jìn)行，因此正丁醇不會影響涂料期望的固化反應(yīng)，反而會增加涂料的工作壽命；聚酯改性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、氟素改性聚氨酯丙烯酸酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯為涂料主要的成膜物質(zhì)；氟素改性聚氨酯丙烯酸酯，在固化成膜時由于端基氟原子的存在，降低了涂層的表面張力，從而提高了耐磨性能；超支化聚氨酯丙烯酸酯和納米級助劑，改善了漆膜硬度與柔韌性，增強(qiáng)了整個涂層的抗腐蝕能力；磷酸三甲苯酯、醋酸錳為增塑、增強(qiáng)物質(zhì)，得到的涂料粘結(jié)性好、耐磨性強(qiáng)、耐酸堿、耐腐蝕、絕緣；理論上交聯(lián)密度越大，耐磨性越好，但是交聯(lián)密度的增加，會導(dǎo)致漆膜的內(nèi)應(yīng)力增加，使漆膜變脆，導(dǎo)致附著力不穩(wěn)定，以及在高低溫沖擊下開裂；單體與引發(fā)劑均會影響交聯(lián)密度，單體的活性、官能度和收縮率是決定涂層特性(如固化速度、柔順性、硬度等)的主要因素；本發(fā)明在不提高配方固化時的交聯(lián)密度和收縮率的前提下，使固化后涂層擁有超高的耐磨性及高硬度，同時不影響涂層的附著力、耐溫度沖擊性能和存儲穩(wěn)定性。本發(fā)明涂料使用壽命長，涂層耐磨性好，硬度高，適用于手機(jī)鍵盤保護(hù)層。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，所述活性稀釋劑單體為：己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或多種的混合物。單體的活性、官能度和收縮率是決定涂層特性(如固化速度、柔順性、硬度等)的主要因素，活性越高，涂層硬度越高。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例，所述分散助劑包括以下組分：硅藻土、玉石、玫瑰精油、苯胺甲基三乙氧基硅烷、亞硒酸鈉、嗎啉、季戊四醇三丙烯酸酯、醇酯十二、月桂酸甲酯、醋酸丁酯。本發(fā)明中分散劑分散性好，涂料不會發(fā)生團(tuán)聚，有利于涂料涂覆，有效降低涂料的粘度，避免高粘度造成膜脆性大，使用壽命長。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。