本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜，特別涉及一種多層聚酯保護(hù)膜及其制備方法。該保護(hù)膜用于長久保護(hù)觸摸屏。
背景技術(shù)：
在如今電子商品盛行的時代，人們不僅對電子商品的質(zhì)量要求越來越高，對其外觀及液晶屏的保護(hù)也越來越注重。就智能手機(jī)而言，人們在選擇保護(hù)膜時，會同時考慮不影響屏幕的顯像真實性，又能保持觸摸屏的潔凈，并且能夠長久保護(hù)觸摸等性能。為滿足人們的需求，廣大薄膜廠家都在開發(fā)各種保護(hù)膜。
目前，市場上出售的保護(hù)膜，膠黏劑多數(shù)選用聚氨酯膠系，如大家所知，硅膠和亞克力膠經(jīng)長期放置后，對保護(hù)面易產(chǎn)生污染，例如白霧殘膠。傳統(tǒng)的保護(hù)膜在收卷時，通常采用在聚氨酯膠層表面覆上一層離型膜再進(jìn)行收卷。因此在使用保護(hù)膜時，撕去的離型膜就要直接扔掉，當(dāng)保護(hù)膜的需求量越大，也就意味著扔掉的離型膜越多，長此以來會造成材料的大量浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有保護(hù)膜在使用時需扔掉離型膜的問題，本發(fā)明提供一種多層聚酯保護(hù)膜及其制備方法。該保護(hù)膜制備完成之后，不需覆離型膜，直接收卷，生產(chǎn)工藝簡單；在使用前，也不需要先撕下離型膜扔掉，避免了離型膜的浪費。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種多層聚酯保護(hù)膜，所述保護(hù)膜由氟碳離型層，基材層，和壓敏膠層組成；所述基材層的一側(cè)涂布有壓敏膠層，所述基材層的另一側(cè)涂布 有氟碳離型層。
進(jìn)一步的，所述多層聚酯保護(hù)膜的壓敏膠層的上表面不覆蓋離型膜。
進(jìn)一步的，所述的氟碳離型層選用的是環(huán)保型水性氟樹脂。所述的基材層為帶有雙面預(yù)涂層的PET薄膜。所述的壓敏膠層的材料選自膠黏劑。
所述基材層的材料選自聚酯樹脂。進(jìn)一步的，所述基材層的材料為PET樹脂。
進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜中，在制備過程中，所述氟碳離型層的原料先配制成氟碳樹脂涂布液，所述氟碳樹脂涂布液包括下述組份：氟樹脂50-65份，分散劑0.3份，流平劑0.6份，固化劑10份，稀釋劑水50-70份；
當(dāng)稀釋劑為70份，所述固化劑為IPDI(異氟爾酮二異氰酸酯)和HMDI(亞己基二異氰酸酯)的混合物，在所述混合物中，IPDI與HMDI的重量比為5:5或6:4；氟樹脂55-65份；
或者，當(dāng)稀釋劑為70份，固化劑為IPDI(異氟爾酮二異氰酸酯)和HMDI(亞己基二異氰酸酯)的混合物，在所述混合物中，IPDI與HMDI的重量比為4:6；氟樹脂65份；
所述份數(shù)為重量份數(shù)。
進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜中，所述氟樹脂選自偏二氟乙烯(VdF)共聚物、甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物、全氟烷基聚合物、全氟烷基取代的胺類、全氟烷基取代的季銨鹽類、全氟烷基取代的磷酸酯類、全氟丙烯酸酯類聚合物中的一種或至少兩種的組合。
所述全氟烷基聚合物選自全氟烷基乙烯基共聚物，或全氟烷基乙基丙烯酸酯聚合物中的一種。
所述全氟烷基取代的胺類選自全氟丁基磺酰胺或全氟三丁胺。
所述全氟烷基取代的季銨鹽類選自全氟辛基磺酰胺基季銨鹽。
所述全氟烷基取代的磷酸酯類選自全氟辛基磷酸酯。
所述全氟丙烯酸酯類聚合物選自甲基丙烯酸全氟烷基乙酯。
進(jìn)一步的，所述氟樹脂選自氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂。
進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜中，所述固化劑選自親水改性的多異氰酸酯類固化劑或羧酸衍生的二酰肼類固化劑。
所述多異氰酸酯類固化劑為脂肪族多異氰酸酯固化劑、或烴基類二異氰酸酯固化劑。
所述羧酸衍生的二酰肼類固化劑選自丙二酸二酰肼固化劑、癸二酸二酰肼固化劑等，具體使用哪種固化劑需視氟樹脂而定。
進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜中，所述固化劑為IPDI(異氟爾酮二異氰酸酯)和HMDI(亞己基二異氰酸酯)的混合物；在所述混合物中，IPDI與HMDI的重量比為4:6至6:4。
進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜中，所述氟碳樹脂涂布液包括下述組份：
氟樹脂60-65份，分散劑0.3份，流平劑0.6份，固化劑10份，稀釋劑水50-60份，所述份數(shù)為重量份數(shù)；所述固化劑是IPDI與HMDI的混合物，所述混合物中，IPDI與HMDI的重量比為4:6至6:4。
進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜中，氟碳樹脂涂布液包括下述組份：氟樹脂60-65份，分散劑0.3份，流平劑0.6份，固化劑10份(IPDI與HMDI的重量比為5:5)，稀釋劑水50-60份，所述份數(shù)為重量份數(shù)。
進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜中，所述氟樹脂為氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂。
進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜中，所述壓敏膠層的材料選自水性聚氨酯膠黏劑。
本發(fā)明還提供一種所述的多層聚酯保護(hù)膜的制備方法，所述方法包括：通過在線涂布方式在基材層的一側(cè)涂布氟碳樹脂涂布液，氟碳樹脂涂布液干燥后形成氟碳離型層；再通過離線涂布方式在基材層的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，聚氨酯膠粘劑涂層(簡稱膠層)烘干之后形成壓敏膠層，無需覆上離型膜，收卷，得到所述的多層聚酯保護(hù)膜。
上述多層聚酯保護(hù)膜具有高耐候性、耐藥品性、高效防油，超強(qiáng)硬度。進(jìn)一步的，所述的多層聚酯保護(hù)膜適用于觸摸屏的長久保護(hù)。
與現(xiàn)有保護(hù)膜相比，本發(fā)明所述的多層聚酯保護(hù)膜，通過在與聚氨酯膠層相反的一側(cè)涂上一層水性氟碳樹脂，便可直接收卷，省去了離型膜，大大節(jié)省成本。又水性氟碳涂層具有高耐候性，高效防油，強(qiáng)耐刮等優(yōu)勢，所以對人、環(huán)境無傷害，貼在觸摸屏上，清潔方便并可達(dá)到長久保護(hù)。在使用時，也不需要和現(xiàn)有的保護(hù)膜那樣，先撕下壓敏膠層上的離型膜(或離型紙)扔掉，減少了材料的浪費。所述的多層聚酯保護(hù)膜主要適用于觸摸屏的長久保護(hù)。
本發(fā)明在提高保護(hù)膜的各種防護(hù)性能的條件下，又可減少原材料的投入，使生產(chǎn)簡單化，減少生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的多層聚酯保護(hù)膜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了更易理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所能達(dá)成的功能特征和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細(xì)說明如下：
如圖1所示，本發(fā)明提供一種多層聚酯保護(hù)膜，所述保護(hù)膜由氟碳離型層1，基材層2，和壓敏膠層3組成；所述基材層2的一側(cè)涂布有壓敏膠層3，所述基材層2的另一側(cè)涂布有氟碳離型層1。該多層聚酯保護(hù)膜不需覆離型膜即可直接收卷。
本發(fā)明實施例中所用基材為中國長陽科技公司生產(chǎn)的耐高溫、高透光的雙拉聚對苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜，帶有雙面預(yù)涂層的OSQ2系列，厚度可為50或75um。
所述壓敏膠層的材料為聚氨酯膠粘劑。
本發(fā)明提供的多層聚酯保護(hù)膜，主要針對氟碳離型層的以下性能，進(jìn)行 測試評價：
(1)、表面硬度：依據(jù)《涂膜硬度鉛筆測定法》(GB/T6739-1996)測定氟碳離型層的表面硬度。
(2)、耐藥品性。取本保護(hù)膜樣品分別投入10％H2SO4、10％NaOH溶液中，室溫浸泡5天，記錄之后的變化。無脫皮為合格。
(3)、耐人工老化性(耐候性)。依據(jù)《涂料人工氣候老化和人工輻射暴露》(GB/T1865-19997)，測定氟碳離型層的耐人工老化性。耐人工老化性檢測中測得的時間越長，說明耐候性越好。
(4)、耐污染性。一是保護(hù)膜的壓敏膠層(聚氨酯膠層)對氟碳離型層是否會產(chǎn)生殘膠；二是用油性筆涂于氟碳離型層，經(jīng)洗擦后，觀察其是否會留下痕跡，判斷其是否可以防污染。
(5)耐沖擊性。依據(jù)《漆膜耐沖擊性測定法》(GB/T 1732-1993)測定氟碳離型層的耐沖壓性。
實施例1
本發(fā)明提供一種多層聚酯保護(hù)膜，所述保護(hù)膜由氟碳離型層，基材層，和壓敏膠層組成；所述基材層的一側(cè)涂布有壓敏膠層，所述基材層的另一側(cè)涂布有氟碳離型層。該保護(hù)膜的制備方法如下：
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到50份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水50份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為6:4)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例2
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，選用全氟烷基乙烯基共聚物氟樹脂55份。
實施例3
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂60份。
實施例4
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂65份。
實施例5
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到50份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水50份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為5:5)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例6
如實施例5提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂55份。
實施例7
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到60份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水50份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為5:5)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例8
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到65份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水50份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為5:5)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例9
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到50份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水50份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為4:6)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生 污染)。
實施例10
如實施例9提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂55份。
實施例11
如實施例9提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂60份。
實施例12
如實施例9提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂65份。
實施例13
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到50份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水60份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為6:4)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例14
如實施例13提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂55份。
實施例15
如實施例13提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂60份。
實施例16
如實施例13提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂65份。
實施例17
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到50份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水60份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為5:5)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例18
如實施例17提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂55份。
實施例19
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到60份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水60份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為5:5)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例20
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到65份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30 分鐘。加入水60份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為5:5)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例21
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到50份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水60份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為4:6)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例22
如實施例21提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂55份。
實施例23
如實施例21提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂60份。
實施例24
如實施例21提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂65份。
實施例25
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到55份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水70份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為6:4)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例26
如實施例25提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂60份。
實施例27
如實施例25提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂65份。
實施例28
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到55份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水70份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為5:5)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
實施例29
如實施例28提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂60份。
實施例30
如實施例28提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂65份。
實施例31
如實施例1提供的保護(hù)膜，其中，
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到65份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水70份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為4:6)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
對比例1
(1)氟碳樹脂涂布液：在電動攪拌機(jī)的高速攪拌下，將分散劑0.3份和流平劑0.6份加入到50份氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)氟樹脂樹脂中，攪拌20-30分鐘。加入水70份進(jìn)行稀釋，攪拌10分鐘左右，之后再加入10份固化劑(IPDI與HMDI的比值為6:4，重量比例)，繼續(xù)攪拌10分鐘至均勻，得到氟碳樹脂涂布液。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂布上述(1)中配好的氟碳樹脂涂布液，烘干涂層，形成氟碳離型層。
(3)在上述(2)的基材的另一側(cè)涂布聚氨酯膠粘劑，形成壓敏膠層，放入烘箱干燥后，將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生 污染)。
對比例2
如對比例1提供的多層聚酯保護(hù)膜，其中，氟碳樹脂涂布液中的固化劑的比例為：IPDI與HMDI的比值為5:5。
對比例3
如對比例1提供的多層聚酯保護(hù)膜，其中，氟碳樹脂涂布液中的固化劑的比例為：IPDI與HMDI的比值為4:6。
對比例4
如對比例3提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂55份。
對比例5
如對比例3提供的保護(hù)膜，其中，氟樹脂60份。
對比例6
(1)有機(jī)硅離型涂布液：選用日本信越公司生產(chǎn)的有機(jī)硅離型劑CAT-1310系列。
(2)在基材OSQ275的一側(cè)涂上(1)中的有機(jī)硅離型劑，在烘箱中進(jìn)行干燥；
(3)在完成(2)中步驟后的基材的另一側(cè)按照前文所述的優(yōu)選的聚氨酯配方進(jìn)行涂布，放入烘箱中干燥，然后將膠層面向內(nèi)卷起來(觀察膠層面是否會在離型涂層上產(chǎn)生污染)。
表1實施例與對比例提供的技術(shù)方案中原料的配比
表2本發(fā)明提供的多層聚酯保護(hù)膜的性能評價標(biāo)準(zhǔn)
表3實施例提供的多層聚酯保護(hù)膜和對比例提供的保護(hù)膜的檢測結(jié)果
由表3中的檢測結(jié)果可以得出，本發(fā)明提供的多層聚酯保護(hù)膜具有高耐候性、耐藥品性、高效防油，超強(qiáng)硬度。并能夠不使用離型膜，節(jié)約能源。其中，實施例3、4、7、8、11、12、15、16、19、20、23和24提供的多層聚酯保護(hù)膜的綜合性能稍好。其中，實施例7、8、19和20提供的多層聚酯保護(hù)膜的綜合性能較好。特別的，實施例8提供的多層聚酯保護(hù)膜的綜合性能最好。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。