本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種高分子納米聚酯鏡面耐磨損涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的發(fā)展，特別是智能手機(jī)、大屏幕電視、智能平板電腦等推廣和應(yīng)用，這些產(chǎn)品如今已經(jīng)進(jìn)入全世界的千家萬戶和眾多公司。但隨著各種觸摸屏技術(shù)的推廣之后，由于高頻率的使用這些產(chǎn)品，產(chǎn)品的顯示器表面很容易變臟、刮傷以及被一些化學(xué)溶劑腐蝕，因此提高這些產(chǎn)品的防水、防污、防化學(xué)試劑、提高耐磨性等是十分必要的，目前在電子產(chǎn)品顯示屏保護(hù)方面，很多人采用貼膜的方法，但這種方法效果一般，而且也很受局限性，特別是大屏幕電腦電視、室外的atm機(jī)、建筑玻璃幕墻，大尺寸的智能手機(jī)、汽車玻璃等方面，是無法得到應(yīng)用的。針對此類情況，開發(fā)一種各方面綜合性能優(yōu)異的玻璃、電子產(chǎn)品顯示器保護(hù)涂料就十分必要了；
聚氨酯涂料的應(yīng)用領(lǐng)域主要有：車輛涂裝、船舶、木材、建筑物涂裝、防腐涂裝、飛機(jī)、塑料、橡膠、皮革的表面涂裝等等。水性聚氨酯涂料是以水為主要介質(zhì)，具有低voc含量、低或無環(huán)境污染、施工方便等特點(diǎn)，是溶劑型涂料的主要替代品之一，已在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，如：木器漆及木地板漆；紙張涂層；建筑涂料；皮革涂層；織物涂層等等；
本發(fā)明的目的就是改善傳統(tǒng)鏡面涂料的綜合性能，研究一種新的聚氨酯涂料，使其具有很好的表面硬度，提高抗摩擦性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是改善傳統(tǒng)鏡面涂料的綜合性能，研究一種新的聚氨酯涂料，使其具有很好的表面硬度，提高抗摩擦性能，提供一種高分子納米聚酯鏡面耐磨損涂料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種高分子納米聚酯鏡面耐磨損涂料，其特征在于，它是由重量比為3-4:1的聚酯組份和固化劑組份組成的。
所述的聚酯組份是由下述重量份的原料組成的：
聚碳酸酯二醇100-110、異佛爾酮二異氰酸酯85-90、8-羥基喹啉1-3、三乙醇胺油酸皂1-3、三羥甲基丙烷2-3、聚四氫呋喃醚二醇6-8、2,2-二羥甲基丙酸2-5、聚苯并咪唑0.3-1、氨基磺酸鎳1-2、硅微粉6-8、過氧化二異丙苯2-5、甲酰胺1-2、乙酰化羊毛脂2-3。
所述的聚酯組份的制備方法包括以下步驟：
（1）取上述聚苯并咪唑，加入到其重量4-6倍的乙酸乙酯中，送入到130-140℃的油浴中，保溫攪拌20-30分鐘，出料，與氨基磺酸鎳混合，攪拌至常溫，得氨基溶液；
（2）取2,2-二羥甲基丙酸，加入到其重量15-20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂，升高溫度為70-80℃，保溫攪拌1-2小時，得羧基化8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂；
（3）取聚四氫呋喃醚二醇，在70-80℃的水浴中保溫30-40分鐘，加入三羥甲基丙烷、乙?；蛎?，繼續(xù)保溫攪拌1-2小時，出料，與上述氨基溶液混合，攪拌至常溫，得烷基氨化溶液；
（4）取硅微粉，加入到其重量50-60倍的去離子水中，加入甲酰胺，超聲1-2分鐘，得硅微粉酰胺分散液；
（5）取上述硅微粉酰胺分散液，與聚碳酸酯二醇、烷基氨化溶液混合，攪拌均勻，得復(fù)合胺化單體溶液；
（6）取上述復(fù)合胺化單體溶液，與異佛爾酮二異氰酸酯混合，升高溫度為100-110℃，預(yù)熱1-2小時，送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)猓{(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為60-65℃，加入過氧化二異丙苯、羧基化8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂，保溫攪拌4-5小時，出料冷卻，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，即得。
所述的固化劑組份為二甲硫基甲苯二胺。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明采用二硫代水楊酸水解處理硬脂酸鈣，然后與氨基化的硬質(zhì)填料混合，通過羧基與氨基的交聯(lián)反應(yīng)，得到了酰胺化改性的填料，提高了該填料與各原料間的相容性，提高了成品涂料的貯存穩(wěn)定性和表面硬度；引入了8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂，有效的改善了各原料的相容性，提高了涂膜與基材的粘結(jié)性強(qiáng)度，提高了抗剝離強(qiáng)度；
本發(fā)明將聚苯并咪唑采用氨基磺酸鎳處理，得到了氨基溶液，然后與三羥甲基丙烷、乙酰化羊毛脂混合，分散到醇溶液中，乙?；蛎梢杂行У母纳仆苛系恼辰Y(jié)強(qiáng)度，提高涂膜的抗剝離強(qiáng)度；
本發(fā)明將硅微粉通過甲酰胺溶液分散，然后與烷基氨化溶液混合改性聚碳酸酯二醇單體，不僅有效的提高了硅微粉在聚合物間的分散性，還提高了聚合物的表面強(qiáng)度和硬度；
本發(fā)明以異佛爾酮二異氰酸酯為單體，在含有聚碳酸酯二醇單體、硅微粉等原料的復(fù)合胺化單體溶液中聚合，得到能夠使得各無機(jī)填料充分分散的聚合物，，增強(qiáng)了成品的穩(wěn)定性強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高分子納米聚酯鏡面耐磨損涂料，它是由重量比為4:1的聚酯組份和固化劑組份組成的。
所述的聚酯組份是由下述重量份的原料組成的：
聚碳酸酯二110、異佛爾酮二異氰酸酯90、8-羥基喹啉1、三乙醇胺油酸皂1、三羥甲基丙烷3、聚四氫呋喃醚二醇8、2,2-二羥甲基丙酸5、聚苯并咪唑1、氨基磺酸鎳2、硅微粉8、過氧化二異丙苯5、甲酰胺2、乙酰化羊毛脂3。
所述的聚酯組份的制備方法包括以下步驟：
（1）取上述聚苯并咪唑，加入到其重量6倍的乙酸乙酯中，送入到140℃的油浴中，保溫攪拌20-30分鐘，出料，與氨基磺酸鎳混合，攪拌至常溫，得氨基溶液；
（2）取2,2-二羥甲基丙酸，加入到其重量15倍的去離子水中，攪拌均勻，加入8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂，升高溫度為80℃，保溫攪拌1小時，得羧基化8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂；
（3）取聚四氫呋喃醚二醇，在80℃的水浴中保溫40分鐘，加入三羥甲基丙烷、乙?；蛎?，繼續(xù)保溫攪拌1小時，出料，與上述氨基溶液混合，攪拌至常溫，得烷基氨化溶液；
（4）取硅微粉，加入到其重量60倍的去離子水中，加入甲酰胺，超聲1-2分鐘，得硅微粉酰胺分散液；
（5）取上述硅微粉酰胺分散液，與聚碳酸酯二醇、烷基氨化溶液混合，攪拌均勻，得復(fù)合胺化單體溶液；
（6）取上述復(fù)合胺化單體溶液，與異佛爾酮二異氰酸酯混合，升高溫度為110℃，預(yù)熱2小時，送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為65℃，加入過氧化二異丙苯、羧基化8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂，保溫攪拌5小時，出料冷卻，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，即得。
所述的固化劑組份為二甲硫基甲苯二胺。
實(shí)施例2
一種高分子納米聚酯鏡面耐磨損涂料，它是由重量比為3-4:1的聚酯組份和固化劑組份組成的。
所述的聚酯組份是由下述重量份的原料組成的：
聚碳酸酯二醇100、異佛爾酮二異氰酸酯85、8-羥基喹啉3、三乙醇胺油酸皂3、三羥甲基丙烷2-3、聚四氫呋喃醚二醇6、2,2-二羥甲基丙酸2、聚苯并咪唑0.3、氨基磺酸鎳1、硅微粉6、過氧化二異丙苯2、甲酰胺1、乙?；蛎?。
所述的聚酯組份的制備方法包括以下步驟：
（1）取上述聚苯并咪唑，加入到其重量4倍的乙酸乙酯中，送入到130℃的油浴中，保溫攪拌20分鐘，出料，與氨基磺酸鎳混合，攪拌至常溫，得氨基溶液；
（2）取2,2-二羥甲基丙酸，加入到其重量15倍的去離子水中，攪拌均勻，加入8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂，升高溫度為70℃，保溫攪拌1小時，得羧基化8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂；
（3）取聚四氫呋喃醚二醇，在70℃的水浴中保溫30分鐘，加入三羥甲基丙烷、乙?；蛎?，繼續(xù)保溫攪拌1小時，出料，與上述氨基溶液混合，攪拌至常溫，得烷基氨化溶液；
（4）取硅微粉，加入到其重量50倍的去離子水中，加入甲酰胺，超聲1分鐘，得硅微粉酰胺分散液；
（5）取上述硅微粉酰胺分散液，與聚碳酸酯二醇、烷基氨化溶液混合，攪拌均勻，得復(fù)合胺化單體溶液；
（6）取上述復(fù)合胺化單體溶液，與異佛爾酮二異氰酸酯混合，升高溫度為100℃，預(yù)熱1-2小時，送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為60℃，加入過氧化二異丙苯、羧基化8-羥基喹啉、三乙醇胺油酸皂，保溫攪拌4-5小時，出料冷卻，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，即得。
所述的固化劑組份為二甲硫基甲苯二胺。
性能測試：
本發(fā)明的硬質(zhì)抗磨聚酯鏡面涂料涂膜外觀：平整光滑，無縮孔，無針孔；
正反沖測試：通過；
附著力和耐中性鹽霧腐蝕等級為1級；
動摩擦系數(shù)：0.065-0.075；
鉛筆硬度：4h；
傳統(tǒng)鏡面涂料：
動摩擦系數(shù)：0.09-0.10；
附著力和耐中性鹽霧腐蝕等級為2級；
鉛筆硬度：3h；
可以看出，本發(fā)明的涂料具有更高附著力強(qiáng)，抗剝離強(qiáng)度高，表面硬度高，耐磨性好，對鏡面基材的保護(hù)性強(qiáng)。