本公開內(nèi)容涉及包含板式鋅片的抗腐蝕蠟組合物。更加具體地，本公開內(nèi)容涉及包含板式鋅片的抗腐蝕蠟組合物，其通過向抗腐蝕蠟組合物添加板式鋅片而具有改善的耐腐蝕性和抗腐蝕性能，并且具有改善的可見度，從而可以簡(jiǎn)單地證實(shí)蠟是否被涂覆到封閉區(qū)域的內(nèi)側(cè)或組件的凹陷部分。
背景技術(shù)：
通常使用的蠟主要?jiǎng)澐譃橛腿苄灶愋秃退苄灶愋?。石油類蠟通常是主要成分，并且包含抗腐蝕添加劑、油、樹脂等。具體而言，涂覆在車門的底端間隙、車架的外側(cè)板、以及封閉區(qū)域的內(nèi)側(cè)板上以改善抗腐蝕性能的空腔蠟(cavity wax)通過噴嘴以約50～300μm的厚度噴灑在需要抗腐蝕性能的區(qū)域而進(jìn)行涂覆。該空腔蠟保護(hù)涂覆膜和車身鋼板免受鹽、氯化鈣、水分和酸/堿化學(xué)品的破壞，從而相對(duì)于未涂覆的區(qū)域，在長(zhǎng)達(dá)5至7年的時(shí)間中改善抗腐蝕性能。
然而，現(xiàn)有的空腔蠟使用噴嘴噴灑到車身的框架或封閉區(qū)域，但是難以確定該區(qū)域在噴灑后是否被涂覆、噴灑的蠟量、以及凹陷區(qū)域是否被涂覆。因此，難以區(qū)分空腔蠟是否已涂覆該區(qū)域，即使在用內(nèi)窺鏡觀察時(shí)，因?yàn)榉忾]區(qū)域的內(nèi)側(cè)較黑，且空腔蠟的顏色透明為黑色或淺黃。因此，用于確定涂覆完整性的可見度不是最優(yōu)。
韓國(guó)專利公開第820408號(hào)公開了包含環(huán)烷類礦物油、蠟、抗腐蝕添加劑、醇酸樹脂和添加劑的抗腐蝕蠟組合物，但是其沒有意識(shí)到對(duì)可見度的增強(qiáng)。
此外，日本專利特開平公開第2010-144205號(hào)公開了包括在500～700nm范圍的可見光區(qū)具有最大吸收波長(zhǎng)的染料或有機(jī)顏料、或表面經(jīng)疏水處理的炭黑、以及用于增強(qiáng)可見度的著色劑的抗腐蝕劑。然而，這具有的問題是，缺少可見度連續(xù)性且物理特性例如耐腐蝕性較差。
因此，需要具有改善的抗腐蝕性能并具有改善的可見度的蠟，其可以使得容易證實(shí)蠟是否被涂覆至車身的凹陷部分。
以上在背景部分公開的信息僅用于增強(qiáng)對(duì)本公開內(nèi)容背景的理解，因而可能包含不構(gòu)成該國(guó)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本公開內(nèi)容已致力于解決上述與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的問題。
本公開內(nèi)容通過發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象而形成，即，當(dāng)將板式鋅片添加到抗腐蝕蠟組合物中時(shí)，可以改善耐腐蝕性和抗腐蝕性能，同時(shí)也可以增強(qiáng)可見度。
因而，本公開內(nèi)容的目的是提供一種包含板式鋅片且具有改善的可見度的抗腐蝕蠟組合物。
此外，本公開內(nèi)容的目的是提供一種包含板式鋅片且具有改善的耐腐蝕性和抗腐蝕性能的抗腐蝕蠟組合物。
在一個(gè)方面，本公開內(nèi)容提供一種包含板式鋅片的抗腐蝕蠟組合物，其包括：5～15wt％的板式鋅片；38～50wt％的抗腐蝕添加劑；15～20wt％的蠟；10～15wt％的油；5～10wt％的醇酸樹脂；以及0.5～2wt％的添加劑。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，板式鋅片可以是葉形。
在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，板式鋅片的厚度可以是0.1～2μm，寬度可以是5～40μm，且長(zhǎng)度可以是10～20μm。
在又一優(yōu)選實(shí)施方式中，抗腐蝕添加劑可以包括選自石油磺酸鈣蠟、石油磺酸鈉蠟和改性金屬烷基芳基中的至少一種。
在又一優(yōu)選實(shí)施方式中，蠟可以是氧化的石油蠟、微晶蠟或其混合物。
在又一優(yōu)選實(shí)施方式中，油可以是選自礦油精(mineral spirits)、聚丁烯、丁基溶纖劑、和環(huán)烷中的至少一種。
在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，添加劑可以包括消泡劑、表面活性劑或其混合物。
本公開內(nèi)容的其他方面和優(yōu)選實(shí)施方式在下文中討論。
具體實(shí)施方式
應(yīng)理解，本文使用的術(shù)語“車輛”或“車輛的”或其他類似術(shù)語包括通常的機(jī)動(dòng)車，例如，包括多功能運(yùn)動(dòng)車(SUV)、公共汽車、卡車、各種商務(wù)車的客車，包括各種船只和船舶的水運(yùn)工具，飛行器等等，并且包括混合動(dòng)力車、電動(dòng)車、插入式混合電動(dòng)車、氫動(dòng)力車和其他代用燃料車(例如，來源于石油以外的資源的燃料)。本文中提到的混合動(dòng)力車是具有兩種或更多種動(dòng)力來源的車，例如同時(shí)具有汽油動(dòng)力和電動(dòng)力的車。
下文中將具體做出對(duì)本公開內(nèi)容的多種實(shí)施方式的參考，實(shí)施方式的例子在附圖中示例并在以下說明。盡管本公開內(nèi)容將結(jié)合示例性實(shí)施方式進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)前的說明書并不意在將本公開內(nèi)容限制于那些示例性實(shí)施方式。相反，本公開內(nèi)容意在不僅涵蓋示例性實(shí)施方式，而且涵蓋多種可選方式、修改、等同物和其他實(shí)施方式，其可以包含在由所附權(quán)利要求限定的本公開內(nèi)容的精神和范圍內(nèi)。
本公開內(nèi)容的抗腐蝕蠟組合物可以包括：5～15wt％的板式鋅片；38～50wt％的抗腐蝕添加劑；15～20wt％的蠟；10～15wt％的油；5～10wt％的醇酸樹脂；以及0.5～2wt％的添加劑。
抗腐蝕蠟組合物可以具有容易地證實(shí)蠟是否被涂覆到封閉區(qū)域的內(nèi)側(cè)或組件的凹陷部分的效果，因?yàn)槠溆捎谙鄬?duì)于球形、塊形或不確定形狀添加板式鋅片而具有改善的可見度。該具有改善的可見度的抗腐蝕蠟組合物可以通過將板式鋅片混合到普通溶劑型和無溶劑型抗腐蝕蠟中而得以制備。
板式鋅片具有平板結(jié)構(gòu)，其通過霧化法加工鋅粉或在熔點(diǎn)或更高溫度下加熱并汽化來獲得球形鋅(Zn)顆粒并然后通過研磨法加工顆粒而獲得，并且與dolla型鋁片具有相似的形狀和光澤。
該板式鋅片可以為葉形。在本文中，葉形綜合地表示樹葉形、圓形、橢圓形、菱形等。葉形的板式鋅片的厚度可以是0.1～2μm，寬度可以是5～40μm，且長(zhǎng)度可以是10～20μm。具體而言，如果板式鋅片的長(zhǎng)度短于10μm，則鋅的閃光可見度可能變差，而如果長(zhǎng)度長(zhǎng)于20μm，則可能存在阻塞噴涂噴嘴的問題。此外，如果板式鋅片的含量低 于5wt％，則可見度可能變差，而如果含量高于15wt％，則抗腐蝕性能可能變差。
抗腐蝕添加劑可以是選自石油磺酸鈣蠟、石油磺酸鈉蠟和改性金屬烷基芳基中的至少一種。具體而言，抗腐蝕添加劑可以具有金屬磺酸鹽結(jié)構(gòu)，且其抗腐蝕性能會(huì)根據(jù)烷基的類型而變化。金屬磺酸鹽因?yàn)榻饘倩撬猁}具有與表面活化基團(tuán)的乳化性而可以防止金屬表面的腐蝕。即，金屬磺酸鹽中氧原子的雙鍵與金屬進(jìn)行化學(xué)吸附，因而雙鍵可以阻斷作為生銹成因的水分和氧對(duì)金屬表面的附著。根據(jù)本公開內(nèi)容，表面活性可以是石油磺酸鈣或石油磺酸鈉中包含的磺酸基的結(jié)果，且乳化性可以通過鈣或鈉的中和而獲得。此外，如果抗腐蝕添加劑的含量低于38wt％，抗腐蝕性能可能變差，而如果含量高于50wt％，可能存在流動(dòng)性變差的問題。
蠟可以是氧化的石油蠟、微晶蠟或其混合物。具體而言，氧化石油蠟具有80℃的熔點(diǎn)和17.5mgKOH/g的總酸值，且特征在于，其容易與油混合。如果蠟的含量低于15wt％，石油蠟由于較差的抗腐蝕性能而無法起到抗腐蝕蠟的作用，而如果含量高于20wt％，抗腐蝕性能可能較好，但是可能存在更長(zhǎng)的干燥時(shí)間的問題。
油可以是選自礦油精、聚丁烯、丁基溶纖劑、和環(huán)烷中的至少一種。具體而言，如果油的含量低于10wt％，蠟可能由于高粘度而無法噴灑，如果含量高于15wt％，干燥時(shí)間可能變得較長(zhǎng)，且其可能在噴灑后向下流。
將醇酸樹脂用于控制蠟的干燥可行性，且其可以具有40℃下31cSt的運(yùn)動(dòng)粘度以及22mgKOH/g的總酸值。此外，如果醇酸樹脂的含量低于5wt％，抗腐蝕蠟可能向下流，而如果含量高于10wt％，干燥時(shí)間可能變長(zhǎng)且穩(wěn)定性可能變差。
添加劑可以是消泡劑、表面活性劑或其混合物。具體而言，消泡劑可以是丙烯酸聚合物，且其可以抑制抗腐蝕蠟中氣泡的產(chǎn)生。表面活性劑可以是脂肪酸酯，并發(fā)揮有效地吸收涂覆時(shí)污染車身表面的水分的作用。如果添加劑的含量低于0.5wt％，蠟可能向下流，因?yàn)橄灢蝗菀赘稍?，而如果含量高?wt％，蠟可能無法噴灑，因?yàn)橄炓呀?jīng)變干。
因此，根據(jù)本公開內(nèi)容的抗腐蝕蠟具有容易地證實(shí)蠟是否被涂覆 至封閉區(qū)域的內(nèi)側(cè)或組件的凹陷部分的效果，因?yàn)槠渫ㄟ^將板式鋅片添加到抗腐蝕蠟組合物而具有改善的耐腐蝕性和抗腐蝕性能，并且通過少量添加所述鋅片而具有改善的可見度。
實(shí)施例
以下實(shí)施例示例說明本公開內(nèi)容，且并不意在限制本公開內(nèi)容。
實(shí)施例和比較例1～3
通過將下表1所列的成分以某一含量比混合來制備空腔抗腐蝕蠟。
表1
測(cè)試?yán)涸u(píng)估可見度和耐腐蝕性
為確定實(shí)施例和比較例1～3中制備的抗腐蝕蠟的可見度和耐腐蝕性，如下進(jìn)行評(píng)測(cè)，且結(jié)果顯示在以上表1中。
[測(cè)量方法]
(1)可見度評(píng)測(cè)
為評(píng)測(cè)實(shí)施例和比較例1～3中制備的蠟的可見度，使用BYKMAC(BYK-Chemie GmbH)的測(cè)量裝置在15°、45°和75°測(cè)量可見度。作 為測(cè)量項(xiàng)目，使用示出閃光度的等級(jí)的閃光度等級(jí)。作為評(píng)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，閃光度等級(jí)劃分為0.1～5.0，等級(jí)越高，可見度越好，而等級(jí)越低，可見度越差。因?yàn)镈I測(cè)量裝置測(cè)量閃光度，其在傳感器與涂覆膜接觸并照射光時(shí)被反映出，因此在傳感器與蠟之間放置玻璃之后測(cè)量閃光度，以避免直接與蠟接觸。此外，將實(shí)施例和比較例1～3中制備的蠟涂覆在涂有黑色顏料的鋼板上，在其上放置玻璃，之后進(jìn)行測(cè)量。
(2)耐腐蝕性的評(píng)測(cè)
將蠟涂覆在厚度為100μm的冷軋鋼板上，之后通過SST(JIS Z2371)來評(píng)測(cè)，以測(cè)量紅銹產(chǎn)生時(shí)間。
根據(jù)以上表1的結(jié)果，證實(shí)比較例1和3不合適，因?yàn)榧词褂萌庋垡矝]檢測(cè)到閃光度，可見度和耐腐蝕性顯著變差。此外，在混合球形鋅片的比較例3中，可見度不好。因此，發(fā)現(xiàn)球形鋅片團(tuán)聚結(jié)塊，因而可見度降低。
此外，在比較例2的情況中，發(fā)現(xiàn)與比較例1相比，可見度部分改善，但是值不高，且耐腐蝕性大大降低。
相反，在實(shí)施例的情況中，在可見度評(píng)測(cè)中的所有閃光度等級(jí)為4.0或更高，且耐腐蝕性評(píng)測(cè)中的值為1500Hr。因此，證實(shí)抗腐蝕性能極佳。
因此，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例中制備的抗腐蝕蠟具有能夠容易確定蠟是否被涂覆至封閉區(qū)域的內(nèi)側(cè)或組件的凹陷部分的效果，因?yàn)橄炌ㄟ^添加板式鋅片至抗腐蝕蠟組合物而具有改善的耐腐蝕性和抗腐蝕性能，而且通過添加板式鋅片而具有改善的可見度。
根據(jù)本公開內(nèi)容的抗腐蝕蠟具有容易確定蠟是否被涂覆到封閉區(qū)域的內(nèi)側(cè)或組件的凹陷部分的效果，因?yàn)橄炌ㄟ^向抗腐蝕蠟組合物添加板式鋅片而具有改善的耐腐蝕性和抗腐蝕性能，而且通過添加板式鋅片而具有改善的可見度。
本公開內(nèi)容已經(jīng)參照其優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了具體描述。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以在這些實(shí)施方式中做出改變而不脫離本公開內(nèi)容的原則和精神，本公開內(nèi)容的范圍在所附權(quán)利要求及其等同方式中限定。