一種防霉粉末涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由15-20份雙酚F環(huán)氧樹脂、40-60份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、5-10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、5-10份聚氨酯樹脂、1-3份碳酸鎂、3-6份膠粉、10-15份炭黑、2-3份鋁粉、4-7份立德粉、0.8-2份聚乙烯醇、5-10份固化劑、0.1-0.5份穩(wěn)定劑和1-3份流平劑組成。本發(fā)明的粉末涂料體積電阻適中，表面電阻高，防霉性能好。
【專利說明】一種防霉粉末涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著全球工業(yè)的飛速發(fā)展，造成的環(huán)境問題也日益突出。如何開展環(huán)境保護(hù)工作已成為亟待人們研究的重要課題。環(huán)境意識(shí)強(qiáng)烈的一些西方國家已經(jīng)開發(fā)研究出具有低揮發(fā)性有機(jī)物的汽車涂料，并大量投入生產(chǎn)和運(yùn)用。隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，為了美化汽車的涂膜外觀，減輕其造成的環(huán)境污染，改進(jìn)汽車噴涂技術(shù)顯得尤為重要。
[0003]對(duì)于粉末涂料來說，如果粉末涂料的體積電阻過高，粉末不易吸附在基材上，體積電阻過低則導(dǎo)致粉末不易帶電。粉末涂料的表面電阻如果過低的話，就很容易造成位于基材棱角處的電荷發(fā)生泄漏，從而使得基材上的粉末涂料脫落。另外，涂料的防霉性能不好，則會(huì)影響漆膜的壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種體積電阻適中，表面電阻高、防霉性能好的粉末涂料。
[0005]為達(dá)到上述目的，一種粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由15-20份雙酚F環(huán)氧樹脂、40-60份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、5-10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、5-10份聚氨酯樹脂、1_3份碳酸鎂、3-6份膠粉、10-15份炭黑、2-3份招粉、4_7份立德粉、0.8-2份聚乙烯醇、5-10份固化劑、0.1-0.5份穩(wěn)定劑和1-3份流平劑組成。
[0006]進(jìn)一步的，所述的固化劑為脂肪族聚酰胺型胺。
[0007]進(jìn)一步的，所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類穩(wěn)定劑。
[0008]進(jìn)一步的，所述的流平劑選用二甲基硅氧烷。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的原料在制備粉末涂料時(shí)，由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、膠粉、炭黑和鋁粉，使得炭黑和鋁粉沉積到粉末內(nèi)，有較多的膠粉析出，因此，使得粉末涂料的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的粉末涂料在基材的棱角處不易發(fā)生電荷泄漏，粉末涂料容易附著到基材上。聚乙烯醇與聚氨酯樹脂的相互作用具有很好的防霉性能。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]一種粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由15-20份雙酚F環(huán)氧樹脂、40-60份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、5-10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、5-10份聚氨酯樹脂、1-3份碳酸鎂、3_6份膠粉、10-15份炭黑、2-3份招粉、4-7份立德粉、0.8-2份聚乙烯醇、5_10份固化劑、0.1-0.5份穩(wěn)定劑和1-3份流平劑組成。所述的固化劑為脂肪族聚酰胺型胺。所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類穩(wěn)定劑。所述的流平劑選用二甲基硅氧烷。
[0012]實(shí)施例1。
[0013]防霉粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計(jì)，將40份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、5份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、I份碳酸鎂、3份膠粉、10份炭黑、2份鋁粉、I份流平劑混合均勻得到混料A0
[0014](2)將15份雙酚F環(huán)氧樹脂、5份聚氨酯樹脂、4份立德粉、0.8份聚乙烯醇、5份固化劑、0.1份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0015](3)采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用780C -820C對(duì)混料A擠壓，將擠出機(jī)在中段溫度提高到105°C _120°C后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。
[0016]實(shí)施例2。
[0017]防霉粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計(jì)，將60份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、3份碳酸鎂、6份膠粉、15份炭黑、3份鋁粉、3份流平劑混合均勻得到混料A0
[0018](2)將20份雙酚F環(huán)氧樹脂、10份聚氨酯樹脂、7份立德粉、2份聚乙烯醇、10份固化劑、0.5份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0019](3)采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用780C -820C對(duì)混料A擠壓，將擠出機(jī)在中段溫度提高到105°C _120°C后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。
[0020]實(shí)施例3。
[0021]防霉粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計(jì)，將50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、7份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、2份碳酸鎂、4份膠粉、12份炭黑、2.5份鋁粉、2份流平劑混合均勻得到混料A。
[0022](2)將18份雙酚F環(huán)氧樹脂、7份聚氨酯樹脂、5份立德粉、1.5份聚乙烯醇、7份固化劑、0.3份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0023](3 )采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用78 0C -82 0C對(duì)混料A擠壓，將擠出機(jī)在中段溫度提高到105°C _120°C后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。
[0024]采用本發(fā)明的原料在制備粉末涂料時(shí)，由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、膠粉、炭黑和鋁粉，使得炭黑和鋁粉沉積到粉末內(nèi)，有較多的膠粉析出，因此，使得粉末涂料的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的粉末涂料在基材的棱角處不易發(fā)生電荷泄漏，粉末涂料容易附著到基材上。聚乙烯醇與聚氨酯樹脂的相互作用具有很好的防霉性能。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末涂料，其特征在于:按重量份數(shù)計(jì)，由15-20份雙酚F環(huán)氧樹脂、40-60份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、5-10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹脂、5-10份聚氨酯樹脂、1_3份碳酸鎂、3-6份膠粉、10-15份炭黑、2-3份招粉、4_7份立德粉、0.8-2份聚乙烯醇、5-10份固化劑、0.1-0.5份穩(wěn)定劑和1-3份流平劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料，其特征在于:所述的固化劑為脂肪族聚酰胺型胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類穩(wěn)定劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料，其特征在于:所述的流平劑選用二甲基硅氧烷。
【文檔編號(hào)】C09D129/04GK104356878SQ201410735862
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】李永志 申請(qǐng)人:李永志