一種耐磨粉末涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由20-30份雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、40-50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、10-15份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、2-3份碳酸鎂、5-9份膠粉、10-15份炭黑、2-3份鋁粉、3-5份氧化鐵紅、3-4份固化劑、0.7-1.2份穩(wěn)定劑和3-4份流平劑和30-40份防滑耐磨粉料組成；所述的防滑耐磨粉料為金剛砂、中空陶瓷微粉和膠狀石墨粉的混合物。本發(fā)明的粉末涂料體積電阻適中，表面電阻高，耐磨性好。
【專利說(shuō)明】 一種耐磨粉末涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著全球工業(yè)的飛速發(fā)展，造成的環(huán)境問(wèn)題也日益突出。如何開(kāi)展環(huán)境保護(hù)工作已成為亟待人們研究的重要課題。環(huán)境意識(shí)強(qiáng)烈的一些西方國(guó)家已經(jīng)開(kāi)發(fā)研究出具有低揮發(fā)性有機(jī)物的汽車涂料，并大量投入生產(chǎn)和運(yùn)用。隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，為了美化汽車的涂膜外觀，減輕其造成的環(huán)境污染，改進(jìn)汽車噴涂技術(shù)顯得尤為重要。
[0003]對(duì)于汽車粉末涂料來(lái)說(shuō)，如果粉末涂料的體積電阻過(guò)高，粉末不易吸附在基材上，體積電阻過(guò)低則導(dǎo)致粉末不易帶電。粉末涂料的表面電阻如果過(guò)低的話，就很容易造成位于基材棱角處的電荷發(fā)生泄漏，從而使得基材上的粉末涂料脫落。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種體積電阻適中，表面電阻高，耐磨性好的粉末涂料。
[0005]為達(dá)到上述目的，一種耐磨粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由20-30份雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、40-50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、10-15份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、2-3份碳酸鎂、5-9份膠粉、10-15份炭黑、2-3份鋁粉、3-5份氧化鐵紅、3_4份固化劑、0.7-1.2份穩(wěn)定劑和3-4份流平劑和30-40份防滑耐磨粉料組成；所述的防滑耐磨粉料為金剛砂、中空陶瓷微粉和膠狀石墨粉的混合物。
[0006]進(jìn)一步的，所述的固化劑為TGIC。
[0007]進(jìn)一步的，所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類穩(wěn)定劑。
[0008]進(jìn)一步的，所述的流平劑選用道康寧公司的產(chǎn)品，型號(hào)為5T。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的原料在制備粉末涂料時(shí)，由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、膠粉、炭黑和鋁粉，使得炭黑和鋁粉沉積到粉末內(nèi)，有較多的膠粉析出，因此，使得粉末涂料的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的粉末涂料在基材的棱角處不易發(fā)生電荷泄漏，粉末涂料容易附著到基材上。由于加入了防滑耐磨粉末，因此，能使粉末涂料形成的漆膜的防滑耐磨性能提高。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]耐磨粉末涂料按重量份數(shù)計(jì)由20-30份雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、40-50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、10-15份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、2-3份碳酸鎂、5-9份膠粉、10-15份炭黑、2-3份鋁粉、3-5份氧化鐵紅、3-4份固化劑、0.7-1.2份穩(wěn)定劑和3_4份流平劑和30-40份防滑耐磨粉料組成；所述的防滑耐磨粉料為金剛砂、中空陶瓷微粉和膠狀石墨粉的混合物。所述的固化劑為TGIC。所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類穩(wěn)定劑。所述的流平劑選用道康寧公司的產(chǎn)品，型號(hào)為5T。
[0012]實(shí)施例1。
[0013]粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計(jì)，將40份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、2份碳酸鎂、5份膠粉、10份炭黑、2份鋁粉、0.3份二月桂酸二丁錫、3份流平劑混合均勻得到混料A。
[0014](2)將20份雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、3份氧化鐵紅、30份防滑耐磨粉料、3份固化劑、0.7份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0015](3)采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用70V -80V對(duì)混料A擠壓，將擠出機(jī)在中段將溫度提高到120°C _130°C后加入混料B，并擠壓成型，通過(guò)粉碎后得到粉末涂料。
[0016]實(shí)施例2。
[0017]粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計(jì)，將50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、15份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、3份碳酸鎂、9份膠粉、15份炭黑、3份鋁粉、0.6份二月桂酸二丁錫、4份流平劑混合均勻得到混料A。
[0018](2)將30份雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、5份氧化鐵紅、40份防滑耐磨粉料、4份固化劑、1.2份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0019](3)采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用70V -80V對(duì)混料A擠壓，將擠出機(jī)在中段將溫度提高到120°C _130°C后加入混料B，并擠壓成型，通過(guò)粉碎后得到粉末涂料。
[0020]實(shí)施例3。
[0021]粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計(jì)，將45份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、12份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、2.6份碳酸鎂、7份膠粉、13份炭黑、2.5份鋁粉、0.5份二月桂酸二丁錫、3.7份流平劑混合均勻得到混料A。
[0022](2)將25份雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、4份氧化鐵紅、35份防滑耐磨粉料、3.3份固化劑、I份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0023](3 )采用雙螺桿擠出機(jī)在前端采用70V -80 V對(duì)混料A擠壓，將擠出機(jī)在中段將溫度提高到120°C _130°C后加入混料B，并擠壓成型，通過(guò)粉碎后得到粉末涂料。
[0024]采用本發(fā)明的原料在制備粉末涂料時(shí)，由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、膠粉、炭黑和鋁粉，使得炭黑和鋁粉沉積到粉末內(nèi)，有較多的膠粉析出，因此，使得粉末涂料的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的粉末涂料在基材的棱角處不易發(fā)生電荷泄漏，粉末涂料容易附著到基材上。由于加入了防滑耐磨粉末，因此，能使粉末涂料形成的漆膜的防滑耐磨性能提高。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨粉末涂料，其特征在于:按重量份數(shù)計(jì)，由20-30份雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、40-50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、10-15份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、2-3份碳酸鎂、5-9份膠粉、10-15份炭黑、2-3份鋁粉、3-5份氧化鐵紅、3_4份固化劑、0.7-1.2份穩(wěn)定劑和3-4份流平劑和30-40份防滑耐磨粉料組成；所述的防滑耐磨粉料為金剛砂、中空陶瓷微粉和膠狀石墨粉的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨粉末涂料，其特征在于:所述的固化劑為TGIC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨粉末涂料，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類穩(wěn)定劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨粉末涂料，其特征在于:所述的流平劑選用道康寧公司的產(chǎn)品，型號(hào)為5T。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK104356876SQ201410734334
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】李永志 申請(qǐng)人:李永志