一種dmd柔軟復(fù)合材料膠黏劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種DMD柔軟復(fù)合材料膠黏劑，其成分按重量百分比計(jì)包括：環(huán)氧樹脂占30％-40％；酚醛樹脂占5.5％-15.5％；聚氨酯樹脂占17.5％-27.5％；固化劑占25％-35％；促進(jìn)劑占1％-5％。所述DMD柔軟復(fù)合材料膠黏劑的制備步驟為：將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚氨酯樹脂加入丙酮中混合，攪拌均勻，得到混合樹脂溶液；然后將自制固化劑和促進(jìn)劑加入混合樹脂溶液中，攪拌均勻，得到膠黏劑。本發(fā)明中原料之一的環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的粘結(jié)強(qiáng)度和介電性，酚醛樹脂具有較高的耐熱性，因此制備的膠黏劑具有耐熱等級高，固化速度快等優(yōu)點(diǎn)，從而使該膠黏劑達(dá)到生產(chǎn)DMD柔軟復(fù)合材料的技術(shù)要求。
【專利說明】-種DMD柔軟復(fù)合材料膠黏劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種適用于電機(jī)絕緣材料的膠黏劑及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠粘劑的種類較多，根據(jù)其性質(zhì)的不同可W分為有機(jī)的、無機(jī)的、天然合成的等。 膠粘劑是一種能夠?qū)煞N不同性質(zhì)的材料黏接在一起，并且固化后具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的 物質(zhì)。近些年來，膠粘劑的發(fā)展迅速，使用范圍也較為廣泛，已經(jīng)逐漸被應(yīng)用到了絕緣材料 的連接中。
[0003] 在眾多的合成膠粘劑中，環(huán)氧樹脂膠粘劑是一種粘接性好，應(yīng)用非常普遍的膠粘 齊U，曾有"萬能膠"和"大力膠"之稱。環(huán)氧樹脂膠粘劑可W代替機(jī)械傳統(tǒng)工藝的焊接、馴接、 螺栓連接，并且在航空、汽車、輕工機(jī)械制造、電子、建筑物的加固維修、公路機(jī)場的修補(bǔ)等 領(lǐng)域都有著廣泛用途。環(huán)氧樹脂膠粘劑之所W受到人們重視，是源于它有許多突出優(yōu)點(diǎn)：
[0004] ①能夠廣泛粘接各種材料。環(huán)氧樹脂膠粘劑廣泛應(yīng)用于各種金屬的粘接，
[0005] 對非金屬材料中的玻璃、水泥制品、石材、木材、織物、瓷器等，均可W進(jìn)行粘接；即 使是橡膠、塑料也有很好的粘接強(qiáng)度；對于很難粘接的聚帰姪類塑料，只要對其表面進(jìn)行適 當(dāng)處理，也可W達(dá)到較高粘接強(qiáng)度。
[0006] ②粘接力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高。環(huán)氧樹脂膠粘劑固化后，分子鏈中含有脂肪族輕基、離 基。輕基和離基有很高的極性，使得環(huán)氧樹脂與被粘接界面產(chǎn)生偶極力，所W其具有很高的 粘接強(qiáng)度，固化后的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)緊密，機(jī)械強(qiáng)度高。
[0007] ③收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán) 氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，其間沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物生成，所W收縮率很低。環(huán) 氧樹脂是熱固性樹脂中收縮率最小的一種（小于2% )，如果加入填料，環(huán)氧樹脂的收縮率 會更低（-0. 1% )。并且固化物的熱膨脹系數(shù)受溫度的影響較小。
[0008] ④電絕緣性能優(yōu)越。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、 耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
[0009] ⑥化學(xué)穩(wěn)定性。環(huán)氧樹脂含有苯環(huán)、離鍵，固化后結(jié)構(gòu)稠密、封閉，所W具有優(yōu)良的 耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。環(huán)氧樹脂中的輕基為脂肪族醇輕基，不同于酷酵樹脂中的酷輕 基，不與堿作用生成可溶性物質(zhì)。選用合適的環(huán)氧樹脂和固化劑，可W使其具有特殊的化學(xué) 穩(wěn)定性能。
[0010] ⑧耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂耐大多數(shù)霉菌，可W在苛刻的熱帶條件下使用。
[0011] 任何事物都是一分為二的，環(huán)氧膠粘劑從問世W來，已經(jīng)克服了不少不足，但從使 用來看仍存在W下問題：
[0012] ①環(huán)氧樹脂在不增初時(shí)的固化物一般偏脆，柔初性差，導(dǎo)致在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng) 用受到了較大的限制；同時(shí)其耐溫性也較差，一般僅可W在15(TC W下長期使用。
[0013] ②某些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設(shè)計(jì)配方時(shí) 應(yīng)盡量避免選用，施工操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和防護(hù)。
[0014] 此外，環(huán)氧樹脂固化后存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆，耐沖擊性、耐開裂性和耐濕熱性較差 等缺點(diǎn)，在很大程度上限制了它在某些高【技術(shù)領(lǐng)域】的應(yīng)用，特別是在新型電機(jī)、電氣產(chǎn)品的 開發(fā)中，對環(huán)氧樹脂膠黏劑的耐熱性有更高的要求，但是普通的環(huán)氧樹脂膠黏劑耐熱性較 差，因此，需要對其進(jìn)行改性，增加其耐熱性，提升其在電機(jī)絕緣材料中的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明提供一種用作DMD柔軟復(fù)合材料的膠黏劑，該膠黏劑具有優(yōu)良的耐熱性和 機(jī)械電氣性能。
[0016] 本發(fā)明提供的DMD柔軟復(fù)合材料膠黏劑的成分按重量百分比計(jì)包括；環(huán)氧樹 脂占30%-40% ;酷酵樹脂占5.5%-15.5% ;聚氨醋樹脂占17.5%-27.5% ;固化劑占 25% -35% ;促進(jìn)劑占 1% -5%。
[0017] 優(yōu)選的是，所述環(huán)氧樹脂為多酷型縮水甘油離環(huán)氧樹脂或縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂 中的一種。
[0018] 優(yōu)選的是，所述酷酵樹脂為苯酷甲酵樹脂、苯酷己酵樹脂、對叔下基苯酷甲酵樹 醋、間苯二酷甲酵樹脂和對苯二酷甲酵樹脂中的一種。
[0019] 優(yōu)選的是，所述固化劑為自制固化劑，其制備方法為將100-150重量份干性植物 油和40-60重量份亞胺單體加入反應(yīng)蓋中，微波加熱至80-200°C，攬拌反應(yīng)1-5小時(shí)后加入 10-40重量份馬來酸酢，在90-22(TC下攬拌反應(yīng)1-8小時(shí)，得到固化劑。
[0020] 優(yōu)選的是，所述固化劑的制備中干性植物油的分子結(jié)構(gòu)式為式（1)所示，
[00211

【權(quán)利要求】
1. 一種DMD柔軟復(fù)合材料膠黏劑，其特征在于：所述膠黏劑的成分按重量百分比計(jì)包 括： 環(huán)氧樹脂占30% -40% ;酚醛樹脂占5. 5% -15. 5% ;聚氨酯樹脂占17. 5% -27. 5% ; 固化劑占25% -35% ;促進(jìn)劑占1% -5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為多酚型縮水甘油醚環(huán) 氧樹脂或縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述酚醛樹脂為苯酚甲醛樹脂、苯酚乙 醛樹脂、對叔丁基苯酚甲醛樹酯、間苯二酚甲醛樹脂和對苯二酚甲醛樹脂中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述固化劑為自制固化劑，其制備方 法為將100-150重量份干性植物油和40-60重量份亞胺單體加入反應(yīng)釜中，微波加熱至 80-200°C，攪拌反應(yīng)1-5小時(shí)后加入10-40重量份馬來酸酐，在90-220°C下攪拌反應(yīng)1-8小 時(shí)，得到固化劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠黏劑，其特征在于，所述固化劑的制備中干性植物油的分 子結(jié)構(gòu)式為式（1)所示，
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，所述促進(jìn)劑為脂肪胺促進(jìn)劑，優(yōu)選為三 乙醇胺。
7. -種制備權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述膠黏劑的方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一：將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚氨酯樹脂加入丙酮中混合，攪拌均勻，得到混合樹 脂溶液； 步驟二：將固化劑和促進(jìn)劑加入混合樹脂溶液中，攪拌均勻，得到膠黏劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠黏劑的制備方法，其特征在于丙酮的用量為環(huán)氧樹脂用量 的2-5倍。
【文檔編號】C09J175/04GK104356989SQ201410665339
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】韓培波 申請人:綿陽潤緣電工材料有限公司