一種石墨烯改性色漿材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯改性色漿材料，該石墨烯改性色漿材料由包含以下重量份的組分制成：丙烯酸乙酯20-40份、丙烯酸縮水甘油酯10-25份、二丙二醇二甲醚10-20份、石墨烯10-15份、支鏈淀粉3-12份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯5-12份、正辛基異噻唑啉酮0.8-2份和碳黑0.8-1.5份。由本方法制得的石墨烯改性色漿材料不僅具有著良好的分散效果，而且具有良好的附著力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種石墨烯改性色漿材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于色漿材料領(lǐng)域，特別涉及一種石墨烯改性色漿材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 色漿在使用的過(guò)程中，往往存在相容性的問(wèn)題，通常也可以通過(guò)加入助劑來(lái)解決 色漿與涂料的相容性問(wèn)題，但是一般來(lái)說(shuō)，不可能達(dá)到完全解絮凝。良好性能的色漿的解絮 凝程度較高的，這樣才能具有良好的顆粒均一度、良好著色力和存儲(chǔ)穩(wěn)定性。由于色漿中顏 料與基料中個(gè)成分的差異性，因而會(huì)造成色漿的不均勻分布，使得色漿成膜后的產(chǎn)品因周 圍環(huán)境溫度和濕度等因素的變化出現(xiàn)脫落和裂開(kāi)現(xiàn)象。若色漿分散性能好，則可以避免浮 色和發(fā)花的發(fā)生。另涂料自身的分散性的好壞也直接影響色漆的浮色和發(fā)花。
[0003] 丙烯酸酯類(lèi)材料具有著良好的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長(zhǎng)性，以及抗 紫外線變色性等，但同時(shí)丙烯酸酯類(lèi)材料存在著附著性差及低溫變脆等缺點(diǎn)，致使其使用 受到了很多限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種石墨烯改性色漿材料及其制備方 法，由本方法制得的色漿材料不僅具有著良好的分散效果，而且具有良好的附著力。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種石墨烯改性色漿材料，由包含以下重量份的組分制成： 丙烯酸乙酯 20-40份， 丙烯酸縮水甘油酯 10-25份， 二丙二醇二甲醚 10-20份， 石墨稀 10_15份， 支鏈淀粉 3-12份， 馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯 5-12份， 正辛基異噻唑啉酮 0. 8-2份， 碳黑 0· 8-1. 5份。
[0006] 所述支鏈淀粉的接枝率為30-50%。
[0007] 所述馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的接枝率為25%。 一種石墨烯改性色漿材料的制備方法，該方法包括以下步驟： (1) 稱(chēng)取丙烯酸乙酯20-40份、丙烯酸縮水甘油酯10-25份、二丙二醇二甲醚10-20份、 支鏈淀粉3-12份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯5-12份和正辛基異噻唑啉酮0. 8-2份，加入均質(zhì)機(jī) 中，在50-80°C下混合1-3小時(shí)，得到均勻混合物； (2) 將步驟1的混合物在以600-800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入石墨烯10-15份 和碳黑0. 8-1. 5份，混合均勻； (3) 將上述混合液中加入1M碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至8-8. 5,在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)， 得到石墨烯改性色漿材料。
[0008] 所述步驟3中的pH值為8. 2。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：在本發(fā)明中，由于加入了石墨烯，使色漿 具有較好的均勻性能，同時(shí)改善了色漿的附著性。本發(fā)明加入了支鏈淀粉并配合以一定的 溫度，使得制得的色漿不僅具有丙烯酸乙酯的耐候性能，同時(shí)具有良好的附著性的同時(shí)，具 有良好的分散性，因而可作為較小物品的表面噴涂色漿，比如文具、玩具等。
[0010]

【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0012] 實(shí)施例1 (1) 稱(chēng)取丙烯酸乙酯20kg、丙烯酸縮水甘油酯10kg、二丙二醇二甲醚15kg、接枝率為 30%的支鏈淀粉8kg、接枝率為25%的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯5kg和正辛基異噻唑啉酮0. 8kg， 加入均質(zhì)機(jī)中，在50°C下混合3小時(shí)，得到均勻混合物； (2) 將步驟1的混合物在以600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入石墨烯10kg和碳黑 0. 8kg，混合均勻； (3) 將上述混合液中加入1M碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至8,在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，得到 石墨烯改性色漿材料。
[0013] 制得石墨烯改性色漿材料涂覆于塑料表面，得到的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實(shí)施例2 (1) 稱(chēng)取丙烯酸乙酯40kg、丙烯酸縮水甘油酯15kg、二丙二醇二甲醚20kg、接枝率為 50%的支鏈淀粉10kg、接枝率為25%的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯12kg和正辛基異噻唑啉酮2kg， 加入均質(zhì)機(jī)中，在60°C下混合1小時(shí)，得到均勻混合物； (2) 將步驟1的混合物在以800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入石墨烯10kg和碳黑 0. 8kg，混合均勻； (3) 將上述混合液中加入1M碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至8. 5,在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，得 到石墨烯改性色漿材料。
[0015] 制得石墨烯改性色漿材料涂覆于塑料表面，得到的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實(shí)施例3 (1) 稱(chēng)取丙烯酸乙酯25kg、丙烯酸縮水甘油酯25kg、二丙二醇二甲醚15kg、接枝率 為30%的支鏈淀粉12kg、接枝率為25%的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯10kg和正辛基異噻唑啉酮 1. 4kg，加入均質(zhì)機(jī)中，在80°C下混合2小時(shí)，得到均勻混合物； (2) 將步驟1的混合物在以700轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入石墨烯15kg和碳黑 lkg，混合均勻； (3) 將上述混合液中加入1M碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至8. 2,在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，得 到石墨烯改性色漿材料。
[0017] 制得石墨烯改性色漿材料涂覆于塑料表面，得到的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0018] 實(shí)施例4 (1)稱(chēng)取丙烯酸乙酯28kg、丙烯酸縮水甘油酯20kg、二丙二醇二甲醚10kg、接枝率為 40%的支鏈淀粉3kg、接枝率為25%的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯8kg和正辛基異噻唑啉酮lkg，加 入均質(zhì)機(jī)中，在70°C下混合1小時(shí)，得到均勻混合物； (2) 將步驟1的混合物在以650轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入石墨烯10kg和碳黑 1. 5kg，混合均勻； (3) 將上述混合液中加入1M碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至8. 2,在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，得 到石墨烯改性色漿材料。
[0019]表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種石墨烯改性色漿材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 丙烯酸乙酯 20-40份， 丙烯酸縮水甘油酯 10-25份， 二丙二醇二甲醚 10-20份， 石墨稀 10_15份， 支鏈淀粉 3-12份， 馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯 5-12份， 正辛基異噻唑啉酮 0. 8-2份， 碳黑 0· 8-1. 5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯改性色漿材料，其特征在于，所述支鏈淀粉的接枝率 為 30-50%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯改性色漿材料，其特征在于，所述馬來(lái)酸酐接枝聚丙 烯的接枝率為25%。
4. 一種石墨烯改性色漿材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱(chēng)取丙烯酸乙酯20-40份、丙烯酸縮水甘油酯10-25份、二丙二醇二甲醚10-20份、 支鏈淀粉3-12份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯5-12份和正辛基異噻唑啉酮0. 8-2份，加入均質(zhì)機(jī) 中，在50-80°C下混合1-3小時(shí)，得到均勻混合物； (2) 將步驟1的混合物在以600-800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速的攪拌條件下加入石墨烯10-15份 和碳黑0. 8-1. 5份，混合均勻； (3) 將上述混合液中加入1M碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至8-8. 5,在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)， 得到石墨烯改性色漿材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨烯改性色漿材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3中 的pH值為8. 2。
【文檔編號(hào)】C09D17/00GK104231755SQ201410491907
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李冰心 申請(qǐng)人:蘇州冰心文化用品有限公司