筷子自動出料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種筷子自動出料裝置，解決了現(xiàn)有的筷子拉漆設(shè)備在烘干的時候，需要夾持筷子，造成筷子表面油漆受損的缺陷，包括支架、設(shè)置于支架上的輸送帶機構(gòu)及驅(qū)動輸送帶機構(gòu)運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；輸送帶機構(gòu)具有兩分離的且同步運轉(zhuǎn)的輸送帶，兩輸送帶各自封閉呈環(huán)形，兩輸送帶的上表面相互傾斜組成了下凹的筷子支撐面。輸送帶機構(gòu)上設(shè)置兩分離的輸送帶，分別用于支撐筷子的頭端和尾端，由輸送帶對筷子進行點支撐，不對筷子表面進行固定夾持，能防止筷子表面油漆受損，保證烘干后的上漆質(zhì)量。
【專利說明】筷子自動出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筷子拉漆領(lǐng)域，尤其是一種筷子上漆后對筷子進行支撐不會破壞筷子上漆質(zhì)量的筷子自動出料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]筷子，可謂是中國的國粹。它既輕巧又靈活，在世界各國的餐具中獨樹一幟，被西方人譽為“東方的文明”。
[0003]筷子的制作具有很強的傳承性和靈活性，手工制作是它的基本特征?？曜拥慕Y(jié)構(gòu)很簡單，僅僅由兩根光滑的細棍組成。而且筷子作為一種日用品，在人們?nèi)粘Ｉ钪邪缪葜匾慕巧?，每個家庭都會配備足夠數(shù)量的筷子，因此筷子的使用率非常高。
[0004]為了提高筷子的使用壽命，尤其是針對木制和竹制的筷子，一般都會在筷子的外表裹上一層油漆。
[0005]傳統(tǒng)的筷子工藝是手工制作，手工上漆時筷子的尾端用于捏持或工具夾持，筷子尾端表面沒有上漆，手工上漆后，需要將筷子夾住進行烘干，為了防止夾持時破壞筷子表面的油漆，一般在上漆后不對筷子尾端未上漆部位進行處理，直接進行陰干或者烘干，這就需要后續(xù)的工序來處理筷子的尾端，直接切掉再補尾端油漆，浪費較大，工序較復雜，如果夾已經(jīng)烘干部位進行尾端上漆和烘干，容易對筷子完好表面造成影響。同時也由于手工拉漆的效率較低，有人研發(fā)了一種自動拉漆裝置，來實現(xiàn)筷子自動拉漆。
[0006]如:中國專利局于2014年I月I日公告了一份CN101811109B號專利，名稱為多規(guī)格筷子自動化油漆設(shè)備及方法，主要包括排插上筷子機構(gòu)、自動步進上板機構(gòu)、90度翻板機械手、垂直浸入油漆機構(gòu)，方法包括:筷子振動排插入板，自動步進上板與壓力遞給空板，機械手翻板與定位移動筷子板，垂直浸入油漆與筷子引導校正，循環(huán)壓力供漆，筷子板上行與橡皮口掛漆。從公開的設(shè)備及方法中得知，筷子插入到板上，板翻轉(zhuǎn)浸入到油漆內(nèi)，但是這個過程中筷子的尾端始終被夾持，這樣在進入油漆時該部位不能上漆，即使板子完全浸入到油漆內(nèi)，筷子的夾持部位也會出現(xiàn)拉漆不完全的現(xiàn)象，烘干的時候，該部位還是需要切斷或者其他補救工序，容易影響筷子的拉漆質(zhì)量，也造成筷子拉漆工序復雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的筷子拉漆設(shè)備在烘干的時候，需要夾持筷子，造成筷子表面油漆受損的缺陷，提供一種筷子筷子自動出料裝置，通過對上完漆的筷子兩端進行支撐，不對筷子表面進行固定夾持，防止筷子表面油漆受損。
[0008]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的筷子拉漆設(shè)備在烘干的時候，需要夾持著筷子進入烘干箱內(nèi)，造成筷子加持部位烘干質(zhì)量低的缺陷，提供一種筷子自動出料裝置，不對筷子進行固定夾持，只是支撐在上完漆的筷子兩端，保證烘干的質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種筷子自動出料裝置，與筷子上漆裝置的出口相對接，包括支架、設(shè)置于支架上的輸送帶機構(gòu)及驅(qū)動輸送帶機構(gòu)運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；輸送帶機構(gòu)具有兩分離的且同步運轉(zhuǎn)的輸送帶，兩輸送帶各自封閉呈環(huán)形，兩輸送帶的上表面相互傾斜組成了下凹的筷子支撐面。輸送帶機構(gòu)上設(shè)置兩分離的輸送帶，分別用于支撐筷子的頭端和尾端，由輸送帶對筷子進行點支撐，不對筷子表面進行固定夾持，能防止筷子表面油漆受損，保證烘干后的上漆質(zhì)量；兩輸送帶相互分離，正方便輸送帶加工，尤其是兩分離的輸送帶方便組成下凹的筷子支撐面，該下凹的筷子支撐面可以根據(jù)從上漆裝置出來的筷子的速度進行相互傾斜角度的調(diào)整，同時也可以根據(jù)筷子的長短要求進行兩輸送帶之間的距離調(diào)節(jié)。
[0010]作為優(yōu)選，輸送帶機構(gòu)包括兩組輸送帶安裝架，每一輸送帶安裝架上均安裝有一所述的輸送帶。
[0011]作為優(yōu)選，每一輸送帶安裝架包括與驅(qū)動機構(gòu)相連的主動架及與主動架配合張緊輸送帶的從動架，主動架和從動架均包括有輸送輥，輸送帶環(huán)繞輸送輥。
[0012]作為優(yōu)選，輸送輥的端部固定有從動輪，主動架上安裝有主動輪，主動輪與從動輪之間通過傳動帶連接，主動輪與驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0013]作為優(yōu)選，支架上連接有斜槽鋼，斜槽鋼的上表面為傾斜狀，斜槽鋼的傾斜角度與輸送帶的傾斜角度相對應；輸送帶機構(gòu)固定在斜槽鋼上。
[0014]作為優(yōu)選，斜槽鋼以角度可調(diào)的方式連接到支架上，斜槽鋼鉸接于支架上，斜槽鋼與支架之間連接有旋轉(zhuǎn)螺栓，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)斜槽鋼的傾斜角度。
[0015]作為優(yōu)選，輸送帶機構(gòu)包括一輸入軸，該輸入軸上固定有傳動輪，傳動輪通過傳動件與驅(qū)動機構(gòu)相連。
[0016]作為優(yōu)選，輸送帶機構(gòu)包括兩組輸送帶安裝架，兩組輸送帶安裝架共用同一輸入軸，輸送帶安裝架通過萬向節(jié)與輸入軸的端部相連。
[0017]作為優(yōu)選，兩輸送帶相對豎向平面對稱，每一輸送帶的上表面為平面，輸送帶與水平面之間的夾角為10-25° ;或者每一輸送帶的上表面為凹弧面。
[0018]作為優(yōu)選，每一輸送帶的表面為凹凸的面，該表面上設(shè)置有凸起的球面凸點或者凹陷的球面凹點。輸送帶表面為凹凸的面，使得筷子落到輸送帶上表面時不會發(fā)生晃動，確保穩(wěn)定停留。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:輸送帶機構(gòu)上設(shè)置兩分離的輸送帶，分別用于支撐筷子的頭端和尾端，由輸送帶對筷子進行點支撐，不對筷子表面進行固定夾持，能防止筷子表面油漆受損，保證烘干后的上漆質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明一種筷子支撐狀態(tài)示意圖；
圖4是本發(fā)明第二種輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明第三種輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、支架，2、斜槽鋼，3、主動架，4、輸送輥，5、調(diào)節(jié)孔，6、輸送帶，7、從動架，8、支撐架，9、主動輪，10、從動輪，11、萬向節(jié)，12、輸入軸，13、傳動輪，14、擋板，15、筷子，16、凹弧面，17、球面凸點。

【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0022]實施例1:一種筷子自動出料裝置(參見附圖1)，包括一個支架1，支架上連接有斜槽鋼2，斜槽鋼的上表面為傾斜狀，斜槽鋼上固定有輸送帶機構(gòu)，輸送帶機構(gòu)連接有驅(qū)動輸送帶運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0023]輸送帶機構(gòu)包括兩組輸送帶安裝架，每一輸送帶安裝架上均安裝有一輸送帶6。每一輸送帶安裝架包括主動架3及與主動架配合張緊輸送帶的從動架7，主動架和從動架均包括有輸送輥4，輸送帶環(huán)繞輸送輥。主動架安裝輸送輥的位置設(shè)置有長腰形調(diào)節(jié)孔5，改變輸送輥相對調(diào)節(jié)孔的位置就可以改變輸送帶的張緊程度。主動架上安裝有主動輪9，斜槽鋼外側(cè)邊位置固定有L形支撐架8，主動輪的一端連接到支撐架上。主動架上的輸送輥的端部固定有從動輪10 (參見附圖2)，主動輪與從動輪之間通過傳動帶連接。每一輸送帶安裝架上的輸送帶均封閉呈環(huán)形，兩輸送帶安裝架上的輸送帶相互分離且能同步運轉(zhuǎn)。兩輸送帶安裝架上的輸送帶的上表面相互傾斜組成了下凹的筷子支撐面，斜槽鋼的傾斜角度與輸送帶的傾斜角度相對應。兩輸送帶相對豎向平面對稱，每一輸送帶的上表面為平面，輸送帶與水平面之間的夾角為15°。
[0024]輸送帶機構(gòu)包括一輸入軸12，輸入軸的兩端由支撐架支撐，該輸入軸的中間部位上固定有傳動輪13，傳動輪通過傳動件與驅(qū)動機構(gòu)相連，驅(qū)動機構(gòu)采用伺服電機。兩組輸送帶安裝架共用同一輸入軸，主動架上的主動輪通過萬向節(jié)11與輸入軸的兩端相連。
[0025]本出料裝置與筷子上漆裝置的出口相對接，筷子上漆裝置的出口處設(shè)置有正對出口的擋板14，本出料裝置的筷子支撐面處于筷子上漆裝置的出口與擋板之間的下方(參見附圖3)?？曜右院线m的初速度從筷子上漆裝置的出口射出，筷子15的前端撞擊到擋板表面，接著落入到筷子支撐面上，筷子的兩端分別由兩輸送帶以點接觸的方式支撐。該筷子隨著輸送帶前行，并逐漸烘干完成出料。
[0026]實施例2:—種筷子自動出料裝置，與實施例1不同之處在于輸送帶的上表面為凹弧面16 (參見附圖4)。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0027]實施例3:—種筷子自動出料裝置，與實施例1不同之處在于輸送帶的表面為凹凸的面，該表面上設(shè)置有凸起的球面凸點17 (參見附圖5)。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1或?qū)嵤├?。
[0028]以上所述的實施例只是本發(fā)明的幾種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種筷子自動出料裝置，與筷子上漆裝置的出口相對接，其特征在于包括支架、設(shè)置于支架上的輸送帶機構(gòu)及驅(qū)動輸送帶機構(gòu)運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；輸送帶機構(gòu)具有兩分離的且同步運轉(zhuǎn)的輸送帶，兩輸送帶各自封閉呈環(huán)形，兩輸送帶的上表面相互傾斜組成了下凹的筷子支撐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筷子自動出料裝置，其特征在于輸送帶機構(gòu)包括兩組輸送帶安裝架，每一輸送帶安裝架上均安裝有一所述的輸送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筷子自動出料裝置，其特征在于每一輸送帶安裝架包括與驅(qū)動機構(gòu)相連的主動架及與主動架配合張緊輸送帶的從動架，主動架和從動架均包括有輸送輥，輸送帶環(huán)繞輸送輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筷子自動出料裝置，其特征在于輸送輥的端部固定有從動輪，主動架上安裝有主動輪，主動輪與從動輪之間通過傳動帶連接，主動輪與驅(qū)動機構(gòu)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的筷子自動出料裝置，其特征在于支架上連接有斜槽鋼，斜槽鋼的上表面為傾斜狀，斜槽鋼的傾斜角度與輸送帶的傾斜角度相對應；輸送帶機構(gòu)固定在斜槽鋼上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筷子自動出料裝置，其特征在于斜槽鋼以角度可調(diào)的方式連接到支架上，斜槽鋼鉸接于支架上，斜槽鋼與支架之間連接有旋轉(zhuǎn)螺栓，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)斜槽鋼的傾斜角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的筷子自動出料裝置，其特征在于輸送帶機構(gòu)包括一輸入軸，該輸入軸上固定有傳動輪，傳動輪通過傳動件與驅(qū)動機構(gòu)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筷子自動出料裝置，其特征在于輸送帶機構(gòu)包括兩組輸送帶安裝架，兩組輸送帶安裝架共用同一輸入軸，輸送帶安裝架通過萬向節(jié)與輸入軸的端部相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的筷子自動出料裝置，其特征在于兩輸送帶相對豎向平面對稱，每一輸送帶的上表面為平面，輸送帶與水平面之間的夾角為10-25° ;或者每一輸送帶的上表面為凹弧面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筷子自動出料裝置，其特征在于每一輸送帶的表面為凹凸的面，該表面上設(shè)置有凸起的球面凸點或者凹陷的球面凹點。
【文檔編號】B05C5/00GK104226556SQ201410405461
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】季加貴 申請人:浙江三箭工貿(mào)有限公司