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一種聚乙烯醇系水型涂料的制作方法

文檔序號:3712043閱讀:432來源:國知局
一種聚乙烯醇系水型涂料的制作方法
【專利摘要】一種聚乙烯醇系水型涂料,其原料按重量份數(shù)配比如下:聚乙烯醇100份;硼酸鈉5-15份;聚醋酸乙烯20-30份;二甲苯40-50份;磷酸二丁酯10-20份;丁醇5-25份;去離子水80-90份;環(huán)烷酸鈣15-25份;顏料10-20份;環(huán)烷酸鋅15-35份;羥乙基纖維素30-40份;三乙胺10-30份;增塑劑4-10份;硅酮20-40份;氨水35-45份;二縮乙二醇單丁醚25-35份;涂膜耐擦洗4000-6000次不露底;在20℃水中浸泡50-60d后不起泡、不掉粉;表干30-50min,實干4-6h;25℃貯存8-10個月,可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【專利說明】一種聚乙烯醇系水型涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于涂料領(lǐng)域,尤其涉及一種聚乙烯醇系水型涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]涂料,在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜,通常是以樹脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應(yīng)助劑,用有機溶劑或磷酸二丁酯配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的:“涂料是一種材料,這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜,又稱漆膜或涂層。”涂料涂飾于物體表面能與基體材料很好粘結(jié)并形成完整而堅韌保護膜的物料,稱為涂料。涂料與油漆是同一概念。油漆是人們沿用已久的習慣名稱,引進我國后,就一直利用在建筑行業(yè)。涂料的作用可以概括為三個方面:保護作用,裝飾作用,特殊功能作用。涂料的一般組成:包含成膜物質(zhì)、顏填料、溶劑、助劑。
[0003]涂料是指應(yīng)用于物體表面而能結(jié)成堅韌保護膜的物料的總稱,建筑涂料是涂料中的一個重要類別,在我國,一般將用于建筑物內(nèi)墻,外墻,頂棚,地面,衛(wèi)生間的涂料稱為建筑涂料。聚乙烯醇,有機化合物,白色片狀、絮狀或粉末狀固體,無味。溶于水,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亞砜。聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、 紙張涂層、粘合劑等。
[0004]所謂聚乙烯醇系水型涂料是由不相容的兩相成分組成,其中一相分散介質(zhì)為連續(xù)相,另一相為分散相,涂裝時,通過一次性噴涂,便可得到豪華、美觀、聚乙烯醇系水型的圖案。而隨著人性化理念的普及,及新型和諧社會的構(gòu)成,設(shè)計一種干燥快,耐水性、耐擦洗性及耐磨性優(yōu)異的聚乙烯醇系水型涂料是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]解決的技術(shù)問題:
[0006]本申請針對上述技術(shù)問題,提供一種聚乙烯醇系水型涂料,解決現(xiàn)有聚乙烯醇系水型涂料耐水性和耐擦洗性差、干燥慢、不耐摩擦等技術(shù)問題。
[0007]技術(shù)方案:
[0008]一種聚乙烯醇系水型涂料,所述聚乙烯醇系水型涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:聚乙烯醇100份;硼酸鈉5-15份;聚醋酸乙烯20-30份;二甲苯40-50份;磷酸二丁酯10-20份;丁醇5-25份;去離子水80-90份;環(huán)烷酸鈣15-25份;顏料10-20份;環(huán)烷酸鋅15-35份;羥乙基纖維素30-40份;三乙胺10-30份;增塑劑4_10份;硅酮20-40份;氨水35-45份;二縮乙二醇單丁醚25-35份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述聚乙烯醇系水型涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:聚乙烯醇100份;硼酸鈉10份;聚醋酸乙烯25份;二甲苯42份;磷酸二丁酯12份;丁醇15份;去離子水82份;環(huán)烷酸鈣20份;顏料15份;環(huán)烷酸鋅25份;羥乙基纖維素35份;三乙胺20份;增塑劑7份;娃酮30份;氨水40份;二縮乙二醇單丁醚30份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述顏料采用氧化鐵紅、氧化鐵綠或氧化鐵黃。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二丁酯。
[0012]有益效果:
[0013]本發(fā)明所述一種聚乙烯醇系水型涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下技術(shù)效果:1、涂膜耐擦洗4000-6000次不露底;2、在20°C水中浸泡50_60d后不起泡、不掉粉;3、表干30-50min,實干4_6h ;4、25°C貯存8_10個月,可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實施方式】
[0014]實施例1:
[0015]一種聚乙烯醇系水型涂料,其原料按重量份數(shù)配比如下:聚乙烯醇100份;硼酸鈉5份;聚醋酸乙烯20份;二甲苯40份;磷酸二丁酯10份;丁醇5份;去離子水80份;環(huán)烷酸鈣15份;氧化鐵綠10份;環(huán)烷酸鋅15份;羥乙基纖維素30份;三乙胺10份;鄰苯二甲酸二丁酯4份;硅酮20份;氨水35份;二縮乙二醇單丁醚25份。
[0016]將聚乙烯醇、聚醋酸乙烯、二甲苯、磷酸二丁酯和丁醇加入去離子水中,加熱至40°C攪拌3h,加入環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅、羥乙基纖維素、三乙胺、氨水和鄰苯二甲酸二丁酯,升溫至50°C用球磨機球磨1min,加入硼酸鈉和剩余原料,升溫至60°C攪拌1h后既得成品O
[0017]涂膜耐擦洗4000次不露底;在20°C水中浸泡50d后不起泡、不掉粉;表干50min,實干6h ;25°C貯存8個月。
[0018]實施例2:
[0019]一種聚乙烯醇系水型涂料,其原料按重量份數(shù)配比如下:聚乙烯醇100份;硼酸鈉15份;聚醋酸乙烯30份;二甲苯50份;磷酸二丁酯20份;丁醇25份;去離子水90份;環(huán)烷酸鈣25份;氧化鐵紅20份;環(huán)烷酸鋅35份;羥乙基纖維素40份;三乙胺30份;鄰苯二甲酸二丁酯10份;硅酮40份;氨水45份;二縮乙二醇單丁醚35份。
[0020]將聚乙烯醇、聚醋酸乙烯、二甲苯、磷酸二丁酯和丁醇加入去離子水中,加熱至40°C攪拌3h,加入環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅、羥乙基纖維素、三乙胺、氨水和鄰苯二甲酸二丁酯,升溫至50°C用球磨機球磨1min,加入硼酸鈉和剩余原料,升溫至60°C攪拌1h后既得成品O
[0021]涂膜耐擦洗5000次不露底;在20°C水中浸泡55d后不起泡、不掉粉;表干40min,實干5h ;25°C貯存9個月。
[0022]實施例3:
[0023]一種聚乙烯醇系水型涂料,其原料按重量份數(shù)配比如下:聚乙烯醇100份;硼酸鈉10份;聚醋酸乙烯25份;二甲苯42份;磷酸二丁酯12份;丁醇15份;去離子水82份;環(huán)烷酸鈣20份;氧化鐵黃15份;環(huán)烷酸鋅25份;羥乙基纖維素35份;三乙胺20份;鄰苯二甲酸二丁酯7份;硅酮30份;氨水40份;二縮乙二醇單丁醚30份。
[0024]將聚乙烯醇、聚醋酸乙烯、二甲苯、磷酸二丁酯和丁醇加入去離子水中,加熱至40°C攪拌3h,加入環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅、羥乙基纖維素、三乙胺、氨水和鄰苯二甲酸二丁酯,升溫至50°C用球磨機球磨1min,加入硼酸鈉和剩余原料,升溫至60°C攪拌1h后既得成品O
[0025]涂膜耐擦洗6000次不露底;在20°C水中浸泡60d后不起泡、不掉粉;表干30min,實干4h ;25°C貯存10個月。
[0026]以上實施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。
[0027]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述,而不是限制,因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變,都應(yīng)該認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯醇系水型涂料,其特征在于所述聚乙烯醇系水型涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:聚乙烯醇100份;硼酸鈉5-15份;聚醋酸乙烯20-30份;二甲苯40-50份;磷酸二丁酯10-20份;丁醇5-25份;去離子水80-90份;環(huán)烷酸鈣15-25份;顏料10-20份;環(huán)烷酸鋅15-35份;羥乙基纖維素30-40份;三乙胺10-30份;增塑劑4_10份;硅酮20-40份;氨水35-45份;二縮乙二醇單丁醚25-35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇系水型涂料,其特征在于所述聚乙烯醇系水型涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:聚乙烯醇100份;硼酸鈉10份;聚醋酸乙烯25份;二甲苯42份;磷酸二丁酯12份;丁醇15份;去離子水82份;環(huán)烷酸鈣20份;顏料15份;環(huán)烷酸鋅25份;羥乙基纖維素35份;三乙胺20份;增塑劑7份;娃酮30份;氨水40份;二縮乙二醇單丁醚30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇系水型涂料,其特征在于:所述顏料采用氧化鐵紅、氧化鐵綠或氧化鐵黃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇系水型涂料,其特征在于:所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二丁 酯。
【文檔編號】C09D101/28GK104130642SQ201410374278
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】費金華 申請人:吳江華誠復(fù)合材料科技有限公司
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