一種耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，涉及一種耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：
公知的，導(dǎo)靜電涂料是一種具有傳導(dǎo)電流和消除積累電荷能力的功能型涂料，石化儲(chǔ)罐所應(yīng)用的導(dǎo)靜電涂料是為避免電荷積累引起爆炸、火災(zāi)等事故，隨著導(dǎo)靜電涂料的應(yīng)用，石化儲(chǔ)罐出現(xiàn)了腐蝕穿孔的問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)靜電涂料提出了既導(dǎo)電又防腐的要求，目前淺色系導(dǎo)靜電涂料可達(dá)到導(dǎo)電防腐要求，且普遍為環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料；但是從實(shí)際應(yīng)用效果對(duì)導(dǎo)靜電涂料表面電阻率范圍提出了疑義，認(rèn)為電阻率低仍然會(huì)出現(xiàn)防腐，并在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行修訂，由105～109Ω修改為108～1011Ω，而許多專利和文獻(xiàn)報(bào)道的導(dǎo)靜電涂料表面電阻率處于105～109Ω。此外，油品叢原油到各類中間品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、渣料等，由于狀態(tài)、物理性能、腐蝕介質(zhì)成分等的不同，油品罐從上至下設(shè)計(jì)也不一樣，因此應(yīng)設(shè)計(jì)不同的防腐涂料，其中原油和含蠟渣油由于粘度大，其油品罐需要配備加熱設(shè)施以對(duì)油品進(jìn)行加熱，最高設(shè)計(jì)工作溫度達(dá)100℃，這就需要耐熱導(dǎo)靜電防腐涂料來(lái)實(shí)現(xiàn)保護(hù)。中國(guó)專利號(hào)201310641984，公開(kāi)號(hào)103666205A名稱為一種新型環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，該專利公開(kāi)了一種含導(dǎo)電材料的環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，電阻率為<109Ω，耐150℃為12h，不符合電阻率范圍標(biāo)準(zhǔn)；中國(guó)專利號(hào)200810115545.1，公開(kāi)號(hào)101294044名稱為儲(chǔ)油罐無(wú)溶劑導(dǎo)靜電防腐蝕涂料及制造方法，該專利公開(kāi)了一種由雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑和導(dǎo)電材料組成的無(wú)溶劑導(dǎo)靜電涂料，聚酰胺固化雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，其耐熱性一般，因此，提出一種能夠解決導(dǎo)靜電涂料兼具導(dǎo)電性(表面電阻率為108～1011Ω)、防腐性、耐熱性、耐油性等性能問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本訴求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料及其制備方法，實(shí)現(xiàn)了滿足表面電阻率108～1011Ω要求，且導(dǎo)電性能穩(wěn)定，涂層的耐熱性、耐油性和防腐性更好，實(shí)現(xiàn)了厚膜涂裝的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，包括甲組分和乙組分，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)其組成為：乙組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：固化劑65-75％；溶劑25-35％。所述的耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，所述甲組分中的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂為F51型樹(shù)脂。所述的耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，所述甲組分中的改性樹(shù)脂為E51型環(huán)氧樹(shù)脂。所述的耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，所述甲組分中的消泡劑為BYK-A530。所述的耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，所述甲組分中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述的耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，所述甲組分中的觸變劑為聚酰胺蠟。所述的耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，所述乙組分中的固化劑為酚醛胺固化劑，粘度為700～1500cP。所述的耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，所述乙組分中的溶劑為二甲苯、醋酸丁酯中的任一一種或兩者的混合物。一種耐熱耐油酚醛環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料及其制備方法，所述方法的具體操作步驟為：1)將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、改性樹(shù)脂、消泡劑、偶聯(lián)劑混合，分散均勻。2)加入長(zhǎng)石粉、滑石粉、鈦白粉、磷鐵粉，高速分散約20min，使漆料溫度達(dá)到40～55℃，加入觸變劑，再高速分散約20min，控制細(xì)度≤80μm，加入溶劑攪拌均勻。3)加入導(dǎo)電云母粉，低速分散約10min。4)用100目濾網(wǎng)過(guò)濾得到涂料甲組分。5)按比例將固化劑和溶劑混合均勻即得到涂料乙組分。6)按涂料甲組分：涂料乙組份＝10：1混合即為耐熱耐油導(dǎo)靜電涂料。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：1、本發(fā)明采用酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛胺固化劑作為成膜物質(zhì)，有效提高耐熱性，耐熱溫度達(dá)200℃；防腐效果優(yōu)異，對(duì)酸、堿、鹽、油、化學(xué)品耐受性優(yōu)異；2、本發(fā)明的采用磷鐵粉與導(dǎo)電云母粉互配作為導(dǎo)電材料，磷鐵粉具有良好導(dǎo)電性能，且電阻率比導(dǎo)電云母低，且是一種廉價(jià)的防銹顏料，并通過(guò)導(dǎo)電材料體積濃度設(shè)計(jì)獲得滿足表面電阻率108～1011Ω要求，在提供導(dǎo)電性能的同時(shí)增強(qiáng)防銹效果，有效降低成本；3、本發(fā)明選用聚酰胺蠟作為觸變劑，可獲得低粘度高觸變的涂料狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)厚膜涂裝?！揪唧w實(shí)施方式】通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例：表1實(shí)施例甲組分原材料名稱實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3酚醛環(huán)氧樹(shù)脂151821改性樹(shù)脂862消泡劑0.20.10.3偶聯(lián)劑0.20.50.3觸變劑0.50.70.6磷鐵粉1279導(dǎo)電云母粉121715滑石粉171510長(zhǎng)石粉151218鈦白粉531溶劑15.120.720.8乙組分原材料名稱實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3固化劑657075溶劑353025實(shí)施例1制備方法：在料缸中加入15份酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、8份改性樹(shù)脂、0.2份消泡劑、0.2份偶聯(lián)劑，分散均勻，加入15份長(zhǎng)石粉、17份滑石粉、5份鈦白粉、12份磷鐵粉，高速分散約20min，使漆料溫度達(dá)到40～55℃，加入0.5份觸變劑，再高速分散約20min，控制細(xì)度≤80μm，加入15.1份溶劑攪拌均勻，加入12份導(dǎo)電云母粉，低速分散約10min，用100目濾網(wǎng)過(guò)濾得到涂料甲組分。在料缸中加入65份固化劑和35份溶劑混合均勻即得到涂料乙組分。按甲組分：乙組份＝10：1混合即為耐熱耐油導(dǎo)靜電涂料。實(shí)施例2和實(shí)施例3制備方法同實(shí)施例1。將實(shí)施例所制得的涂料制備樣板，測(cè)試性能，如表2。表2實(shí)施例的性能數(shù)據(jù)為了公開(kāi)本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。