本實用新型涉及靜電噴涂涂裝設備技術領域，具體為一種全自動靜電噴涂涂裝設備。

背景技術：

靜電粉末噴涂技術是近年來迅速發(fā)展起來的一項新的涂裝技術，這項技術是用靜電粉末噴涂設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層，這種設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高，涂裝設備中不需要靜止時間，可節(jié)省設備空間，另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產量及生產效率，但是現有的靜電噴涂涂裝設備的工藝流程比較簡單，使得進入噴涂設備中的粉末的含有較多的灰塵，從而影響靜電噴的質量，且自動化程度不是很高，因此，現有的靜電噴涂涂裝設備有待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動靜電噴涂涂裝設備，以解決上述背景技術中靜電噴涂涂裝設備工作過程中，進入噴涂設備中的粉末的含有較多的灰塵等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動靜電噴涂涂裝設備，包括振動篩網和噴涂物料儲罐，所述噴涂物料儲罐通過進料管與粉末混合攪拌室相連，所述進料管的一端連接有氣固混合器，所述噴涂物料儲罐的一端連接有物料輸送機構，所述氣固混合器的一端連接有控制系統，所述進料管和粉末混合攪拌室的連接處設置有法蘭，所述振動篩網的一側與進料管相連，所述粉末混合攪拌室的一側設置有驅動電機，所述驅動電機通過穩(wěn)軸器與攪拌軸相連，所述攪拌軸的表面設置有攪拌葉漿，所述攪拌葉漿為中空內腔，所述粉末混合攪拌室的一端連接有輸送管，所述輸送管的一端設置有氣壓泵，所述輸送管通過除塵裝置與噴涂管相連，所述噴涂管的一側連接有氣泵，所述噴涂管的一端連接有噴涂頭，所述除塵裝置的一端連接有回料管，且回料管的一端連接在回料存儲室上，所述回料存儲室的導管上設置有控制閥。

優(yōu)選的，所述噴涂頭的為倒三角狀，所述噴涂頭的內部設置有噴涂孔，且噴涂孔等間距排列。

優(yōu)選的，所述粉末混合攪拌室的內部設置有振動篩網，所述振動篩網為耐腐蝕性構件。

優(yōu)選的，所述除塵裝置的內部設置有靜電除塵器，所述靜電除塵器通過除塵管與過濾網芯相連，所述靜電除塵器與控制系統電性連接。

優(yōu)選的，所述過濾網芯通過導管與旋風分離器相連，所述旋風分離器與控制系統電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置有除塵裝置，且除塵裝置內部設置有靜電除塵器，能夠對混合噴涂粉末進行有效的除塵處理，使得進入噴涂管中的噴涂粉末更加的干凈，噴涂效果更好，避免了材料的浪費和生產成本的增加，在除塵裝置中還設置有旋風分離器，旋風分離器使得顆粒較大的且可以回收利用的粉末沉降到旋風分離器的底部，然后經過過濾網芯再次進行過濾處理，能夠回收利用的粉末通過回料管進入到回料存儲室中進行存儲，以便下次使用，具有很好的回收功能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種全自動靜電噴涂涂裝設備的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種全自動靜電噴涂涂裝設備的除塵裝置結構圖。

圖中：1-驅動電機、2-穩(wěn)軸器、3-氣壓泵、4-攪拌葉槳、5-攪拌軸、6-輸送管、7-除塵裝置、8-回料管、9-回料存儲室、10-控制閥、11-噴涂管、12-噴涂頭、13-氣泵、14-粉末混合攪拌室、15-振動篩網、16-進料管、17-控制系統、18-氣固混合器、19-物料輸送機構、20-噴涂物料儲罐、21-除塵管、22-靜電除塵器、23-過濾網芯、24-旋風分離器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種全自動靜電噴涂涂裝設備，包括振動篩網15和噴涂物料儲罐20，噴涂物料儲罐20通過進料管16與粉末混合攪拌室14相連，進料管16的一端連接有氣固混合器18，噴涂物料儲罐20的一端連接有物料輸送機構19，氣固混合器18的一端連接有控制系統17，進料管16和粉末混合攪拌室14的連接處設置有法蘭，振動篩網15的一側與進料管16相連，粉末混合攪拌室14的一側設置有驅動電機1，驅動電機1通過穩(wěn)軸器2與攪拌軸5相連，攪拌軸5的表面設置有攪拌葉漿4，攪拌葉漿4為中空內腔，粉末混合攪拌室14的一端連接有輸送管6，輸送管6的一端設置有氣壓泵3，輸送管6通過除塵裝置7與噴涂管11相連，噴涂管11的一側連接有氣泵13，噴涂管11的一端連接有噴涂頭12，除塵裝置7的一端連接有回料管8，且回料管8的一端連接在回料存儲室9上，回料存儲室9的導管上設置有控制閥10。

噴涂頭12的為倒三角狀，噴涂頭12的內部設置有噴涂孔，且噴涂孔等間距排列，使得噴涂更加均勻。

粉末混合攪拌室14的內部設置有振動篩網15，振動篩網15為耐腐蝕性構件，使得過濾更加充分。

除塵裝置7的內部設置有靜電除塵器22，靜電除塵器22通過除塵管21與過濾網芯23相連，靜電除塵器22與控制系統17電性連接，對灰塵的除塵效果更好。

過濾網芯23通過導管與旋風分離器24相連，旋風分離器24與控制系統17電性連接，能夠對一些顆粒較大的噴涂粉末進行回收。

具體使用方式：本實用新型工作中，接通電源，打開控制開關按鈕，設備開始運行，物料輸送機構19將噴涂物料儲罐20中的物料通過進料管16輸送到粉末混合攪拌室14中，氣固混合器18的對物料進行處理，在粉末混合攪拌室14中，驅動電機1帶動攪拌軸5上的攪拌葉漿4對其進行攪拌，使得內部的粉末涂料更加的均勻，攪拌后的粉末涂料經過輸送管6進入到除塵裝置7中，除塵裝置7中的靜電除塵器22對粉末涂料上的灰塵進行清除，然后通過除塵管21進入到噴涂管11中，在氣泵13的作用下，從噴涂頭12噴出，進而進行噴涂操作，除塵裝置7中的旋風分離器24能夠對較大顆粒的噴涂粉末進行回收處理，然后通過過濾網芯23進行過濾，最后存儲在回料存儲室9中，整套裝置完整運行。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。