專利名稱：一種加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置及其方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置及其方法。
背景技術：
加氣混凝土砌塊是以硅質材料(如粉煤灰或砂)和鈣質材料(石灰和水泥)為原料，經配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護等工藝制成的輕質保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60多年的生產和應用歷史。由于其優(yōu)良的性能，被廣泛應用于工業(yè)與民用建筑，成為一種最為興盛的新型墻體材料。加氣混凝土砌塊主要有重量輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強、力口工性能好、耐高溫、隔音性能好、適應性強、環(huán)保等諸多優(yōu)點，成為建筑材料中的新寵。在加氣混凝土砌塊的制造流程為:1.原料細磨2.計量配料3.攪拌澆注4.發(fā)氣膨脹5.靜停切割6.蒸壓養(yǎng)護7.出釜8.成品加工9.包裝。在步驟3攪拌澆注中，需要把配料經過攪拌后均勻置入模箱中，在澆注之前需要在模箱內壁上均勻涂抹脫模油，以利于加氣混凝土砌塊脫?！，F有的工藝流程中，脫模油主要是靠人工涂抹，效率低下，勞動強度大、而且容易造成因脫模油涂抹不均勻而無法脫模、砌塊損壞的狀況，而且脫模油損耗很大，造成了浪費。

發(fā)明內容
為解決以上技術上的不足，本發(fā)明提供了一種加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置及其方法，省時省力，生產效率高。本發(fā)明是通過以下措施實現的:
本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，包括噴涂架，噴涂架下方留有模箱容納空間，所 述噴涂架上設置有可橫向水平移動的行走機構，所述行走機構上豎直設置有可軸向轉動的旋轉機構，所述旋轉機構下端設置有外接脫模油霧化機的噴頭。上述噴涂架包括立柱和橫梁，所述橫梁上設置有水平的齒條帶和平行于齒條帶的導向軸，所述行走機構包括行走支架，所述行走支架上設置有行走電機，所述行走電機驅動連接有與齒條帶相嚙合的齒輪，行走支架上設置有與導向軸相配合的直線軸承。上述旋轉機構包括豎直連接在行走支架上的旋轉支架，所述旋轉支架頂部設置有旋轉電機，所述旋轉電機下方驅動連接有豎直的轉動桿，所述噴頭設置在轉動桿的下端。上述噴頭包括連接在轉動桿上的固定架，所述固定架上設置有噴頭體和氣動閥門，所述噴頭體連接有外接脫模油霧化機的油管，油管上設置有電磁閥，噴頭體下端設置有噴孔，噴頭體端部設置有向外傾斜延伸的擋板。上述還包括PLC控制器，所述橫梁上在行走機構的行程末端設置有限位開關，所述限位開關、旋轉電機和行走電機與PLC控制器相連接。上述轉動桿下端連接有兩個互成夾角的噴頭，兩個噴頭之間的夾角為90° 130°，噴頭體的端部設置有兩個互成夾角的擋板，兩個擋板的夾角為90° 120°，所述噴頭高于下方的模箱頂部50(Tl2()0mm。上述噴頭的噴孔直徑為0.Γ0.5mm。上述噴涂架下方的地面上鋪設有軌道。本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置的噴涂方法，包括以下步驟:
步驟1:將模箱沿軌道推至噴涂架下方位置，行走機構移至橫梁左端并碰觸左端的
限位開關，啟動電磁閥，噴頭噴射霧化的脫模油；
步驟2:旋轉機構帶動噴頭旋轉一周，將脫模油噴射到模箱的左側內端面；
步驟3:行走機構帶動噴頭右移，在右移過程中噴頭將脫模油噴射到模箱的前后內壁
上；
步驟4:行走機構移至橫梁右端，并碰觸右端的限位開關，行走機構停止，旋轉機構帶動噴頭旋轉一周，將脫模油噴射到模箱的右側內端面，關閉電磁閥，停止噴頭噴射霧化的脫豐旲油，完成嗔涂；
步驟5:重復步驟I。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設計合理，大大減輕了工作量，提高了生產效率，減少了脫模油的損耗，涂抹均勻，提高了產品質量。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明行走機構和旋轉機構結構示意圖。圖3為本發(fā)明的噴頭結構示意圖。其中:1噴涂架，2模箱，3軌道，4橫梁，5導向軸，6齒條帶，7立柱，8限位開關，9電磁閥，10旋轉機構，11旋轉支架，12旋轉電機，13轉動桿，14齒輪，15直線軸承，16同步輪，17行走電機，18同步帶，19行走支架，20噴頭，21噴頭體，22擋板，23油管，24固定架，25氣
動閥門。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，包括噴涂架1，噴涂架I下方留有模箱2容納空間，噴涂架I上設置有可橫向水平移動的行走機構，行走機構上豎直設置有可軸向轉動的旋轉機構10，旋轉機構10下端設置有外接脫模油霧化機的噴頭20。通過行走機構在橫梁4上移動，帶動噴頭20移動，并在移動過程中噴頭20對模箱2內壁進行噴涂，節(jié)省了人力。具體地說，噴涂架I包括立柱7和橫梁4，橫梁4上設置有水平的齒條帶6和平行于齒條帶6的導向軸5。行走機構包括行走支架19，行走支架19上設置有行走電機17，行走電機17驅動連接有與齒條帶6相嚙合的齒輪14，行走支架19上設置有與導向軸5相配合的直線軸承15。行走電機17啟動以后，通過同步輪16和同步帶18的傳動，帶動齒輪14轉動，齒輪14沿嚙合的齒條平移，導向軸5起到水平導向的作用。噴涂架I下方的地面上鋪設有軌道3，方便模箱2的推進推出。如圖2所示，旋轉機構10包括豎直連接在行走支架19上的旋轉支架11，旋轉支架11頂部設置有旋轉電機12，旋轉電機12下方驅動連接有豎直的轉動桿13，噴頭20設置在轉動桿13的下端。還包括PLC控制器，橫梁4上在行走機構的行程末端設置有限位開關8，限位開關8、旋轉電機12和行走電機17與PLC控制器相連接。當行走機構走到左端或者右端碰觸到限位開關8的時候，PLC控制器控制行走電機17停止，行走機構停止移動，然后PLC控制器控制旋轉電機12啟動，旋轉電機12帶動轉動桿13旋轉半周，同時噴頭20也跟著轉動半周，將脫t旲油嗔涂在1旲箱2左右兩端的側壁上。如圖3所示，噴頭20包括連接在轉動桿13上的固定架24，固定架24上設置有噴頭體21和氣動閥門25，噴頭體21連接有外接脫模油霧化機的油管23，油管23上設置有電磁閥9，噴頭體21下端設置有噴孔，噴頭體21端部設置有向外傾斜延伸的擋板22。兩個噴頭20互成夾角的，夾角為90° 130°，兩個擋板22互成夾角，夾角為90° 120°，噴頭20高于下方的模箱2頂部50(Tl200mm。采用脫模油霧化機將霧化的脫模油從油管23進入噴頭體21，并從噴孔噴出，電磁閥9控制油管23的通斷，有PLC控制器控制。氣動閥門25控制噴孔的開閉，氣動閥門25在污物比較多的情況下不容易損壞。兩個噴頭20和兩個擋板22都采用互成特定角度的設計，可以使噴頭20在一定高度固定不動的情況下，噴涂更加均勻無死角，而不用再將噴頭20上下移動了，省去了噴頭20的升降機構，降低了成本，節(jié)省了噴涂時間，提高了噴涂效率。噴頭20的噴孔直徑為0.Γ0.5mm，可以提高脫模油的霧化效果O本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置的噴涂方法，包括以下步驟:
步驟1:將模箱2沿軌道3推至噴涂架I下方位置，行走機構移至橫梁4左端并碰觸左
端的限位開關8，啟動電磁閥9，噴頭20噴射霧化的脫模油；
步驟2:旋轉機構10帶動噴頭20旋轉一周，將脫模油噴射到模箱2的左側內端面；步驟3:行走機構帶動噴頭20右移，在右移過程中噴頭20將脫模油噴射到模箱2的前后內壁上；
步驟4:行走機構移至橫梁4右端，并碰觸右端的限位開關8，行走機構停止，旋轉機構10帶動噴頭20旋轉一周，將脫模油噴射到模箱2的右側內端面，關閉電磁閥9，停止噴頭20噴射霧化的脫模油，完成噴涂；
步驟5:重復步驟I。以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍 。
權利要求
1.一種加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，其特征在于:包括噴涂架，噴涂架下方留有模箱容納空間，所述噴涂架上設置有可橫向水平移動的行走機構，所述行走機構上豎直設置有可軸向轉動的旋轉機構，所述旋轉機構下端設置有外接脫模油霧化機的噴頭。
2.根據權利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，其特征在于:所述噴涂架包括立柱和橫梁，所述橫梁上設置有水平的齒條帶和平行于齒條帶的導向軸，所述行走機構包括行走支架，所述行走支架上設置有行走電機，所述行走電機驅動連接有與齒條帶相嚙合的齒輪，行走支架上設置有與導向軸相配合的直線軸承。
3.根據權利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，其特征在于:所述旋轉機構包括豎直連接在行走支架上的旋轉支架，所述旋轉支架頂部設置有旋轉電機，所述旋轉電機下方驅動連接有豎直的轉動桿，所述噴頭設置在轉動桿的下端。
4.根據權利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，其特征在于:所述噴頭包括連接在轉動桿上的固定架，所述固定架上設置有噴頭體和氣動閥門，所述噴頭體連接有外接脫模油霧化機的油管，油管上設置有電磁閥，噴頭體下端設置有噴孔，噴頭體端部設置有向外傾斜延伸的擋板。
5.根據權利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，其特征在于:還包括PLC控制器，所述橫梁上在行走機構的行程末端設置有限位開關， 所述限位開關、旋轉電機和行走電機與PLC控制器相連接。
6.根據權利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，其特征在于:所述轉動桿下端連接有兩個互成夾角的噴頭，兩個噴頭之間的夾角為90° 130°，噴頭體的端部設置有兩個互成夾角的擋板，兩個擋板的夾角為90° 120°，所述噴頭高于下方的模箱頂部500 1200mm。
7.根據權利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，其特征在于:所述噴頭的噴孔直徑為0.Γ0.5mm。·
8.根據權利要求1所述加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，其特征在于:所述噴涂架下方的地面上鋪設有軌道。
9.一種如權利要求1所述的加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置的噴涂方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將模箱沿軌道推至噴涂架下方位置，行走機構移至橫梁左端并碰觸左端的限位開關，啟動電磁閥，噴頭噴射霧化的脫模油； 步驟2:旋轉機構帶動噴頭旋轉一周，將脫模油噴射到模箱的左側內端面； 步驟3:行走機構帶動噴頭右移，在右移過程中噴頭將脫模油噴射到模箱的前后內壁上； 步驟4:行走機構移至橫梁右端，并碰觸右端的限位開關，行走機構停止，旋轉機構帶動噴頭旋轉一周，將脫模油噴射到模箱的右側內端面，關閉電磁閥，停止噴頭噴射霧化的脫豐旲油，完成嗔涂； 步驟5:重復步驟I。
全文摘要
本發(fā)明的加氣混凝土砌塊脫模油自動噴涂裝置，包括噴涂架，噴涂架下方留有模箱容納空間，噴涂架上設置有可橫向水平移動的行走機構，行走機構上豎直設置有可軸向轉動的旋轉機構，旋轉機構下端設置有外接脫模油霧化機的噴頭。通過行走機構在橫梁上移動，帶動噴頭移動，并在移動過程中噴頭對模箱內壁進行噴涂，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明設計合理，大大減輕了工作量，提高了生產效率，減少了脫模油的損耗，涂抹均勻，提高了產品質量。
文檔編號B05B13/02GK103240204SQ201310181498
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權日2013年5月16日
發(fā)明者胥志平 申請人:濟南開元新型建筑材料有限公司