用于橡膠制品的標(biāo)簽和底涂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于橡膠制品的標(biāo)簽，所述標(biāo)簽包含：薄膜基材；底涂層，其具有第一表面和第二表面，底涂層的第一表面與薄膜基材接觸，基于100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含：10至80重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，10至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，和0至50重量％的環(huán)氧樹脂；和壓敏膠，壓敏膠與底涂層的第二表面接觸。本發(fā)明還提供一種底涂組合物。
【專利說明】用于橡膠制品的標(biāo)簽和底涂組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于橡膠制品的標(biāo)簽和底涂組合物，特別涉及一種適用于橡膠輪 胎的標(biāo)簽和用于制備該標(biāo)簽的底涂組合物。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在用于橡膠制品的標(biāo)簽中，通常使用薄膜基材例如雙向拉伸的PET薄膜基 材，但由于PET薄膜具有高結(jié)晶性，普通的橡膠型膠粘劑很難在其表面附著。因此，通過在 薄膜基材與膠粘劑之間使用底涂層來改善它們之間的粘結(jié)強(qiáng)度。此底涂層可以提高橡膠在 聚酯薄膜基材表面的粘接力。
[0003] 但是，目前使用的標(biāo)簽仍然難以永久性粘附在橡膠制品表面。例如對(duì)于輪胎而言， 由于其使用條件復(fù)雜，標(biāo)簽易于在使用過程中脫落。因此，需要能夠在輪胎的整個(gè)使用壽命 內(nèi)都與輪胎牢固地結(jié)合的標(biāo)簽。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種用于橡膠制品的標(biāo)簽，所述標(biāo)簽包含：
[0005] 薄膜基材；
[0006] 底涂層，其具有第一表面和第二表面，底涂層的第一表面與薄膜基材接觸，基于 100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含：10至80重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，10 至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，和0至50重量％的環(huán)氧樹脂；和
[0007] 壓敏膠，壓敏膠與底涂層的第二表面接觸。
[0008] 本發(fā)明還提供一種底涂組合物，包含：基于100重量％的組合物總重量計(jì)，10至80 重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，10至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，和0至50重量％的 環(huán)氧樹脂。
[0009] 通過使用本發(fā)明的底涂組合物制備的標(biāo)簽?zāi)軌蚶喂痰卣辰Y(jié)在橡膠制品上，特別適 用于輪胎制品，能夠在輪胎的整個(gè)使用壽命內(nèi)都保持與之牢固地結(jié)合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中標(biāo)簽的側(cè)視圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中標(biāo)簽的側(cè)視圖。
[0012] 圖3是本發(fā)明再另一個(gè)實(shí)施方案中標(biāo)簽的側(cè)視圖。
[0013] 圖4是本發(fā)明又另一個(gè)實(shí)施方案中標(biāo)簽的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 本發(fā)明提供一種用于橡膠制品的標(biāo)簽，其適用于任何橡膠制品，包括但不限于輪 胎、軟管、墊子、皮帶等。可以將本發(fā)明的標(biāo)簽粘附于未經(jīng)硫化的橡膠制品上，隨后與橡膠制 品一起經(jīng)歷硫化，從而牢固地粘結(jié)在橡膠制品上。本發(fā)明的標(biāo)簽特別適用于輪胎制品，能夠 在輪胎的整個(gè)使用壽命內(nèi)都保持與輪胎牢固地結(jié)合。
[0015] 在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種用于橡膠制品的標(biāo)簽，所述標(biāo)簽包含：
[0016] 薄膜基材；
[0017] 底涂層，其具有第一表面和第二表面，底涂層的第一表面與薄膜基材接觸，基于 100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含：10至80重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，10 至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，和0至50重量％的環(huán)氧樹脂；和
[0018] 壓敏膠，壓敏膠與底涂層的第二表面接觸。
[0019] 在另一個(gè)實(shí)施方案中，標(biāo)簽還包括可打印頂涂層，其與薄膜基材接觸。
[0020] 在又另一個(gè)實(shí)施方案中，標(biāo)簽還包括離型紙，其與壓敏膠接觸。
[0021] 另一方面，還提供一種底涂組合物，包含：基于100重量％的組合物總重量計(jì)，10 至80重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，10至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，和0至50重 量％的環(huán)氧樹脂。
[0022] 在一些實(shí)施方案中，使用上述底涂組合物形成用于橡膠制品的標(biāo)簽中的底涂層。
[0023] 下面結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
[0024] 在沒有特別說明的情況下，本文中的百分比、份數(shù)、濃度等均基于重量計(jì)。
[0025] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中標(biāo)簽的側(cè)視圖。標(biāo)簽包括薄膜基材11，底涂層12， 和壓敏膠13。
[0026] 薄膜基材1可以由任何耐熱性樹脂制成。耐熱性樹脂是指熔點(diǎn)高于約180°C，優(yōu)選 高于約220°C的樹脂。耐熱性樹脂的實(shí)例包括但不限于聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰 胺、聚酰亞胺、ABS、聚砜等。優(yōu)選的耐熱性樹脂是聚酯，其實(shí)例包括但不限于聚對(duì)苯二甲酸 乙二酯（PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸乙二酯。
[0027] 耐熱性樹脂的薄膜基材可以是單層或多層的，優(yōu)選為單層。薄膜基材的厚度可以 根據(jù)需要選擇，例如可以為約〇· 006?2mm，優(yōu)選為約0· 025?1mm，更優(yōu)選為約0· 05? 0. 5mm〇
[0028] 薄膜基材可以采用可商購產(chǎn)品，例如PET聚酯薄膜，獲自中國儀化東麗聚酯薄膜 有限公司或日本三菱化學(xué)，或臺(tái)灣南亞集團(tuán)股份有限公司。
[0029] 可以使用經(jīng)拉伸的薄膜基材，例如雙向拉伸的PET薄膜，通過使用雙向拉伸PET薄 膜可以提供良好的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。
[0030] 薄膜基材的一個(gè)具體實(shí)例是以商品名D02獲自中國儀化東麗聚酯薄膜有限公司 的PET薄膜。
[0031] 可以對(duì)薄膜基材進(jìn)行處理，例如進(jìn)行電暈處理，目的是提高表面能，增加附著力， 也可以進(jìn)行火焰或等離子處理等實(shí)現(xiàn)所述的相同目的。在薄膜基材11的一個(gè)表面上設(shè)置 底涂層12。在一個(gè)實(shí)施方案中，基于100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含：10至80 重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，10至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，和0至50重量％的 環(huán)氧樹脂。
[0032] 底涂層能夠起到提高薄膜基材與壓敏膠之間結(jié)合力的作用。主要原因在于底涂層 中包含的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠具有不飽和烯烴基團(tuán)和環(huán)氧兩種基團(tuán)。一方面不飽和烯烴 基團(tuán)可以和橡膠一起硫化，另一方面環(huán)氧基團(tuán)可以和聚酰胺樹脂反應(yīng)交聯(lián)，從而通過形成 三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)使得各部分之間的結(jié)合力顯著提高，并能夠長時(shí)間牢固地結(jié)合。
[0033] 底涂層的厚度可以根據(jù)需要選擇，例如可以為約0. 002?0. 2mm，優(yōu)選為約 0· 005 ?0· 1mm，更優(yōu)選為約 0· 008 ?0· 05mm。
[0034] 基于100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含約10至80重量％的環(huán)氧改性的 烯烴基橡膠，優(yōu)選包含約20?70重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，更優(yōu)選包含約30?60 重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠。
[0035] 環(huán)氧改性的烯烴基橡膠可以為任何經(jīng)環(huán)氧改性的基于包含至少一個(gè)不飽和雙鍵 的單體的橡膠，所述包含至少一個(gè)不飽和雙鍵的單體可以為選自下列各項(xiàng)中的一種或多 種：直鏈或支鏈的脂族烯烴如C2-C20、優(yōu)選C2-C12、更優(yōu)選C2-C8脂族烯烴或二烯烴，含芳 基的烯烴如含C6-C20、優(yōu)選C6-C12芳基的C2-C20、優(yōu)選C2-C12、更優(yōu)選C2-C8脂族烯烴， 所述烯烴或二烯烴任選地被一個(gè)或多個(gè)取代基取代，所述取代基獨(dú)立地選自氰基、羥基、硝 基等。上述單體的實(shí)例包括但不限于：正丁烯、異丁烯、丁二烯、丙烯腈、異戊二烯、苯乙烯、 對(duì)甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯和間甲基苯乙烯。所述橡膠可以為上述單體的均聚物或共聚 物。環(huán)氧改性的烯烴基橡膠的實(shí)例包括但不限于環(huán)氧改性的丁二烯-丙烯腈共聚物二烯基 橡膠、環(huán)氧改性的天然橡膠，環(huán)氧改性的丁苯橡膠等。
[0036] 可以使用可商購的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，例如以商品名861340獲自中國晨光 化工研究院的一種環(huán)氧改性的丁二烯-丙烯腈共聚物二烯基橡膠。
[0037] 基于100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含約10至80重量％的反應(yīng)性聚酰 胺樹脂，優(yōu)選包含約20?80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，更優(yōu)選包含約30?80重量％的 反應(yīng)性聚酰胺樹脂。
[0038] 反應(yīng)性聚酰胺樹脂是指具有反應(yīng)性基團(tuán)酰胺基團(tuán)的樹脂。
[0039] 反應(yīng)性聚酰胺樹脂可以為基于二聚脂肪酸和聚胺的反應(yīng)性聚酰胺樹脂。
[0040] 可以使用可商購的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，例如以商品名Versamidl40或 Versamidl25獲自德國科寧公司的反應(yīng)性聚酰胺樹脂。
[0041] 底涂層可以任選包含環(huán)氧樹脂?；?00重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含 約0至50重量％環(huán)氧樹脂，優(yōu)選包含約2?50重量％環(huán)氧樹脂,更優(yōu)選包含約5?40重 量％環(huán)氧樹脂，最優(yōu)選包含約5?25重量％環(huán)氧樹脂。在一些實(shí)施方案中，基于100重量％ 的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含約〇至10重量％環(huán)氧樹脂。在另一些實(shí)施方案中，基于100 重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含約〇至5重量％環(huán)氧樹脂。在一些實(shí)施方案中，基于 100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含約1重量％以上，約2重量％以上，約3重量％以 上，或約5重量％以上，且約50重量％以下，約40重量％以下，約30重量％以下，約25重 量％以下，或約20重量％以下的環(huán)氧樹脂。
[0042] 環(huán)氧樹脂能夠提高標(biāo)簽與橡膠制品之間結(jié)合力的強(qiáng)度，但其含量如果過高會(huì)使得 產(chǎn)品變脆。
[0043] 可用于本發(fā)明的環(huán)氧樹脂的實(shí)例包括但不限于縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，縮水甘油 酯類環(huán)氧樹脂，縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂，線型脂肪族類環(huán)氧樹脂，脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂。
[0044] 可以使用可商購的環(huán)氧樹脂,例如以商品名YD-001或YD-011獲自中國國都化工 (昆山）有限公司的環(huán)氧樹脂，以及以商品名EP828獲自美國殼牌化學(xué)公司的環(huán)氧樹脂。
[0045] 在一些實(shí)施方案中，使用底涂組合物形成標(biāo)簽中的底涂層。以上對(duì)于底涂層的各 組分及其含量所描述的內(nèi)容也適用于底涂組合物。
[0046] 可以采用本領(lǐng)域中任何常規(guī)方法涂布底涂層，例如棒涂、刮涂、旋涂、輥涂、擠出涂 覆、刮刀涂覆、階流式涂覆、幕涂等。為了便于進(jìn)行涂布，還可以將用于形成底涂層的底涂組 合物用溶劑稀釋至10-50 %固含量的溶液，優(yōu)選20-40 %固含量的溶液?？梢允褂玫娜軇┌?括甲苯、二甲苯等。
[0047] 壓敏膠可以為任何具有不飽和烯烴基團(tuán)的壓敏膠，例如橡膠型壓敏膠，如天然橡 膠或合成橡膠基的壓敏膠。其實(shí)例包括天然橡膠或丁苯橡膠基壓敏膠，也可以使用它們的 混合物。
[0048] 可以使用可商購的壓敏膠，例如以商品名CSA708A獲自3M中國有限公司的橡膠型 壓敏膠。
[0049] 壓敏膠形成壓敏膠層，該層的厚度可以根據(jù)需要選擇，例如可以為約0.002? 0· 5mm，優(yōu)選為約0· 005?0· 2mm，更優(yōu)選為約0· 01?0· 1mm?？梢悦子帽绢I(lǐng)域中任何常規(guī) 方法涂布?jí)好裟z，例如棒涂、刮涂、旋涂、輥涂、擠出涂覆、刮刀涂覆、階流式涂覆、幕涂等。
[0050] 由于本發(fā)明采用的底涂層和壓敏膠的主體材料均為具有不飽和烯烴基團(tuán)的橡膠， 可以和輪胎上的橡膠一起硫化，成為一體，所以具有非常強(qiáng)的結(jié)合力，可以和輪胎永久的結(jié) 合在一起。而目前市場上的一些輪胎標(biāo)簽是利用壓敏膠黏劑的壓敏粘接性能，粘接力非常 小，達(dá)不到橡膠破壞（內(nèi)聚破壞和表面破壞）的結(jié)果。
[0051] 如圖1中所示，底涂層12的第一表面與薄膜基材11接觸，底涂層的第二表面與壓 敏膠13接觸。
[0052] 圖2是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中標(biāo)簽的側(cè)視圖。標(biāo)簽包括薄膜基材21，底涂層22， 壓敏膠23,和可打印頂涂層24。
[0053] 在本實(shí)施方案中，薄膜基材，底涂層和壓敏膠如上所述?？纱蛴№斖繉釉O(shè)置在薄膜 基材的外表面上，即在與底涂層接觸的表面相反的表面上。可打印頂涂層為一種可以提高 打印性能的涂層。可以使用本領(lǐng)域中常用的可打印頂涂層，即有利于在其表面上進(jìn)行打印 的任何材料。
[0054] 可打印頂涂層的厚度可以根據(jù)需要選擇，例如可以為約0. 002?0. 2_，優(yōu)選為約 0· 002?(λ 1_，更優(yōu)選為約0· 002?0· 01_。
[0055] 圖3是本發(fā)明再另一個(gè)實(shí)施方案中標(biāo)簽的側(cè)視圖。標(biāo)簽包括薄膜基材31，底涂層 32,壓敏膠33,和離型紙35。
[0056] 在本實(shí)施方案中，薄膜基材，底涂層和壓敏膠如上所述。離型紙與壓敏膠的外表面 接觸，即在與壓敏膠和底涂層接觸的表面相反的表面上接觸，能夠起到保護(hù)壓敏膠的作用。 在使用標(biāo)簽時(shí)，將離型紙剝離，將標(biāo)簽的壓敏膠一側(cè)附著于橡膠制品上。優(yōu)選將標(biāo)簽用于未 經(jīng)硫化的橡I父制品，然后將橡I父制品與標(biāo)簽一起進(jìn)彳丁硫化，硫化后標(biāo)簽?zāi)軌蛴谰谜掣皆谳?胎表面。硫化可以在本領(lǐng)域中常用的條件下進(jìn)行，例如在150-220攝氏度，優(yōu)選160-200攝 氏度，更優(yōu)選170-190攝氏度的條件下進(jìn)行10-120分鐘，優(yōu)選進(jìn)行20-90分鐘，更優(yōu)選進(jìn)行 30-60分鐘。在一個(gè)實(shí)施方案中，硫化在180攝氏度，30分鐘的條件下進(jìn)行。
[0057] 離型紙可以為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的任何類型?？捎米麟x型紙的材料包括但不限于 玻璃紙、層壓紙、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜等，優(yōu)選對(duì)它們涂布硅樹脂。
[0058] 圖4是本發(fā)明再另一個(gè)實(shí)施方案中標(biāo)簽的側(cè)視圖。標(biāo)簽包括薄膜基材41，底涂層 42,壓敏膠43,可打印頂涂層44,和離型紙45。
[0059] 在本實(shí)施方案中，薄膜基材，底涂層，壓敏膠，可打印頂涂層和離型紙如上所述。
[0060] 在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的標(biāo)簽可以如下制備。從耐熱性樹脂通過常規(guī)方法例 如注?；虼邓苤苽鋯螌踊蚨鄬拥谋∧せ?，任選在其一個(gè)表面上設(shè)置可打印頂涂層，然后 在薄膜基材的另一個(gè)表面上以常規(guī)方法涂布底涂層，干燥后涂布?jí)好裟z，將壓敏膠干燥后， 施加離型紙。
[0061] 在使用本發(fā)明的標(biāo)簽時(shí)，可以使用任何常規(guī)方式例如噴墨或激光打印在薄膜基材 或可打印頂涂層上打印所需信息。
[0062] 本發(fā)明的標(biāo)簽適用于任何橡膠，例如但不限于天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠，或 它們中一種或多種的混合物，例如天然橡膠和順丁橡膠混合物，天然橡膠和丁苯橡膠混合 物。優(yōu)選用于添加過硫化劑但未硫化的橡膠。硫化劑可以為本領(lǐng)域中已知的任何一種或多 種，例如硫黃。
[0063] 下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0064] 實(shí)施例和比較例中使用的原料概述于表1中。
[0065] 表1.實(shí)施例和比較例中使用的原料
[0066]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于橡膠制品的標(biāo)簽，所述標(biāo)簽包含： 薄膜基材； 底涂層，其具有第一表面和第二表面，底涂層的第一表面與薄膜基材接觸，基于100重 量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含：10至80重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠，10至80重 量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，和〇至50重量％的環(huán)氧樹脂；和 壓敏膠，壓敏膠與底涂層的第二表面接觸。
2. 權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽，其中基于100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含20至 70重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠。
3. 權(quán)利要求1或2所述的標(biāo)簽，其中基于100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂層包含 20至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂。
4. 權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中基于100重量％的底涂層總重量計(jì)，底涂 層包含5至50重量％的環(huán)氧樹脂。
5. 權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中環(huán)氧改性的烯烴基橡膠為經(jīng)環(huán)氧改性的 基于包含至少一個(gè)不飽和雙鍵的單體的橡膠。
6. 權(quán)利要求5所述的標(biāo)簽，其中所述包含至少一個(gè)不飽和雙鍵的單體為選自下列各項(xiàng) 中的一種或多種：直鏈或支鏈的脂族烯烴或二烯烴，和含芳基的烯烴，所述烯烴或二烯烴任 選地被一個(gè)或多個(gè)取代基取代，所述取代基獨(dú)立地選自氰基、羥基和硝基。
7. 權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中環(huán)氧改性的烯烴基橡膠為選自環(huán)氧改性 的丁二烯-丙烯腈共聚物二烯基橡膠、環(huán)氧改性的天然橡膠和環(huán)氧改性的丁苯橡膠中的一 種或多種。
8. 權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中聚酰胺樹脂為基于二聚脂肪酸和聚胺的 反應(yīng)性聚酰胺樹脂。
9. 權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中環(huán)氧樹脂為選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂， 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂，縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂，線型脂肪族類環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族類環(huán)氧 樹脂中的一種或多種。
10. 權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中壓敏膠為具有不飽和烯烴基團(tuán)的壓敏 膠。
11. 權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中底涂層的厚度為〇. 002?0. 2mm，優(yōu)選 為0· 005?0· 1_，更優(yōu)選為0· 008?0· 05_。
12. 權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中壓敏膠的厚度為0. 002?0. 5mm，優(yōu)選 為0· 005?0· 2_，更優(yōu)選為0· 01?0· 1_。
13. 權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，其中薄膜基材由熔點(diǎn)高于約180°C的耐熱 性樹脂制成。
14. 權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，還包括與薄膜基材接觸的可打印頂涂層。
15. 權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽，還包括與壓敏膠接觸的離型紙。
16. -種底涂組合物，包含：基于100重量％的組合物總重量計(jì)，10至80重量％的環(huán)氧 改性的烯烴基橡膠，10至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂，和0至50重量％的環(huán)氧樹脂。
17. 權(quán)利要求16所述的底涂組合物，其中基于100重量％的組合物總重量計(jì)，底涂組合 物包含20至70重量％的環(huán)氧改性的烯烴基橡膠。
18. 權(quán)利要求16或17所述的底涂組合物，其中基于100重量％的組合物總重量計(jì)，底 涂組合物包含20至80重量％的反應(yīng)性聚酰胺樹脂。
19. 權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的底涂組合物，其中基于100重量％的組合物總重 量計(jì)，底涂組合物包含5至50重量％的環(huán)氧樹脂。
20. 權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的底涂組合物，其中環(huán)氧改性的烯烴基橡膠為經(jīng)環(huán) 氧改性的基于包含至少一個(gè)不飽和雙鍵的單體的橡膠。
21. 權(quán)利要求20所述的底涂組合物，其中所述包含至少一個(gè)不飽和雙鍵的單體為選自 下列各項(xiàng)中的一種或多種：直鏈或支鏈的脂族烯烴或二烯烴，和含芳基的烯烴，所述烯烴或 二烯烴任選地被一個(gè)或多個(gè)取代基取代，所述取代基獨(dú)立地選自氰基、羥基和硝基。
22. 權(quán)利要求16至21中任一項(xiàng)所述的底涂組合物，其中環(huán)氧改性的烯烴基橡膠為選自 環(huán)氧改性的丁二烯-丙烯腈共聚物二烯基橡膠、環(huán)氧改性的天然橡膠和環(huán)氧改性的丁苯橡 膠中的一種或多種。
23. 權(quán)利要求16至22中任一項(xiàng)所述的底涂組合物，其中聚酰胺樹脂為基于二聚脂肪酸 和聚胺的反應(yīng)性聚酰胺樹脂。
24. 權(quán)利要求16至23中任一項(xiàng)所述的底涂組合物，其中環(huán)氧樹脂為選自縮水甘油醚類 環(huán)氧樹脂，縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂，縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂，線型脂肪族類環(huán)氧樹脂和脂環(huán) 族類環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】C09D177/00GK104112393SQ201310138391
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】吳軒, 肖正華, 華佳明, 黃寧勇 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司