專利名稱：一種鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油和天然氣管線建設(shè)中，鋼管主體防腐通常在遠(yuǎn)離管線鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的防腐廠預(yù)制，其涂裝一般采用機(jī)械化流水作業(yè)方式，涂裝速度快，防腐層質(zhì)量穩(wěn)定，為便于焊接每根鋼管管端留有大約150mm區(qū)域不進(jìn)行涂敷。預(yù)制好防腐層的鋼管運(yùn)輸?shù)焦芫€鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，在鋪設(shè)前焊接在一起，因此焊縫及附近的管道的防腐必須在管線鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，目前主要采用人工烘烤熱收縮套的方式，這種補(bǔ)口作業(yè)方式涂裝效率低，補(bǔ)口質(zhì)量的人為因素影響大。如，雙組份液體涂料補(bǔ)口采用的是手動(dòng)噴涂方式，作業(yè)效率低，而且對(duì)于噴涂操作人員來(lái)說(shuō)，將管道表面涂料均勻地涂敷是很困難的，通常涂敷的管道頂部及兩側(cè)比管體底部的涂層更厚。另外使用的涂料往往是對(duì)環(huán)境有毒有害的，應(yīng)當(dāng)首先考慮操作人員不直接接觸涂料，并盡可能少進(jìn)入施工環(huán)境中。目前隨之管道敷設(shè)時(shí)間的延長(zhǎng)，這種人工作業(yè)的補(bǔ)口熱收 縮帶存在的問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)，由于補(bǔ)口失效所導(dǎo)致的管體腐蝕隱患已成為管道運(yùn)營(yíng)管理者不可忽視的重要問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種噴涂質(zhì)量有保證、環(huán)境污染小、作業(yè)效率高的鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置。本實(shí)用新型是將有關(guān)液體涂料噴涂在管道上再固化，例如雙組分聚氨酯涂料。本鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置如圖I和圖2所示，主要由主機(jī)架I、副機(jī)架2、固定架3、導(dǎo)槽4、開合機(jī)構(gòu)5、氣動(dòng)馬達(dá)6、輪子7、鏈條8、氣控單元9、噴槍11、連桿12、固定桿13、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器14、控制驅(qū)動(dòng)器15、涂料混合單元18構(gòu)成。本裝置的主要零部件安裝在能開合的主機(jī)架I上，打開開合機(jī)構(gòu)5使裝置張開，將整個(gè)裝置套在管道21補(bǔ)口部位22，通過(guò)固定架3將整個(gè)裝置固定在管道21上(見圖3);在主機(jī)架I的一個(gè)半圓形機(jī)架的中部安裝有氣控單元9，氣控單元9與均布在兩個(gè)半圓形機(jī)架上的4只氣動(dòng)馬達(dá)6連接，每只氣動(dòng)馬達(dá)6由鏈條8與輪子7連接；在另一個(gè)半圓形機(jī)架的中部安裝有噴涂機(jī)構(gòu)；副機(jī)架2與主機(jī)架I并列，副機(jī)架2與導(dǎo)槽4配合連接，導(dǎo)槽4與固定架3用固定桿13連接，副機(jī)架2由導(dǎo)槽4引導(dǎo)沿管道21周向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述主機(jī)架I是由兩個(gè)半圓形機(jī)架在上端鉸鏈、下端有開合機(jī)構(gòu)5開合而構(gòu)成的圓形架；在上端鉸鏈的兩側(cè)各有一其上有吊鉤孔10的吊耳；所述副機(jī)架2是由兩個(gè)半圓形機(jī)架，有開合機(jī)構(gòu)5開合而構(gòu)成的圓形架，可嵌入至導(dǎo)槽4 ;所述固定架3由支架29、固定架皮帶28和鎖扣30組成，詳見圖5和圖6 ;在框架形支架29的兩側(cè)各穿過(guò)固定架皮帶28，其中一側(cè)的固定架皮帶28上有鎖扣30，可通過(guò)調(diào)節(jié)固定架皮帶28松緊來(lái)達(dá)到固定的目的；[0010]所述噴涂機(jī)構(gòu)包括噴槍11、連桿12、固定桿13、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器14、控制驅(qū)動(dòng)器15、軸承16、軸承板17和涂料混合單元18 ;有控制驅(qū)動(dòng)器15和氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制器14的噴槍11通過(guò)軸承16和固定桿13安裝在軸承板17上，噴槍11帶有旋轉(zhuǎn)軸，通過(guò)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制器14調(diào)整角度；噴涂時(shí)噴槍11垂直于管道21表面，噴涂完成后噴槍11可沿管道21徑向做90°轉(zhuǎn)動(dòng)，便于清洗噴槍嘴，噴槍11可隨主機(jī)架I繞管道做至少360°范圍運(yùn)動(dòng)，將涂料沿管道徑向噴涂上述鋼管上；至少適用于雙組份涂料，其裝置包括一個(gè)涂料和溶劑進(jìn)料口 19和一個(gè)控制上述涂料和上述溶劑選擇性進(jìn)入噴槍的閥門26，涂料在涂料混合單元18混合后通過(guò)鞭管27到達(dá)噴槍11 ；所述涂料混合單元18(見圖4)的具體結(jié)構(gòu)為A組分進(jìn)料管23、B組分進(jìn)料管24和溶劑進(jìn)料管25各接一閥門26后匯接于鞭管27。本實(shí)用新型噴涂質(zhì)量有保證、環(huán)境污染小、作業(yè)效率高。

圖I鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置正視圖圖2鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置側(cè)視圖圖3開合機(jī)構(gòu)示意圖圖4涂料混合單元示意圖圖5固定架正視圖圖6固定架俯視圖
其中I 一主機(jī)架2—副機(jī)架
3—固定架4 一導(dǎo)槽
5—開合機(jī)構(gòu)6—?dú)鈩?dòng)馬達(dá)7—輪子8—鏈條
9 一氣控單元10 —吊鉤孔
11 一噴槍12—連桿
13—固定桿14一氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器 15—控制驅(qū)動(dòng)器16—軸承
17—軸承板18—涂料混合單元
19 一進(jìn)料口20—料管
21—管道22—補(bǔ)口部位
23—A組分進(jìn)料管24—B組分進(jìn)料管
25—溶劑進(jìn)料管26—閥門
27—鞭管28—固定架皮帶
29—支架30—鎖扣
具體實(shí)施方式
實(shí)施例.以此實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本自動(dòng)噴涂裝置是用于小1219mm管道補(bǔ)口的工業(yè)試驗(yàn)樣機(jī)。主要由主機(jī)架I、副機(jī)架2、固定架3、導(dǎo)槽4、開合機(jī)構(gòu)
5、氣動(dòng)馬達(dá)6、輪子7、鏈條8、氣控單元9、噴槍11、連桿12、固定桿13、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器14、控制驅(qū)動(dòng)器15、涂料混合單元18構(gòu)成。本裝置的主要零部件安裝在能開合的主機(jī)架I上，打開開合機(jī)構(gòu)5使裝置張開，將整個(gè)裝置套在管道21補(bǔ)口部位22，通過(guò)固定架3將整個(gè)裝置固定在管道21上；在主機(jī)架I的一個(gè)半圓形機(jī)架的中部安裝有氣控單元9，氣控單元9與均布在兩個(gè)半圓形機(jī)架上的4只氣動(dòng)馬達(dá)6連接，每只氣動(dòng)馬達(dá)6由鏈條8與輪子7連接；在另一個(gè)半圓形機(jī)架的中部安裝有噴涂機(jī)構(gòu)；副機(jī)架2與主機(jī)架I并列，副機(jī)架2與導(dǎo)槽4配合連接，導(dǎo)槽4與固定架3用固定桿13連接，副機(jī)架2由導(dǎo)槽4引導(dǎo)沿管道21周向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主機(jī)架I高1419mm、寬800mm,采用招合金材質(zhì)；副機(jī)架2高1419mm,距離主機(jī)架1100mm，采用鋁合金材質(zhì)；氣動(dòng)馬達(dá)6采用意大利TSA公司M55型產(chǎn)品。本自動(dòng)噴涂裝置的使用方法選定將要進(jìn)行補(bǔ)口部位；將開合機(jī)構(gòu)打開，將裝置吊裝到待噴涂的管道上，并使噴槍噴涂區(qū)域?qū)?zhǔn)補(bǔ)口部位；將副機(jī)架放到導(dǎo)槽上，將開合機(jī)構(gòu)閉合，把固定架固定在管道上，完成本裝置的固定工作；檢查固定架是否結(jié)實(shí)，開啟空壓機(jī)，將涂料A、B組分通過(guò)混合器試噴，調(diào)整噴槍嘴垂直于鋼管表面；控制氣動(dòng)馬達(dá)使主機(jī)架沿管道圓周方向360°旋轉(zhuǎn)并開啟噴槍，涂料A、B組分通過(guò)混合器從噴嘴噴出，均勻地噴到補(bǔ)口部位，形成防腐層，完成整個(gè)補(bǔ)口部位噴涂作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置，其特征是它由主機(jī)架(I)、副機(jī)架(2)、固定架(3)、導(dǎo)槽(4)、開合機(jī)構(gòu)(5)、氣動(dòng)馬達(dá)(6)、輪子(7)、鏈條(8)、氣控單元(9)、噴槍(11)、連桿(12)、固定桿(13)、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(14)、控制驅(qū)動(dòng)器(15)、涂料混合單元(18)構(gòu)成；本裝置的主要零部件安裝在能開合的主機(jī)架(I)上，將整個(gè)裝置套在管道(21)補(bǔ)口部位(22)，通過(guò)固定架(3)將整個(gè)裝置固定在管道(21)上；在主機(jī)架(I)的一個(gè)半圓形機(jī)架的中部安裝有氣控單元(9)，氣控單元(9)與均布在兩個(gè)半圓形機(jī)架上的4只氣動(dòng)馬達(dá)(6)連接，每只氣動(dòng)馬達(dá)￠)由鏈條(8)與輪子(7)連接；在另一個(gè)半圓形機(jī)架的中部安裝有噴涂機(jī)構(gòu)；副機(jī)架⑵與主機(jī)架⑴并列，副機(jī)架⑵與導(dǎo)槽⑷配合連接，導(dǎo)槽⑷與固定架(3)用固定桿(13)連接，副機(jī)架(2)由導(dǎo)槽(4)引導(dǎo)沿管道(21)周向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置，其特征是所述主機(jī)架(I)是由兩個(gè)半圓形機(jī)架在上端鉸鏈、下端有開合機(jī)構(gòu)(5)開合而構(gòu)成的圓形架；在上端鉸鏈的兩側(cè)各有一其上有吊鉤孔(10)的吊耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置，其特征是所述副機(jī)架(2)是由兩個(gè)半圓形機(jī)架和開合機(jī)構(gòu)(5)而構(gòu)成的圓形架，副機(jī)架(2)嵌入至導(dǎo)槽(4)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置，其特征是所述噴涂機(jī)構(gòu)包括噴槍(11)、連桿(12)、固定桿(13)、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(14)、控制驅(qū)動(dòng)器(15)、軸承(16)、軸承板(17)和涂料混合單元(18);有控制驅(qū)動(dòng)器(15)和氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制器(14)的噴槍(11)通過(guò)軸承(16)和固定桿(13)安裝在軸承板(17)上，噴槍(11)帶有旋轉(zhuǎn)軸，通過(guò)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制器(14)調(diào)整角度；噴涂時(shí)噴槍(11)垂直于管道(21)表面；噴涂機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)涂料和溶劑的進(jìn)料口(19)和一個(gè)控制上述涂料和上述溶劑選擇性進(jìn)入噴槍的閥門(26)，涂料在涂料混合單元(18)混合后通過(guò)鞭管(27)到達(dá)噴槍(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置，其特征是所述涂料混合單元(18)包括A組分進(jìn)料管(23)、B組分進(jìn)料管(24)、溶劑進(jìn)料管(25)、閥門(26)和鞭管(27) ;A組分進(jìn)料管(23)、B組分進(jìn)料管(24)、溶劑進(jìn)料管(25)各經(jīng)一閥門(26)后匯合接鞭管(27)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鋼質(zhì)管道補(bǔ)口自動(dòng)噴涂裝置。其主要零部件安裝在能開合的主機(jī)架(1)上，將整個(gè)裝置套在管道(21)補(bǔ)口部位(22)，通過(guò)固定架(3)將整個(gè)裝置固定在管道(21)上；在主機(jī)架(1)的一個(gè)半圓形機(jī)架的中部安裝氣控單元(9)，氣控單元(9)與均布在兩個(gè)半圓形機(jī)架上的4只氣動(dòng)馬達(dá)(6)連接，每只氣動(dòng)馬達(dá)(6)由鏈條(8)與輪子(7)連接；在另一個(gè)半圓形機(jī)架的中部安裝有噴涂機(jī)構(gòu)；副機(jī)架(2)與主機(jī)架(1)并列，副機(jī)架(2)與導(dǎo)槽(4)配合連接，導(dǎo)槽(4)與固定架(3)用固定桿(13)連接，副機(jī)架(2)由導(dǎo)槽(4)引導(dǎo)沿管道(21)周向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。它噴涂質(zhì)量有保證、環(huán)境污染小、作業(yè)效率高。
文檔編號(hào)B05B7/04GK202527307SQ20122010960
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者馮曉東, 劉毅, 廖宇平, 王留彬, 龔漢波 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣管道局, 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中油管道防腐工程有限責(zé)任公司