專利名稱：一種高亮度增益金屬幕的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃微珠幕，具體涉及一種高亮度增益金屬幕的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，用于電影或視頻影像投影的投影幕多是由一黑色底板和一白色的聚氯乙烯(PVC)薄層疊加而成的。傳統(tǒng)的投影幕反射率(增益)參數(shù)低，造成投影呈現(xiàn)的圖像顏色暗，需要在黑暗的空間內(nèi)才能看清投影的圖像；且傳統(tǒng)的投影幕散射能力差，投影所呈現(xiàn)的圖像只能在小視角內(nèi)才能看清。為了提高投影幕的投影效果，人們提出了一種在PVC膜上粘黏了玻璃微珠的玻璃微珠幕以及在幕坯上加設(shè)金屬粉層的金屬幕。玻璃微珠幕常見(jiàn)的缺陷是怕潮，易掉珠。而相比之下，金屬幕由于金屬粉是與樹脂混合后施加在幕坯上的，因此沒(méi)有掉粉或怕潮的缺陷。金屬幕的亮度增益除了依賴金屬幕的結(jié)構(gòu)上之外，我司發(fā)現(xiàn)，金屬幕的亮度增益也依賴于其制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種高亮度增益金屬幕的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種高亮度增益金屬幕的制備方法，該方法依次經(jīng)SI配料、S2混合、S3制膜和S4烘烤工序得到。首先，所述SI配料工序是指將各原料按下述重量份配比:
聚氯乙烯糊樹脂100份，
金屬粉3 10份，
銳鈦型鈦白粉10~15份，
鄰苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑劑70~85份，
氯化脂肪酸酯類表面處理劑31份，
環(huán)氧大豆油熱穩(wěn)定劑6 10份。這里，采用銳鈦型鈦白粉而非金紅石型鈦白粉，原因在于銳鈦型鈦白粉具有很好的遮蓋性和分散性，且其白度高于金紅石型鈦白粉；采用銳鈦型鈦白粉可以提高金屬幕的亮度增益。增塑劑的主要作用是增加聚合物分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力，增加聚合物的塑性，提高制品的柔韌性和曲繞性的作用。特別是己二酸二辛酯作為增塑劑，不僅毒性低，而且還可增加制品的耐熱和耐候性特別是耐寒性，使金屬幕表面受熱變色的可能性降低，保證金屬幕具有穩(wěn)定的白度和亮度增益。本發(fā)明還在配方中添加了一種氯化脂肪酸酯類表面處理劑，其可以為美國(guó)Dover公司的DA-8506XS氯化脂肪酸甲酯，該類氯化脂肪酸酯類表面處理劑具有非常好的金屬浸潤(rùn)性，可以提高金屬粉與聚氯乙烯基體的粘附性，其用量在本發(fā)明中是至關(guān)重要的。產(chǎn)生此效果的具體原因在于:該氯化脂肪酸酯類表面處理劑的酯基部分可以與金屬粉表面可以形成一定的錨合作用，其烷基部分與樹脂基體產(chǎn)生一定的親和性；特別對(duì)于聚氯乙烯，氯化脂肪酸酯類表面處理劑和聚氯乙烯都具有氯代基團(tuán)，因此兩者之間的親和性非常突出。金屬粉浸潤(rùn)性的提高也有助改善金屬幕的亮度增益。其次，所述S2混合工序是指將所述原料按下述步驟混合:
S2-1、將SI配料工序中所述所有原料預(yù)混，將聚氯乙烯糊樹脂與增塑劑和表面處理劑的混合液預(yù)混，隨后加入熱穩(wěn)定劑，最后加入銳鈦型鈦白粉和金屬粉進(jìn)行預(yù)混；
S2-2、用三輥研磨機(jī)研磨漿料，調(diào)節(jié)相鄰量輥間距為金屬粉粒徑上限值的1.Γ1.5倍，研磨時(shí)間為15 45分；
S2-3、靜置溶解，使聚氯乙烯糊樹脂充分溶解；漿料靜置的時(shí)間為2.5^24小時(shí)。S2-4、分散,利用分散機(jī)攪拌分散靜置后的衆(zhòng)料,分散時(shí)間為1 20分鐘,分散機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為50 120轉(zhuǎn)/分鐘。這里，在S2-1預(yù)混漿料時(shí)，先將聚氯乙烯糊樹脂調(diào)配成一定粘度的混合物，再加入高密度的鈦白粉和金屬粉進(jìn)行預(yù)混，可有效避免高密度的鈦白粉和金屬粉的沉降。在S2-2用三輥研磨機(jī)研磨漿料時(shí)，通過(guò)漿料經(jīng)過(guò)三輥研磨機(jī)的相鄰兩輥之間的間隙，可以使經(jīng)S2-1預(yù)混后的漿料中具有較大尺寸的未浸潤(rùn)的聚氯乙烯糊樹脂微球、鈦白粉微球或金屬粉微球被碾碎，從而使微球內(nèi)的聚氯乙烯糊樹脂、鈦白粉或金屬粉得到充分的浸潤(rùn)。在S2-3靜置溶解時(shí)，靜置時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短則聚氯乙烯糊樹脂不能充分溶解，過(guò)長(zhǎng)則浪費(fèi)時(shí)間，且在 質(zhì)量上無(wú)實(shí)質(zhì)的改善。在S2-4分散時(shí)，分散的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則分散產(chǎn)生的大量氣泡在制膜過(guò)程中來(lái)不及脫泡的話，會(huì)有損于金屬幕整體的外觀效果甚至有損其機(jī)械性能。再次，所述S3制膜工序是指用刮刀涂層機(jī)將經(jīng)S2混合工序得到的漿料刮涂在幕坯上，濕態(tài)下漿料的刮涂厚度為1(Γ30微米。這里，幕坯可由一層黑色幕底底層、至少一層幕基芯層以及一層白色幕面表層組成，幕基可為機(jī)織布或玻纖布。且經(jīng)S2混合工序得到的漿料是刮涂在幕坯的幕面上方的。最后，所述S4烘烤工序是指采用至少包含四個(gè)烘烤段的且烘烤溫度依次遞增的分段烘烤工藝對(duì)刮涂有漿料的幕坯進(jìn)行烘烤，最低的烘烤段溫度為11(T120°C，最高的烘烤段溫度為165 195°C，刮涂有漿料的幕坯流經(jīng)每個(gè)烘烤段的時(shí)間為0.5飛分鐘。分段烘烤既保證了刮涂的漿料中小分子的充分揮發(fā)，又避免耐熱性差的聚氯乙烯在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解；且按照此烘烤工藝得到的金屬幕的幕面亮度增益高。這里，分段烘烤工藝中的烘烤溫度和流經(jīng)各烘烤段的時(shí)間是在本發(fā)明中是至關(guān)重要的。優(yōu)選的技術(shù)方案可以是:上述S4烘烤工序中，四個(gè)烘烤段的溫度依次設(shè)定為120、130、145、160°C。優(yōu)選的技術(shù)方案可以是:上述S4烘烤工序中，四個(gè)烘烤段的溫度依次設(shè)定為120、145、170、195°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明從配方、工藝兩個(gè)角度出發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬幕的高亮度增益。首先，金屬幕所用的金屬粉漿料配方中，使用了氯化脂肪酸酯以改善金屬粉在聚氯乙烯中浸潤(rùn)性，使用了高白度的銳鈦型鈦白粉以增加金屬幕的白度，并使用了可提高金屬幕耐候性特別是耐熱和耐寒性的己二酸二辛酯作為增塑劑，使金屬幕具有穩(wěn)定且高的白度和亮度增益。其次，在工藝方面，在預(yù)混漿料時(shí)，先配制聚氯乙烯漿料，再添加鈦白粉和金屬粉，避免了鈦白粉和金屬粉的沉降；進(jìn)而后續(xù)過(guò)程中，預(yù)混后的漿料依次經(jīng)歷三輥研磨機(jī)研磨、靜置溶解和分散機(jī)分散的過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)鈦白粉和金屬粉在漿料中均勻的分散；在烘烤工序中，采用分段烘烤工藝對(duì)刮涂有漿料的幕坯進(jìn)行烘烤，既保證了刮涂后漿料中的小分子的充分揮發(fā)，又避免耐熱性差的聚氯乙烯因在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解。金屬幕高亮度增益的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)調(diào)整金屬粉漿料的配方、混料工藝以及烘烤工藝三個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)的，按照本發(fā)明方法可使制備的金屬幕其亮度增益達(dá)到3.(Γ3.5 ;相比之下，比如采用類似配方但無(wú)氯化脂肪酸酯，且不借助三輥研磨機(jī)研磨、僅在恒溫下烘烤的話，得到的金屬幕的亮度增益僅為1.5^2.5。按照本發(fā)明方法得到的高亮度增益的金屬幕可用作3D投影幕布。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)·明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明是一種高亮度增益金屬幕的制備方法，該方法依次經(jīng)SI配料、S2混合、S3制膜和S4烘烤工序得到。首先，其中的SI配料工序是指將各原料按下述重量份配比:
聚氯乙烯糊樹脂100份，
金屬粉3 10份，
銳鈦型鈦白粉1(Γ15份，
鄰苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑劑7(Γ85份，
氯化脂肪酸酯類表面處理劑31份，
環(huán)氧大豆油熱穩(wěn)定劑6 10份。其次，S2混合工序是指將所述原料按下述步驟混合:
S2-1、將SI配料工序中所述所有原料預(yù)混，具體為，將聚氯乙烯糊樹脂與增塑劑和表面處理劑的混合液混合，隨后加入熱穩(wěn)定劑，最后加入鈦白粉和金屬粉混合；
S2-2、用三輥研磨機(jī)研磨漿料，調(diào)節(jié)相鄰量輥間距為金屬粉粒徑上限值的1.Γ1.5倍，研磨時(shí)間為15 45分鐘；
S2-3、靜置溶解，使聚氯乙烯糊樹脂充分溶解，漿料靜置的時(shí)間為2.5^24小時(shí)；
S2-4、分散，利用分散機(jī)攪拌分散靜置后的漿料，分散時(shí)間為f 20分鐘，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為50 120轉(zhuǎn)/分鐘。再次，S3制膜工序是指用刮刀涂層機(jī)將經(jīng)S2混合工序得到的漿料刮涂在幕坯上，濕態(tài)下漿料的刮涂厚度為1(Γ30微米；這里，幕坯可由一層黑色幕底底層、至少一層幕基芯層以及一層白色幕面表層組成，幕基可為機(jī)織布或玻纖布；且經(jīng)S2混合工序得到的漿料是刮涂在眷還的眷面上方的。最后，S4烘烤工序是指采用至少包含四個(gè)烘烤段的且烘烤溫度依次遞增的分段烘烤工藝對(duì)刮涂有漿料的幕坯進(jìn)行烘烤；其中分段烘烤工藝中，最低的烘烤段溫度為11(T12(TC，最高的烘烤段溫度為165 195°C，且所述刮涂有漿料的幕坯流經(jīng)每個(gè)烘烤段的時(shí)間為0.5~5分鐘。優(yōu)選地，四個(gè)烘烤段的溫度依次設(shè)定為120、130、145、160°C，或依次設(shè)定為120、145、170、195°C。按照本發(fā)明方法制備的金屬幕的亮度增益可達(dá)3.(Γ3.5，該金屬幕可以用作3D投
影幕布。以上所述僅 是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，該方法依次經(jīng)SI配料、S2混合、S3制膜和S4烘烤工序得到，其中所述SI配料工序是指將各原料按下述重量份配比: 聚氯乙烯糊樹脂100份， 金屬粉3 10份， 銳鈦型鈦白粉10~15份， 鄰苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑劑7(Γ85份， 氯化脂肪酸酯類表面處理劑31份， 環(huán)氧大豆油熱穩(wěn)定劑6 10份； 所述S2混合工序是指將所述原料按下述步驟混合: S2-1、將SI配料工序中所述所有原料預(yù)混； S2-2、用三輥研磨機(jī)研磨漿料， S2-3、靜置溶解，使聚氯乙烯糊樹脂充分溶解， S2-4、分散，利用分散機(jī)攪拌分散靜置后的漿料； 所述S3制膜工序是指用刮刀涂層機(jī)將經(jīng)S2混合工序得到的漿料刮涂在幕坯上； 所述S4烘烤工序是指采用烘烤溫度依次遞增的分段烘烤工藝對(duì)刮涂有漿料的幕坯進(jìn)行烘烤。
2.按權(quán)利要求1所述的高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，所述S2混合工序中，S2-1預(yù)混漿料時(shí)，將聚氯乙烯糊樹脂與增塑劑和表面處理劑的混合液進(jìn)行預(yù)混，隨后加入熱穩(wěn)定劑，最后加入鈦白粉和金屬粉進(jìn)行預(yù)混。
3.按權(quán)利要求2所述的高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，所述S2混合工序中，S2-2用三輥研磨機(jī)研磨漿料時(shí)，調(diào)節(jié)相鄰量輥間距為金屬粉粒徑上限值的1.Γ1.5倍，研磨時(shí)間為15 45分鐘。
4.按權(quán)利要求3所述的高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，所述S2混合工序中，S2-3靜置溶解時(shí)，漿料靜置的時(shí)間為2.5^24小時(shí)。
5.按權(quán)利要求4所述的高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，所述S2混合工序中，S2-4分散時(shí)，將靜置后的漿料用分散機(jī)分散f 20分鐘，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5(Γ120轉(zhuǎn)/分鐘。
6.按權(quán)利要求1所述的高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，所述S3制膜工序中，濕態(tài)下漿料的刮涂厚度為1(Γ30微米。
7.按權(quán)利要求1所述的高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，所述S4烘烤工序中，所述分段烘烤工藝至少包含四個(gè)烘烤段，最低的烘烤段溫度為11(T12(TC，最高的烘烤段溫度為165 195°C，所述刮涂有漿料的幕坯流經(jīng)每個(gè)烘烤段的時(shí)間為0.5飛分鐘。
8.按權(quán)利要求7所述的高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，所述S4烘烤工序中，所述四個(gè)烘烤段的溫度依次設(shè)定為120、130、145、160°C。
9.按權(quán)利要求7所述的高亮度增益金屬幕的制備方法，其特征在于，所述S4烘烤工序中，所述四個(gè)烘烤段的溫度依次設(shè)定為120、145、170、195°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高亮度增益金屬幕的制備方法，該方法依次經(jīng)配料、混合、制膜和烘烤工序得到。其中配料工序是指將各原料按下述重量份配比聚氯乙烯糊樹脂100份、金屬粉3~10份、銳鈦型鈦白粉10~15份、鄰苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑劑70~85份、氯化脂肪酸酯類表面處理劑3~8份、環(huán)氧大豆油熱穩(wěn)定劑6~10份?；旌瞎ば虬▽1配料工序中所有原料預(yù)混、用三輥研磨機(jī)研磨漿料、靜置溶解和用分散機(jī)分散的過(guò)程。制膜工序是指用刮刀涂層機(jī)將經(jīng)混合工序得到的漿料刮涂在幕坯上。烘烤工序是指采用溫度依次遞增的分段烘烤工藝對(duì)刮涂有漿料的幕坯進(jìn)行烘烤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的得到的金屬幕亮度增益高，可達(dá)到3.0~3.5。
文檔編號(hào)C09D127/06GK103084322SQ20121058071
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者章洪良, 蔣洪, 劉長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:江陰東恒新材料科技有限公司