專利名稱：封框膠及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種封框膠及其制備方法與應用。
背景技術：
本發(fā)明涉及一種用于液晶盒的封框密封材料。液晶盒用封框膠是液晶顯示屏制造過程中的關鍵材料之一。在液晶盒制造過程中，通常的工藝是，通過絲網印刷方式施膠于液晶盒用玻璃板上，進行80°C /30分鐘預干燥除溶劑，再熱壓玻璃，不高于150°C /I小時固化。本密封膠的固化物，低吸水性，持久的優(yōu)良密封性能，優(yōu)異的耐熱性和電絕緣性能，不污染液晶性能，高剛性、高韌性和尺寸穩(wěn)定性能。其對液晶顯示器件的起密封作用，保證該器件在通常條件下的正常使用，要求該產品(I)具有優(yōu)越的粘結密封性；(2)耐高低溫變化性能；(3)電絕緣性能和不污染液晶的性能；(4)同時要適合液晶顯示屏大規(guī)模制造的工藝即適合絲網印刷的施膠工藝；(5)作為商品具有的方便儲存性能。目前市場上的相關產品主要是環(huán)氧基熱固化單組份的粘合劑，盡管已經商品化，仍然存在一些明顯的缺點，不能完全滿足上述的5個實用性能，例如目前使用的產品，在低溫下的粘接性能方面有一定欠缺，在存儲方面，要在比較低的溫度下存放，給產品的存儲和運輸帶來很大的麻煩。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種封框膠及其制備方法與應用。本發(fā)明提供的封框膠，包括環(huán)氧樹脂、固化劑、橡膠粉末、無機填料、觸變劑、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑。所述封框膠也可只由上述組分組成。其中，所述環(huán)氧樹脂的水解氯含量小于 600X 10_6mg/kg，優(yōu)選水解氯含量小于300X 10_6mg/kg ;樹脂水解氯含量大于600X 10_6mg/ kg會造成液晶盒邊框密封材料對液晶的污染。水解氯量可參照ASTM D1726-2003測定。該環(huán)氧樹脂也可通過已知的減少水解氯方法，如水洗-溶劑萃取、超濾方法和蒸餾精制方法， 進行精制或純化，以達到上述的要求。所述環(huán)氧樹脂的官能度為2-4。所述環(huán)氧樹脂具體可選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺環(huán)氧樹脂、雙官能酚類二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂和雙官能醇類二縮水甘油醚樹脂中的至少一種；其中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂即雙酚A縮水甘油醚可選自市售商品NPEL-128E、 NPEL-134(臺灣南亞樹脂公司Nanya)、CYD128, CYD134(岳陽市巴陵佳云石化有限公司) 中的至少一種；所述雙酚F型環(huán)氧樹脂即雙酚F縮水甘油醚可選自市售商品Epalloy 8220(美國Emerald公司)和NPEF-170 (臺灣南亞樹脂公司Nanya)中的至少一種；雙酚 S型環(huán)氧樹脂即雙酚S縮水甘油醚可選自市售商品185S(江蘇傲倫達科技實業(yè)股份有限公司)；酚醛環(huán)氧樹脂即酚醛縮水甘油醚可選自市售商品CYDBN-240、CYDPN-048(岳陽市巴陵佳云石化有限公司)中的至少一種；脂環(huán)族環(huán)氧樹脂即脂環(huán)二元醇縮水甘油醚可選自AL-3040(煙臺廣順化學制品有限公司);縮水甘油胺環(huán)氧樹脂可選自市售商品AG-80、 AFG-90 (上海樹脂研究所)、YH-434和434L(日本東都化成)中的至少一種；雙官能酚類二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂可選自市售商品694 (岳陽市云溪巨虹精細化工廠)；雙官能醇類二縮水甘油醚樹脂可選自市售商品622、669(黃山新遠化工公司)、ED-503、ED-523T(臺灣南亞樹脂公司Nanya)中的至少一種；所述固化劑為二酰肼類固化劑，不會游離析出污染液晶，優(yōu)選鄰苯二甲酸二酰肼、 間苯二甲酸二酰肼、對苯二甲酸二酰肼、丁二酸二酰肼、己二酸二酰肼、馬來酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸二酰肼和3-硝基鄰苯二甲酰肼中的至少一種；所述固化劑的平均粒徑不大于 3微米，最大顆粒粒徑小于5微米；所述橡膠粉末為全硫化橡膠粉末，優(yōu)選全硫化丁苯橡膠粉末、羧基丁苯橡膠粉末、 丙烯酸酯橡膠粉末、丁腈橡膠粉末、羧基丁腈橡膠粉末和硅橡膠粉末中的至少一種；所述橡膠粉末的粒徑為50nm 200nm，優(yōu)選50_150nm ；所述無機填料選自二氧化硅、碳化硅、氮化硅、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅酸鈣、硅酸鋁、滑石粉、硅酸鋁鋰、中的至少一種，優(yōu)選二氧化硅、氧化鋁、氮化硅和滑石粉中的至少一種；所述無機填料的平均粒徑為O. 2-3微米，最大顆粒粒徑小于5 μ m ;優(yōu)選平均粒徑為I μ m、最大顆粒粒徑小于5 μ m的熔凝研磨二氧化硅或平均粒徑為I μ m、最大顆粒粒徑小于5 μ m的沉淀二氧化硅。上述無機填料均可從公開商業(yè)途徑購買得到。所述觸變劑選自氣相二氧化硅、氫化蓖麻油、聚乙烯蠟、聚酰胺改性氫化蓖麻油、 聚酰胺蠟中的至少一種；如可為德固薩A200型或美國卡博特M-5型號的氣相二氧化硅中的至少一種；各種市售氫化蓖麻油均適用于該方法，如通遼市興合化工有限公司的市售商品氫化蓖麻油；聚乙烯蠟具體為氧化聚乙烯蠟，各種市售商品均適用，如市售商品科萊恩聚乙烯蠟PE520(科萊恩化工(中國)有限公司)；聚酰胺改性氫化蓖麻油如市售商品法國克雷威利(CRAY VALLEY)MT、SF 產品，美特翔科技有限公司 MT PLUS、MT 6650、MT 6900_20X、MT 6900-30X、MT 6900-20H等；聚酰胺蠟如市售商品RC-620、RC-820 (長興協(xié)和高分子材料有限公司)等；CRAY VALLEYsuper(法國克雷威利(CRAYVALLEY))等。所述娃燒偶聯(lián)劑選自3_環(huán)氧丙氧基-丙基-二甲氧基娃燒、3_環(huán)氧丙氧基-丙基-甲基-_■甲氧基娃燒、3-環(huán)氧丙氧基-丙基-甲基-_■甲氧基娃燒、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基二甲氧基娃燒、N-苯基-、-氣基丙基_ 二甲氧基娃燒、N- (2~氣基乙基)3-氣基丙基_甲基-二甲氧基娃燒、N- (2-氛基乙基)3_氛基丙基_ 二甲氧基娃燒、3_氛基丙基_ 二乙氧基娃燒、3-疏基丙基_ 二甲氧基娃燒、乙稀基_ 二甲氧基娃燒、N- (2-(乙稀基節(jié)基氨基)乙基3-氨基丙基_ 二甲氧基娃燒、3-甲基丙烯酸氧基_丙基_ 二甲氧基_娃燒、 3-氯丙基_甲基-二甲氧基娃燒和3-氯丙基-二甲氧基娃燒中的至少一種；該娃燒偶聯(lián)劑可由公開商業(yè)途徑方便獲得，如可為購自南京曙光化工集團有限公司的KH560或KH550型號的硅烷偶聯(lián)劑。所述溶劑選自乙二醇醚、二乙二醇醚、丙二醇醚和二丙二醇醚中的至少一種。所述環(huán)氧樹脂占所述封框膠總質量的50 70%，具體為50%、70%或68%，所述固化劑占所述封框膠總質量的5 10%，具體為8%或10%，所述橡膠粉末占所述封框膠總質量的2-6%，具體為6%，所述無機填料占所述封框膠總質量的5 8%，具體為7%或8 %，所述觸變劑占所述封框膠總質量的O. 5 3. O %，具體為I %或3 %，所述硅烷偶聯(lián)劑占所述封框膠總質量的O. 5 3%,具體為1%或O. 5%,余量為所述溶劑。本發(fā)明提供的制備上述封框膠的方法，包括如下步驟將前述各組分混勻，得到所述封框膠。該混勻步驟具體可為利用行星式攪拌設備先進行初步混合，再利用三輥研磨混合和捏合，然后再利用行星式攪拌設備進行攪拌、消泡和過濾。按照上述方法制備得到的封框膠在制備密封材料中的應用及該封框膠在絲網印刷中的應用，也屬于本發(fā)明的保護范圍。其中，所述密封材料優(yōu)選為TN液晶盒或STN液晶盒的密封材料。所述絲網印刷步驟包括將前述本發(fā)明提供的封框膠進行施膠、預干燥和固化。其中，所述施膠步驟為常規(guī)操作；所述預干燥步驟中，溫度為80°C，時間為30分鐘；所述固化步驟中，溫度為120-150°C，優(yōu)選120-130°C，時間為60分鐘。本發(fā)明提供的封框膠，是一種用于TN/STN液晶顯示屏制造過程中的關鍵材料之一。該封框膠具有良好的存儲性能，適合絲網印刷的施膠方式，其固化物具有低吸水性，持久優(yōu)良的密封性能，優(yōu)異的耐熱性和電絕緣性能，不污染液晶性能，高剛性、高韌性和尺寸穩(wěn)定性，具有重要的應用價值。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實施例。所述方法如無特別說明均為常規(guī)方法。所述原料如無特別說明均能從公開商業(yè)途徑而得。實施例I利用行星式攪拌設備將下述各組分雙酚A型環(huán)氧樹脂NPEL-134 (購自南亞環(huán)氧樹脂(昆山)有限公司、水解氯含量小于300X 10_6mg/kg)68重量份，固化劑己二酸二酰肼 (購自無錫市梁溪精細化工有限公司)8重量份(利用氣流粉碎機超細精研磨設備處理，處理后平均粒徑3 μ m,最大粒徑5微米)、超細全硫化粉末橡膠用VP501羧基丁腈橡膠(粒徑為50 200nm，購自北京化工研究院)5重量份、填料二氧化硅CL-2008-III (購自河北鑫昊鈉米材料有限公司，平均粒徑為I μ m、最大顆粒粒徑小于5 μ m) 7重量份、觸變劑氣相二氧化硅德固薩A200型號I重量份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 (購自南京曙光化工集團有限公司)I重量份和溶劑乙二醇丁醚10重量份先進行初步混合后，用三輥研磨混合和捏合，再于行星式攪拌設備進行攪拌、消泡和過濾，得到本發(fā)明提供的封框膠。該實施例制備所得封框膠中最大顆粒直徑小于5微米，具有良好的存儲性能，適合絲網印刷的施膠方式，可固化(于80°C保持30分鐘預干燥除溶劑后于120°C保持60分鐘后完成固化)后用于TN(STN)液晶盒的邊框密封，固化物具有低吸水性，持久優(yōu)良的密封性能，優(yōu)異的耐熱性和電絕緣性能，不污染液晶性能，高剛性、高韌性和尺寸穩(wěn)定性能。實施例2按照與實施例I完全相同的方法，僅將固化劑替換為間苯二酸二酰肼(購自濟南樂奇化工有限公司)，得到封框膠。該實施例制備所得封框膠中最大顆粒直徑小于5微米，具有良好的存儲性能，適合絲網印刷的施膠方式，可固化(于80°C保持30分鐘預干燥除溶劑后于130°C保持60分鐘后完成固化)后用于TN(STN)液晶盒的邊框密封。
實施例3按照與實施例I完全相同的方法，僅將橡膠粉末替換為VP301丙烯酸酯橡膠(粒徑為50 200nm，北京化工研究院)，得到封框膠。該實施例制備所得封框膠中最大顆粒直徑小于5微米，具有良好的存儲性能，適合絲網印刷的施膠方式，可固化(于80°C保持30分鐘預干燥除溶劑后于120°C保持60分鐘后完成固化)后用于TN(STN)液晶盒的邊框密封。實施例4利用行星式攪拌設備將下述各組分雙酚A型環(huán)氧樹脂NPEL-128 (購自南亞環(huán)氧樹脂(昆山)有限公司、水解氯含量小于300X10_6mg/kg)70重量份，固化劑間苯二甲酸二酰肼(購自無錫市梁溪精細化工有限公司)10重量份(利用氣流粉碎機超細精研磨設備處理，處理后平均粒徑2 μ m,最大粒徑5微米)、超細全硫化粉末橡膠用VP501羧基丁腈橡膠 (粒徑為50 200nm，購自北京化工研究院)5重量份、填料球狀二氧化硅(購自蘇州納迪微電子有限公司，平均粒徑為I μ m、最大顆粒粒徑小于5 μ m) 8重量份、觸變劑氣相二氧化硅德固薩R202型號I重量份、偶聯(lián)劑KH560 (購自南京曙光化工集團有限公司)I重量份和溶劑乙二醇丁醚5重量份先進行初步混合后，用三輥研磨混合和捏合，再于行星式攪拌設備進行攪拌、消泡和過濾，得到本發(fā)明提供的封框膠。該實施例制備所得封框膠中最大顆粒直徑小于5微米，具有良好的存儲性能，適合絲網印刷的施膠方式，可固化(于80°C保持30分鐘預干燥除溶劑后于120°C保持60分鐘后完成固化)后用于TN(STN)液晶盒的邊框密封。實施例5利用行星式攪拌設備將下述各組分雙酚A型環(huán)氧樹脂NPEL-114(購自南亞環(huán)氧樹脂(昆山)有限公司、水解氯含量小于300X10_6mg/kg)50重量份，固化劑間苯二甲酸二酰肼(購自濟南樂奇化工有限公司)8重量份(利用氣流粉碎機超細精研磨設備處理，處理后平均粒徑2 μ m,最大粒徑5微米)、超細全硫化粉末橡膠用VP501羧基丁腈橡膠(粒徑為 50 200nm，購自北京化工研究院)6重量份、填料球狀二氧化硅(購自蘇州納迪微電子有限公司，平均粒徑為I μ m、最大顆粒粒徑小于5 μ m) 8重量份、觸變劑用美國卡博特M-5氣相二氧化硅I重量份、偶聯(lián)劑KH550(購自南京曙光化工集團有限公司)1重量份和溶劑乙二醇丁醚26重量份先進行初步混合后，用三輥研磨混合和捏合，再于行星式攪拌設備進行攪拌、消泡和過濾，得到本發(fā)明提供的封框膠。該實施例制備所得封框膠中最大顆粒直徑小于5微米，具有良好的存儲性能，適合絲網印刷的施膠方式，可固化(于80°C保持30分鐘預干燥除溶劑后于130°C保持60分鐘后完成固化)后用于TN(STN)液晶盒的邊框密封。實施例6利用行星式攪拌設備將下述各組分雙酚A型環(huán)氧樹脂E39D(購自岳陽市巴陵佳云石化有限公司、水解氯含量小于300X 10_6mg/kg)65重量份，固化劑間苯二甲酸二酰肼 (購自濟南樂奇化工有限公司)9重量份(利用氣流粉碎機超細精研磨設備處理，處理后平均粒徑2 μ m,最大粒徑5微米)、超細全硫化粉末橡膠用VP301羧基丁腈橡膠(粒徑為50 200nm,購自北京化工研究院)6重量份、填料球狀二氧化硅(購自蘇州納迪微電子有限公司，平均粒徑為I μ m、最大顆粒粒徑小于5 μ m) 8重量份、觸變劑氣相二氧化硅(購自美國卡
7博特，型號為M-5) 3重量份、偶聯(lián)劑KH550 (購自南京曙光化工集團有限公司)O. 5重量份和溶劑乙二醇丁醚14. 5重量份先進行初步混合后，用三輥研磨混合和捏合，再于行星式攪拌設備進行攪拌、消泡和過濾，得到本發(fā)明提供的封框膠。該實施例制備所得封框膠中最大顆粒直徑小于5微米，具有良好的存儲性能，適合絲網印刷的施膠方式，可固化(于80°C保持30分鐘預干燥除溶劑后于130°C保持60分鐘后完成固化)后用于TN(STN)液晶盒的邊框密封。按照如下方法對實施例I 6制備所得封框膠及市售產品的相關性能進行評價。絲網印刷施膠方式的適合性的評價方法如下將實施例或比較例的封框膠從儲存環(huán)境轉移至室溫25°C下貯存2小時，利用旋轉粘度計測定在25°C時的粘度，該絲網印刷施膠方式的適合性由其在25°C下靜置12小時的粘度變化率來表征變化率小于10%時，其絲網印刷施膠方式的適合性為“優(yōu)”;變化率 10. I 50%時，其絲網印刷施膠方式的適合性為“一般”;變化率超過50%時，其絲網印刷施膠方式的適合性為“劣”。封框膠對液晶的污染性評價方法如下將實施例或比較例的封框膠，以100 150微米厚度涂布在光滑的剝離膜(如四氟膜)上，并在80°C下處理30分鐘以除去溶劑，隨后將其進一步在150°C下熱固化90分鐘得到固化膜。稱取O. 5克的固化膜并將其放在密封的玻璃容器中，另外在其中還加入5克的液晶物質SLC-6614B(購自石家莊誠志永華顯示材料有限公司)。在氮氣氣氛保護下將該容器密封并在100°C下加熱I小時。將容器內物質通過注射器吸出對液晶取樣，并在所用的注射器中放置小尺寸的陶瓷制過濾器。采用電阻率測量計測量液晶的電阻率，并顯示了相對于通過上述僅對液晶測試得到的電阻率值(即為初始的液晶電阻率)的變化率。基于初始液晶的電阻率技，變化率小于50倍，即評價為“無”;基于初始液晶的電阻率技，變化率小于50倍，即評價為“無”;基于初始液晶的電阻率技，變化率為50 200倍，即評價為“一般”;基于初始液晶的電阻率技，變化率大于200倍，即評價為“大”。封框膠密封性能的評價方法如下將實施例或比較例的封框膠，按照已定施膠工藝和固化工藝制造液晶盒，置于50 倍的放大鏡下放大并用肉眼觀察以測定由于產生密封泄漏而出現(xiàn)的密封線擾動的存在和較差的點。如果不出現(xiàn)密封線擾動的存在和較差的點，即密封性能“優(yōu)”;否則為“劣”。封框膠對液晶盒玻璃片的粘接性能評價方法如下通過設計楔子破壞液晶盒的實驗以衡量封框膠對玻璃瓶的粘接性能。將各實施例或比較例的封框膠，按照已定施膠工藝和固化工藝制造液晶盒。在設定的環(huán)境溫度下將一楔子鍥入液晶盒中，進行破壞實驗，并根據其破壞狀態(tài)來衡量其粘接性能。如果基板破壞， 即粘接性能“優(yōu)”;部分觀察到封框膠的內聚破壞，即粘接性能“一般”;觀察到有界面剝離破壞，即粘接性能“較差”。所得結果示于表I和表2。表I、實施例制備所得封框膠和市售產品的性能列表
權利要求
1.一種封框膠，包括環(huán)氧樹脂、固化劑、橡膠粉末、無機填料、觸變劑、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑。
2.根據權利要求I所述的封框膠，其特征在于所述封框膠由所述環(huán)氧樹脂、固化劑、 橡膠粉末、無機填料、觸變劑、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑組成。
3.根據權利要求I所述的封框膠，其特征在于所述環(huán)氧樹脂的水解氯含量小于 600X 10_6mg/kg，優(yōu)選水解氯含量小于300X 10_6mg/kg，所述環(huán)氧樹脂的官能度為2_4 ;所述環(huán)氧樹脂具體選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺環(huán)氧樹脂、雙官能酚類二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂和雙官能醇類二縮水甘油醚樹脂中的至少一種；所述固化劑為二酰肼類固化劑，優(yōu)選鄰苯二甲酸二酰肼、間苯二甲酸二酰肼、對苯二甲酸二酰肼、丁二酸二酰肼、己二酸二酰肼、馬來酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸二酰肼和3-硝基鄰苯二甲酰肼中的至少一種；所述固化劑的平均粒徑不大于3微米，最大顆粒粒徑小于5 微米；所述橡膠粉末為全硫化橡膠粉末，優(yōu)選全硫化丁苯橡膠粉末、羧基丁苯橡膠粉末、丙烯酸酯橡膠粉末、丁腈橡膠粉末、羧基丁腈橡膠粉末和硅橡膠粉末中的至少一種；所述橡膠粉末的粒徑為50nm 200nm，優(yōu)選50_150nm ；所述無機填料選自二氧化硅、碳化硅、氮化硅、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅酸鈣、硅酸鋁、滑石粉、硅酸鋁鋰、中的至少一種，優(yōu)選二氧化硅、氧化鋁、氮化硅和滑石粉中的至少一種；所述無機填料的平均粒徑為O. 2-3微米， 最大顆粒粒徑小于5 μ m ;所述觸變劑選自氣相二氧化硅、氫化蓖麻油、聚乙烯蠟、聚酰胺改性氫化蓖麻油和聚酰胺蠟中的至少一種；所述娃燒偶聯(lián)劑選自3-環(huán)氧丙氧基-丙基-二甲氧基娃燒、3-環(huán)氧丙氧基-丙基-甲基-_■甲氧基娃燒、3-環(huán)氧丙氧基-丙基-甲基-_■甲氧基娃燒、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基二甲氧基娃燒、N-苯基-氛基丙基-二甲氧基娃燒、N- (2_氛基乙基)3-氛基丙基_甲基_ 二甲氧基娃燒、N_(2_氛基乙基)3-氛基丙基_ 二甲氧基娃燒、3_氛基丙基_ 二乙氧基娃燒、3-疏基丙基_ 二甲氧基娃燒、乙稀基_ 二甲氧基娃燒、N- (2-(乙稀基節(jié)基氣基)乙基 3-氨基丙基_ 二甲氧基娃燒、3-甲基丙烯酸氧基_丙基_ 二甲氧基_娃燒、3-氯丙基-甲基_ 二甲氧基娃燒和3_氣丙基_ 二甲氧基娃燒中的至少一種；所述溶劑選自乙二醇丁醚、二乙二醇醚、丙二醇醚和二丙二醇醚中的至少一種。
4.根據權利要求1-3任一所述的封框膠，其特征在于所述環(huán)氧樹脂占所述封框膠總質量的50 70%，所述固化劑占所述封框膠總質量的5 10%，所述橡膠粉末占所述封框膠總質量的2 6%，所述無機填料占所述封框膠總質量的5 8%，所述觸變劑占所述封框膠總質量的O. 5 3. O %，所述硅烷偶聯(lián)劑占所述封框膠總質量的O. 5 3%，余量為所述溶劑。
5.一種制備權利要求1-4任一所述封框膠的方法，包括如下步驟將權利要求1-4任一所述封框膠的各組分混勻，得到所述封框膠。
6.權利要求1-4任一所述封框膠在制備密封材料中的應用。
7.根據權利要求6所述的應用，其特征在于所述密封材料為TN液晶盒或STN液晶盒的密封材料。
8.權利要求1-4任一所述封框膠在絲網印刷中的應用。
9.根據權利要求8所述的應用，其特征在于所述絲網印刷步驟包括將權利要求1-4 任一所述封框膠進行施膠、預干燥和固化。
10.根據權利要求9所述的應用，其特征在于所述預干燥步驟中，溫度為80°C，時間為 30分鐘；所述固化步驟中，溫度為120 150°C，優(yōu)選120-130°C，時間為60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封框膠及其制備方法與應用。該封框膠包括環(huán)氧樹脂、固化劑、橡膠粉末、無機填料、觸變劑、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑。該封框膠具有良好的存儲性能，適合絲網印刷的施膠方式，使用于TN(STN)液晶盒的邊框密封，固化物具有低吸水性，持久優(yōu)良的密封性能，優(yōu)異的耐熱性和電絕緣性能，不污染液晶性能，高剛性、高韌性和尺寸穩(wěn)定性，具有重要的應用價值。
文檔編號C09J183/04GK102585745SQ20121003970
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權日2012年2月21日
發(fā)明者馮衛(wèi)文 申請人:綿陽艾薩斯電子材料有限公司