一種防脫裂爐門框裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防脫裂爐門框裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)上的鍋爐，鍋爐外殼為金屬材質(zhì)，內(nèi)部具有耐火層，爐門上同樣設(shè)置有耐火層，為保證爐內(nèi)溫度，采取的方式主要是盡可能對鍋爐密封，爐門框與耐火層之間緊密粘合，鍋爐在長期工作后，由于爐門框和耐火層的受熱形變不同，兩者在粘合處產(chǎn)生集聚應(yīng)力而最終脫裂，影響鍋爐的密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種防脫裂爐門框裝置，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:所述的一種防脫裂爐門框裝置，其特點是包括爐門框，所述的爐門框四周設(shè)置有爐門框耐火層，爐門框耐火層外圍設(shè)置有主體耐火層，主體耐火層與爐門框耐火層相接處設(shè)置有多道階梯臺的縫隙。
[0005]所述的主體耐火層與爐門框耐火層相接處的階梯臺中設(shè)置有低熔點隔板。
[0006]所述的爐門框通過螺釘與爐體固定相連。
[0007]本實用新型的有益效果是:所述的一種防脫裂爐門框裝置，其對耐火層的分體設(shè)計對耐火層的應(yīng)變留有空間，從而減小爐門框與耐火層之間的應(yīng)力，進而防止爐門框脫裂。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0010]圖中所示:1.爐門框；2.爐門框耐火層；3.主體耐火層；4.階梯臺；5.低熔點隔板。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0012]如圖1所示，所述的一種防脫裂爐門框裝置，其特點是包括爐門框1，所述的爐門框1四周設(shè)置有爐門框耐火層2，爐門框耐火層2外圍設(shè)置有主體耐火層3，主體耐火層3與爐門框耐火層2相接處設(shè)置有多道階梯臺4的縫隙。
[0013]進一步，所述的主體耐火層3與爐門框耐火層2相接處的階梯臺4中設(shè)置有低熔點隔板5。
[0014]進一步，所述的爐門框1通過螺釘與爐體固定相連。
[0015]所述的一種防脫裂爐門框裝置，其在鍋爐加設(shè)耐火層時，將低熔點隔板5加入耐火層中，在鍋爐第一次加熱時，低熔點隔板5熔化而形成階梯臺4的縫隙，在鍋爐加熱和冷卻時，主體耐火層3和爐門框1產(chǎn)生應(yīng)變，由于階梯臺4的縫隙存在，爐門框1與爐門框耐火層2之間不存在應(yīng)力，進而防止了爐門1框與耐火層間的脫裂，階梯臺4的結(jié)構(gòu)阻隔了熱傳遞，保證了爐體的密封性。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防脫裂爐門框裝置，其特征是包括爐門框，所述的爐門框四周設(shè)置有爐門框耐火層，爐門框耐火層外圍設(shè)置有主體耐火層，主體耐火層與爐門框耐火層相接處設(shè)置有多道階梯臺的縫隙。2.如權(quán)利要求1所述的一種防脫裂爐門框裝置，其特征在于:所述的主體耐火層與爐門框耐火層相接處的階梯臺中設(shè)置有低熔點隔板。3.如權(quán)利要求1所述的一種防脫裂爐門框裝置，其特征在于:所述的爐門框通過螺釘與爐體固定相連。
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防脫裂爐門框裝置。其特點是包括爐門框，所述的爐門框四周設(shè)置有爐門框耐火層，爐門框耐火層外圍設(shè)置有主體耐火層，主體耐火層與爐門框耐火層相接處設(shè)置有多道階梯臺的縫隙。其對耐火層的分體設(shè)計對耐火層的應(yīng)變留有空間，從而減小爐門框與耐火層之間的應(yīng)力，進而防止爐門框脫裂。
【IPC分類】F23M7/02
【公開號】CN205079258
【申請?zhí)枴緾N201520850121
【發(fā)明人】李曉光, 劉虎群
【申請人】任丘市創(chuàng)新采暖設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月30日