專利名稱：一種消泡粉末涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種消泡粉末涂料。
背景技術(shù)：
氣泡是穩(wěn)定地存在于液體介質(zhì)中的氣體。一種是不穩(wěn)定氣泡，空氣導入純液體中， 氣泡遷移到表面，然后破裂，泡內(nèi)的氣體消失；另一種是穩(wěn)定氣泡，液體中含有表面活性劑， 當氣泡向空氣界面上升，被一層表面活性劑的表面膜包圍住。涂料中的氣泡通過幾個因素達到穩(wěn)定，由于穩(wěn)定的夾層變得很薄，表面活性劑穩(wěn)定吸附了空氣并在制造和施工過程中滲入涂料，從而形成穩(wěn)定的氣泡。把蜂窩狀薄層包含的空氣泡定義為宏泡，把細球狀氣泡定義為微泡。在溶劑型涂料體系中，空氣的存在主要導致針孔、氣泡。它是小氣泡在較高黏度或在漆膜干燥過程逸出時產(chǎn)生的微細氣孔，保留在涂層中形成空隙即氣泡。在干燥過程中，由于涂料黏度增大，氣孔細微管道關(guān)閉，體系夾帶的空氣在上升和逸出過程中受阻或上升緩慢，形成微泡管道留在干燥漆膜中，即產(chǎn)生針孔。水性涂料、溶劑型涂料，在配方中應采用各種助劑，其中有幫助顏料濕潤分散的助劑；有改善涂料成品貯藏穩(wěn)定的助劑，有調(diào)整漆膜外觀平整的助劑；還有一些達到特殊功能的助劑。上述這些助劑品種大多都屬于表面活性劑，都能改變涂料的表面張力，致使涂料本身就存在著易起泡或使泡沫穩(wěn)定的內(nèi)部因素。涂料制造過程中需要使用各種高速混合機，如三輥機、砂磨機和球磨機等。涂料涂裝時所用的各種方式方法，如空氣噴涂、無氣噴涂、輥涂、流涂和淋涂等。在這些過程中，都會程度不同地增加涂料體系的自由能，產(chǎn)生泡沫,這是產(chǎn)生泡沫的外部因素。泡沫的產(chǎn)生與表面張力有關(guān),表面張力較小的體系容易產(chǎn)生泡沫，因為增大表面積所需的功較小。泡沫的穩(wěn)定與表面流動效應有關(guān)，也就是與表面張力差有關(guān)。純凈液體不會產(chǎn)生表面張力差(恒溫下)。所以即使表面張力較小，雖容易產(chǎn)生泡沫，然而泡沫不會穩(wěn)定。泡沫產(chǎn)生后，很快就消失了。當水性涂料中含有大量的表面活性劑(乳化劑、潤濕劑、分散劑等)，泡沫產(chǎn)生后，由于泡沫液膜的擴張和下流使表面活性劑濃度減小，表面張力上升， 形成表面張力差，使臨近的表面活性劑移向液膜，在移動中夾帶了締合著水分子，使泡沫液膜不至因擴張和下流而變薄以致破裂，這樣就穩(wěn)定了泡沫。而且有些表面活性劑在泡沫液膜上的取向和排列中會相互締合，使表面拉伸粘度增大，從而抑制了液膜的下流，也使泡沫穩(wěn)定。消泡劑按其組成成分主要分為低級醇類、礦物油類、有機硅化合物類(有機聚硅氧烷、有機聚硅氧烷/無機硅復合)及超支化聚合物類。涂料的粘度直接影響到泡沫的產(chǎn)生和消除，當涂料的粘度較高時，小氣泡分布在它內(nèi)部，浮力不能將其推向表面，它會長期懸浮其中不破滅，導致泡沫不易消除；從經(jīng)驗上來看，體系PH越高，越容易增加氣泡性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種消泡粉末涂料，主要由環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、流平劑、增光劑和消泡劑組成，在消泡方面具有突出的優(yōu)越性。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種消泡粉末涂料，所述消泡粉末涂料的組分及質(zhì)量百分比如下
環(huán)氧樹脂30 35%聚酯樹脂30 35%流平劑I 2%增光劑I 2%消泡劑I 2%。上述消泡粉末涂料，所述消泡粉末涂料中還包括鈦白粉10 20%。上述消泡粉末涂料，所述消泡粉末涂料中還包括沉淀硫酸鋇10 20%。上述消泡粉末涂料，所述環(huán)氧樹脂選自二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、酚醛多環(huán)氧樹脂、 多羥基酚類縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。上述消泡粉末涂料，所述流平劑選自聚醚改性有機硅、聚酯改性有機硅、聚丙烯酸酷、丙稀酸喊容樹脂、聚~■甲基娃氧燒，聚甲基苯基娃氧燒，有機基改性聚娃氧燒中一種或多種。本發(fā)明以環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、流平劑、增光劑、消泡劑為主要原材料，由于增加了消泡劑，增加了交聯(lián)密度，同時增加了一些鈦白粉等無機填料，使得整個產(chǎn)品耐溫性能得到了顯著提高，在消泡方面有非常突出的優(yōu)越性，常規(guī)粉末涂料只能解決常用普通鋼管在高溫烘烤條件下所產(chǎn)生的氣泡，而此配方所產(chǎn)生的粉末涂料不但可以解決普通鋼管所產(chǎn)生的氣泡。還可以解決鍍鋅管、鎂鋁合金、壓鑄鋁等金屬中在高溫烘烤條件下所產(chǎn)生的氣泡。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步闡述。
各組分含量(質(zhì)量百分比)實施例I實施例2實施例3實施例4實施例5環(huán)氧樹脂3531323430聚酯樹脂3534323230流平劑II222增光劑II2I權(quán)利要求
1. 一種消泡粉末涂料，其特征在于，所述消泡粉末涂料的組分及質(zhì)量百分比如下環(huán)氧樹脂30 35%聚酯樹脂30 35%流平劑I 2%增光劑I 2%消泡劑I 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的消泡粉末涂料，其特征在于，所述消泡粉末涂料中還包括鈦白粉10 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的消泡粉末涂料，其特征在于，所述消泡粉末涂料還包括沉淀硫酸鋇10 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消泡粉末涂料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂選自二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、酚醛多環(huán)氧樹脂、多羥基酚類縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消泡粉末涂料，其特征在于，所述流平劑選自聚醚改性有機硅、聚酯改性有機硅、聚丙烯酸酯、丙烯酸堿容樹脂、聚 _■甲基娃氧燒，聚甲基苯基娃氧燒，有機基改性聚娃氧燒中一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消泡粉末涂料，所述消泡粉末涂料的組分及質(zhì)量百分比如為30～35％環(huán)氧樹脂，30～35％聚酯樹脂，1～2％流平劑，1～2％增光劑，1～2％消泡劑。本發(fā)明以環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、流平劑、增光劑、消泡劑為主要原材料，并輔助添加鈦白粉和沉淀硫酸鋇，在消泡方面有非常突出的優(yōu)越性，常規(guī)粉末涂料只能解決常用普通鋼管在高溫烘烤條件下所產(chǎn)生的氣泡，而此配方所產(chǎn)生的粉末涂料不但可以解決普通鋼管所產(chǎn)生的氣泡。還可以解決鍍鋅管、鎂鋁合金、壓鑄鋁等金屬中在高溫烘烤條件下所產(chǎn)生的氣泡。
文檔編號C09D7/12GK102585660SQ201210038998
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者許長紅 申請人:太倉立崴涂裝材料有限公司