專利名稱：一種固化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁箔固化設(shè)備，特別涉及一種固化爐。
背景技術(shù)：
鋁箔生產(chǎn)工藝中，鋁箔涂布后進(jìn)入固化爐內(nèi)烘干，工作時(shí)，固化爐內(nèi)的溫度為 500 °C左右。鋁箔帶頭進(jìn)入固化爐，需要人工穿帶，即人工將鋁箔從固化爐的進(jìn)料端牽引至固化爐的出料端，再由其它動(dòng)力牽引裝置將鋁箔帶入下一個(gè)工序。人工穿帶需等爐體溫度降低到一定程度后拆卸固化爐側(cè)壁上的爐門(mén)才能進(jìn)行，操作不便，而處理每個(gè)鋁卷時(shí)穿帶程序都是必不可少的，所以需要頻繁的拆卸爐門(mén)，造成爐體內(nèi)大量熱量的散失和能源的浪費(fèi)；固化爐爐體內(nèi)的加熱裝置采用在固化爐爐體內(nèi)設(shè)置多根加熱管，加熱管的兩端分別固定在爐體兩側(cè)的內(nèi)壁上，加熱管的兩端分別設(shè)有接線端子，接線端子在爐體內(nèi)與電線連接，因爐體內(nèi)溫度過(guò)高，接線端子在高溫條件下容易氧化，需要經(jīng)常更換才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。更換接線端子同樣需要等爐體溫度降低到一定程度后拆卸固化爐側(cè)壁上的爐門(mén)才能進(jìn)行，操作難度大，且爐體內(nèi)熱量損失大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上缺點(diǎn)，提供一種減少爐門(mén)拆卸頻率，減少熱量損失，降低能源消耗的固化爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種固化爐，包括固化爐爐體和加熱裝置，所述固化爐設(shè)置有自動(dòng)穿帶裝置，所述自動(dòng)穿帶裝置包括動(dòng)力裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、鏈輪、鏈條、帶頭固定裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸由相互平行的主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、張緊軸組成，分別布置在所述固化爐爐體的進(jìn)出料口的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直距離小于所述固化爐爐體的高度；所述每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端套裝有所述鏈輪，兩組所述鏈條分別套在所述鏈輪上，所述兩組鏈條的間距小于所述固化爐的爐體寬度；所述帶頭固定裝置為至少兩個(gè)，分別固定在所述兩組鏈條的內(nèi)側(cè)，與所述鏈條垂直，所述帶頭固定裝置的夾縫位于同一水平面；所述加熱裝置的加熱管一端固定在固化爐內(nèi)壁上，所述加熱管的另一端穿過(guò)爐體，所述加熱管穿過(guò)爐體的一端設(shè)有接線端子，所述接線端子設(shè)置在爐體外。進(jìn)一步地，所述帶頭固定裝置與所述鏈條的固定方式為扣掛式。進(jìn)一步地，所述加熱管接線端子一側(cè)的爐體外設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩與所述爐體構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述防護(hù)罩與所述接線端子正對(duì)的面包括至少兩塊活動(dòng)連接的連接板， 所述活動(dòng)連接件為鉸鏈，所述每塊連接板的頂部設(shè)置有滾輪，所述每塊連接板的底部設(shè)置有滑動(dòng)軸。進(jìn)一步地，所述固化爐的側(cè)面由若干塊爐門(mén)組成，所述每塊爐門(mén)由六塊密封板連接形成空心結(jié)構(gòu)，所述每塊爐門(mén)內(nèi)填充有保溫材料。進(jìn)一步地，所述每塊爐門(mén)的面積為所述爐體側(cè)壁面積的10% -30%。進(jìn)一步地，所述固化爐爐體的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)管，所述一個(gè)風(fēng)管安裝進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)， 所述另一個(gè)風(fēng)管安裝排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述設(shè)置風(fēng)管的一側(cè)為爐體內(nèi)壁上固定有加熱管的一側(cè)。本實(shí)用新型提供的固化爐，具有如下有益效果1、減少爐門(mén)拆卸頻率，減少熱量損失，降低能源消耗的固化爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是增加自動(dòng)穿帶裝置和改進(jìn)加熱裝置與固化爐爐體的結(jié)構(gòu)，從而減少爐門(mén)的拆卸頻率，進(jìn)而減少熱量損失，降低能源消耗。其中，增加的自動(dòng)穿帶裝置，在固化爐的進(jìn)出料口的外側(cè)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸中的主動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝鏈輪，鏈條套在鏈輪上，使鏈條在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)， 鏈條的內(nèi)側(cè)安裝有帶頭固定裝置，用于固定鋁箔帶頭，帶頭固定裝置在鏈條的帶動(dòng)下移動(dòng)， 使鋁箔從固化爐的進(jìn)料端進(jìn)入，從固化爐出料端穿出，在鋁箔穿出固化爐出料口時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從帶頭固定裝置中取出鋁箔帶頭，使其在其它牽引動(dòng)力作用下進(jìn)入下一個(gè)工序。鋁箔穿帶只需在固化爐進(jìn)料口外側(cè)將鋁箔的帶頭固定在帶頭固定裝置內(nèi)，在出料端將鋁箔從帶頭固定裝置中取出即可，整個(gè)操作過(guò)程中不需要等爐體溫度降低到一定程度后拆卸爐門(mén)，操作簡(jiǎn)單，減少了熱量的損失。鋁卷可以連續(xù)生產(chǎn)，充分利用了熱源，從而有效降低了能源的消耗。加熱裝置與爐體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，加熱管的接線端子安裝在爐體外，使更換接線端子的操作在固化爐外進(jìn)行，減少了固化爐爐門(mén)拆卸的頻率，接線端子更換后可直接進(jìn)行生產(chǎn)， 減少了將固化爐爐體內(nèi)溫度升高到一定程度才能生產(chǎn)的加熱過(guò)程，從而減少了熱量損失， 降低了能源消耗。2、隔熱效果好。含有接線端的爐體外設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩與固化爐爐體配合，構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，接線端子和伸出爐體的加熱管在防護(hù)罩內(nèi)，可有效減少熱量散失。固化爐側(cè)壁的爐門(mén)由六塊密封板連接形成空心結(jié)構(gòu)，每塊爐門(mén)內(nèi)填充有保溫材料，整個(gè)固化爐的隔熱效果好。3、提高爐內(nèi)空氣潔凈度，提高鋁箔的質(zhì)量。在固化爐爐體的側(cè)壁安裝兩個(gè)風(fēng)管，一個(gè)風(fēng)管安裝進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，另一個(gè)風(fēng)管安裝排風(fēng)風(fēng)機(jī)，使固化爐爐體內(nèi)的空氣形成對(duì)流，提高空氣的潔凈度，從而提高鋁箔的質(zhì)量。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型固化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型固化爐中的自動(dòng)穿帶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A-A剖視4[0029]圖4是圖3中防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型固化爐中的爐門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1-爐體，2-加熱管，3-自動(dòng)穿帶裝置，4-從動(dòng)軸，5-張緊軸，6-鏈輪， 7-鏈條，8-帶頭固定裝置，9-接線端子，10-防護(hù)罩，11-連接板，12-滾輪，13-滑動(dòng)軸， 14-爐門(mén)，15-保溫材料，16-手柄，17-風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
如下結(jié)合圖1至圖4，固化爐包括固化爐爐體1和加熱裝置，固化爐設(shè)置有自動(dòng)穿帶裝置3，自動(dòng)穿帶裝置3包括動(dòng)力裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、鏈輪6、鏈條7、帶頭固定裝置8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸由相互平行的主動(dòng)軸、從動(dòng)軸4、兩根張緊軸5組成，分別布置在所述固化爐爐體1的進(jìn)出料口的外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直距離小于所述固化爐爐體的高度，其中，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸布置在固化爐爐體的一端，兩根張緊軸布置在固化爐爐體的另一端，主動(dòng)軸設(shè)置在從動(dòng)軸的下方；每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端套裝有所述鏈輪6，兩組鏈條7分別套在鏈輪6上，且兩組鏈條 7的間距小于固化爐的爐體寬度；帶頭固定裝置8為至少兩個(gè)，分別固定在兩組鏈條7的內(nèi)側(cè)，且與鏈條7垂直；加熱裝置的加熱管2 —端固定在固化爐內(nèi)壁上，加熱管2的另一端穿過(guò)爐體1，且加熱管2穿過(guò)爐體的一端設(shè)有接線端子9，接線端子9設(shè)置在爐體外。轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在固化爐的進(jìn)出料口的外側(cè)，使鋁箔穿帶在固化爐外側(cè)進(jìn)行，外界溫度低，穿帶方便。轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直距離小于固化爐的爐體高度，兩組鏈條的間距小于固化爐的爐體寬度，保證鋁箔在爐體內(nèi)升溫固化。兩組鏈條7的內(nèi)側(cè)固定有至少兩個(gè)帶頭固定裝置8，用于固定鋁箔的帶頭，使鋁箔隨鏈條一起運(yùn)動(dòng)至固化爐的出料端，帶頭固定裝置8垂直于鏈條，保證鋁箔在水平方向上運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力裝置包括減速機(jī)，由減速機(jī)提供動(dòng)力，減速機(jī)與主動(dòng)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條連接，使啟動(dòng)減速機(jī)時(shí)，主動(dòng)軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，帶頭固定裝置8與鏈條7的固定方式為扣掛式，鋁箔進(jìn)入固化爐時(shí)，將帶頭固定裝置8扣掛在鏈條7上，并夾緊鋁箔，使鋁箔隨鏈條運(yùn)動(dòng)；當(dāng)鋁箔運(yùn)動(dòng)至固化爐出料端，停止自動(dòng)穿帶裝置的運(yùn)行，并取下帶頭固定裝置8，鋁箔進(jìn)入下一個(gè)工序。取下的帶頭固定裝置8在下一次自動(dòng)穿帶程序中被重新扣掛在鏈條上，操作方便。優(yōu)選地，加熱管接線端子9 一側(cè)的爐體1外設(shè)有防護(hù)罩10，防護(hù)罩10與爐體1構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，可減少穿過(guò)爐體的加熱管的熱量損失。優(yōu)選地，防護(hù)罩10與接線端子9正對(duì)的面包括至少兩塊活動(dòng)連接的連接板11，活動(dòng)連接件為鉸鏈，每塊連接板11的頂部設(shè)置有滾輪12，每塊連接板的底部設(shè)置有滑動(dòng)軸13，滾輪12可沿著防護(hù)罩10上方的軌道滾動(dòng)，對(duì)連接板11施加作用力后，滾輪12沿軌道滾動(dòng)，連接板11底部的滑動(dòng)軸13沿滾輪12運(yùn)動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)，使連接板5折疊，接線端子需要維護(hù)、更換時(shí)，推動(dòng)連接板11即可，操作方便。固化爐的側(cè)面由若干塊爐門(mén)14組成，每塊爐門(mén)14可由六塊密封板連接形成空心結(jié)構(gòu)，每塊爐門(mén)14內(nèi)填充有保溫材料15，整個(gè)固化爐爐體的隔熱效果好，減少了熱量損失。 爐門(mén)的外側(cè)還可以設(shè)置手柄16，固化爐維修需拆卸爐門(mén)時(shí)，操作方便。每塊爐門(mén)14的面積為爐體側(cè)壁面積的10% -30%，單塊爐門(mén)的面積增大，減少了爐門(mén)的數(shù)量，從而減少了爐門(mén)連接處的縫隙，提高了爐體的整體密封性，減少熱量損失。優(yōu)選地，固化爐爐體的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)管17，其中，一個(gè)風(fēng)管安裝進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，另一個(gè)風(fēng)管安裝排風(fēng)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t體內(nèi)的空氣形成對(duì)流，提高爐體內(nèi)空氣的潔凈度，從而提高鋁箔的表面質(zhì)量。設(shè)置風(fēng)管的一側(cè)優(yōu)選為爐體內(nèi)壁上固定有加熱管的一側(cè)。
權(quán)利要求1.一種固化爐，包括固化爐爐體和加熱裝置，其特征在于，所述固化爐設(shè)置有自動(dòng)穿帶裝置，所述自動(dòng)穿帶裝置包括動(dòng)力裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、鏈輪、鏈條、帶頭固定裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸由相互平行的主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、張緊軸組成，分別布置在所述固化爐爐體的進(jìn)出料口的外側(cè)， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直距離小于所述固化爐爐體的高度；所述每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端套裝有所述鏈輪，兩組所述鏈條分別套在所述鏈輪上，所述兩組鏈條的間距小于所述固化爐的爐體寬度；所述帶頭固定裝置為至少兩個(gè)，分別固定在所述兩組鏈條的內(nèi)側(cè)，與所述鏈條垂直，所述帶頭固定裝置的夾縫位于同一水平面；所述加熱裝置的加熱管一端固定在固化爐內(nèi)壁上，所述加熱管的另一端穿過(guò)爐體，所述加熱管穿過(guò)爐體的一端設(shè)有接線端子，所述接線端子設(shè)置在爐體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化爐，其特征在于，所述帶頭固定裝置與所述鏈條的固定方式為扣掛式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化爐，其特征在于，所述加熱管接線端子一側(cè)的爐體外設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩與所述爐體構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固化爐，其特征在于，所述防護(hù)罩與所述接線端子正對(duì)的面包括至少兩塊活動(dòng)連接的連接板，所述活動(dòng)連接件為鉸鏈，所述每塊連接板的頂部設(shè)置有滾輪，所述每塊連接板的底部設(shè)置有滑動(dòng)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化爐，其特征在于，所述固化爐的側(cè)面由若干塊爐門(mén)組成， 所述每塊爐門(mén)由六塊密封板連接形成空心結(jié)構(gòu)，所述每塊爐門(mén)內(nèi)填充有保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固化爐，其特征在于，所述每塊爐門(mén)的面積為所述爐體側(cè)壁面積的10% -30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的固化爐，其特征在于，所述固化爐爐體的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)風(fēng)管，所述一個(gè)風(fēng)管安裝進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述另一個(gè)風(fēng)管安裝排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述設(shè)置風(fēng)管的一側(cè)為爐體內(nèi)壁上固定有加熱管的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固化爐，包括固化爐爐體和加熱裝置，所述加熱裝置的加熱管一端固定在固化爐內(nèi)壁上，另一端穿過(guò)爐體，所述穿過(guò)爐體的加熱管一端設(shè)有接線端子，所述接線端子設(shè)置在爐體外；固化爐設(shè)置有自動(dòng)穿帶裝置，使鋁箔的穿帶在固化爐爐體外部進(jìn)行。本實(shí)用新型提供的固化爐，在運(yùn)行過(guò)程中可減少爐門(mén)拆卸的頻率，減少熱量損失，降低能源的消耗。
文檔編號(hào)B05D3/02GK202290510SQ20112037830
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉西征, 雷霞 申請(qǐng)人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司