專利名稱：一種干固性能提高的原子灰的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工涂料領域，特別涉及一種干固性能提高的原子灰的制備方法。
背景技術：
原子灰是一種嵌填材料，它主要用于金屬、非金屬材料表面在涂裝之前的嵌縫、 填平，以求得平整、光滑的外觀。傳統(tǒng)膩子是由石膏、碳酸鈣、熟桐油等配制而成，也可以用某些涂料直接調制而成，它們最大的缺點是干燥速度慢、收縮率大、強度差。公開號為 CN1082078A的中國發(fā)明專利申請公開了一種“常溫快干聚酯膩子”，它是將原子灰基料與固化劑兩組份以100份0. 5 2. 5份配比(重量比)均勻混合即可使用。原子灰基料成份為 1. 96型不飽和樹脂洸％ 30%，環(huán)烷酸鈷0. 1 1.0%，石蠟苯乙烯溶液0.01 0. 1%，填料73. 89% 68. 9%。固化劑的成份為過氧化環(huán)己酮70 80%，丙酮0. 2 1%，黃色染料0. 02 0. 08%，填料29. 78 18. 92%。其優(yōu)點是工藝簡單，能耗少，成本低，使用方便。 其不足之處是，①固化時間長，在20°C下，大于60分鐘。②難打磨，表面粘砂紙。③柔韌性差，ψ >100毫米。④耐沖擊性差。在市場上有一種公認較好的“KSJ-快干膩子，龍牌原子灰”，由上海建華有機材料廠出品，主要成份可能含有聚酯、滑石粉、鈦白粉、氣相法二氧化硅、促進劑、固化劑，這種產品銷量也較大，比起市場上其它同類產品，用戶較為滿意。從其產品鑒定數(shù)據(jù)來看，其初固化時間60 45分鐘，允許操作時間5分鐘，打磨時間90 60 分鐘，打磨性有粘砂紙的現(xiàn)象，柔韌性Ψ 100毫米，沖擊性50公斤·厘米，刮涂性適宜并不卷邊，耐溫范圍為70°C，貯放期3 5個月?？梢姡涓晒虝r間仍然較長。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種干固性能提高的原子灰的制備方法，該方法制備的原子灰干燥快，并且強度高，收縮率小。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種干固性能提高的原子灰的制備方法，該原子灰包括主劑和固化劑，其中主劑由以重量份計的下列組分組成不飽和聚酯樹脂80-86份，苯乙烯4-6份，環(huán)烷酸鈷5-8份， 二甲基苯胺1-3份，石膏粉5-15份，滑石粉20-M份，輕鈣2-3份，重鈣3_5份，二丁酯4_6 份，固化劑由以重量份計的下列組分組成過氧化環(huán)己酮88-92份、鄰苯二甲酸二丁酯 14-16份、SiO2 6-8份，固化劑與主劑比例為1. 5-2. 5 100，所述制備方法為1)主劑的制備按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂投入搪瓷攪拌器中攪拌，并加入苯乙烯、環(huán)烷酸鈷、二丁酯和二甲基苯胺，在SOO-lOOOr/min的轉速下攪拌5_10分鐘；然后加入石膏粉、輕鈣和重鈣并在650-700r/min的轉速下攪拌10-15分鐘；然后加入滑石粉， 再按450-550r/min的轉速繼續(xù)攪拌15-20分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；2)固化劑的制備按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2，攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品固化劑；3)使用前將固化劑按比例加入主劑中攪拌均勻即可供涂布使用。
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本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在大量實驗的基礎上確定了上述組份和含量，使得各組份之間達到協(xié)同， 并且在配制主劑時，分步加入，并選擇和控制加入各組分的攪拌速度，從而達到如下技術效果1)常溫固化，不需復雜的加溫固化設備，快速固化，30分鐘后即可固化打磨，進行下一道工序，施工周期短，又保證了原子灰的附著力強，不開裂脫落。2)經(jīng)檢測本發(fā)明的原子灰5 25°C固化速度為25士5分鐘，20°C剪切強度為 6.8MPa。
具體實施例方式實施例一一種干固性能提高的原子灰的制備方法，該原子灰包括主劑和固化劑，其中主劑由以重量份計的下列組分組成不飽和聚酯樹脂80份，苯乙烯6份，環(huán)烷酸鈷5份，二甲基苯胺3份，石膏粉5份，滑石粉M份，輕鈣2份，重鈣5份，二丁酯4份，固化劑由以重量份計的下列組分組成過氧化環(huán)己酮92份、鄰苯二甲酸二丁酯14份、SW2 :8份，固化劑與主劑比例為1.5 100，所述制備方法為:1)主劑的制備按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂投入搪瓷攪拌器中攪拌，并加入苯乙烯、環(huán)烷酸鈷、二丁酯和二甲基苯胺，在800r/min的轉速下攪拌10分鐘；然后加入石膏粉、輕鈣和重鈣并在650r/min的轉速下攪拌15分鐘；然后加入滑石粉，再按450r/min的轉速繼續(xù)攪拌20分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；2)固化劑的制備按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2，攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品固化劑；3)使用前將固化劑按比例加入主劑中攪拌均勻即可供涂布使用。實施例二一種干固性能提高的原子灰的制備方法，該原子灰包括主劑和固化劑，其中主劑由以重量份計的下列組分組成不飽和聚酯樹脂86份，苯乙烯4份，環(huán)烷酸鈷8份，二甲基苯胺1份，石膏粉15份，滑石粉20份，輕鈣3份，重鈣3份，二丁酯6份，固化劑由以重量份計的下列組分組成過氧化環(huán)己酮88份、鄰苯二甲酸二丁酯16份、SW2 :6份，固化劑與主劑比例為2. 5 100，所述制備方法為:1)主劑的制備按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂投入搪瓷攪拌器中攪拌，并加入苯乙烯、環(huán)烷酸鈷、二丁酯和二甲基苯胺，在lOOOr/min的轉速下攪拌5分鐘；然后加入石膏粉、輕鈣和重鈣并在700r/min的轉速下攪拌10分鐘；然后加入滑石粉，再按550r/min的轉速繼續(xù)攪拌15分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；2)固化劑的制備按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2，攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品固化劑；3)使用前將固化劑按比例加入主劑中攪拌均勻即可供涂布使用。實施例三一種干固性能提高的原子灰的制備方法，該原子灰包括主劑和固化劑，其中主劑由以重量份計的下列組分組成不飽和聚酯樹脂83份，苯乙烯5份，環(huán)烷酸鈷6. 5份，二甲基苯胺2份，石膏粉10份，滑石粉22份，輕鈣2. 5份，重鈣4份，二丁酯5份，固化劑由以重量份計的下列組分組成過氧化環(huán)己酮90份、鄰苯二甲酸二丁酯15份、SW2 份，固化劑與主劑比例為2 100，所述制備方法為1)主劑的制備按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂投入搪瓷攪拌器中攪拌，并加入苯乙烯、環(huán)烷酸鈷、二丁酯和二甲基苯胺，在900r/min的轉速下攪拌8分鐘；然后加入石膏粉、輕鈣和重鈣并在680r/min的轉速下攪拌12分鐘；然后加入滑石粉，再按500r/min的轉速繼續(xù)攪拌18分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；2)固化劑的制備按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2，攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品固化劑；3)使用前將固化劑按比例加入主劑中攪拌均勻即可供涂布使用。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1. 一種干固性能提高的原子灰的制備方法，該原子灰包括主劑和固化劑，其特征在于， 其中主劑由以重量份計的下列組分組成不飽和聚酯樹脂80-86份，苯乙烯4-6份，環(huán)烷酸鈷5-8份，二甲基苯胺1-3份，石膏粉5-15份，滑石粉20-M份，輕鈣2_3份，重鈣3_5份， 二丁酯4-6份，固化劑由以重量份計的下列組分組成過氧化環(huán)己酮88-92份、鄰苯二甲酸二丁酯14-16份、SiO2 :6-8份，固化劑與主劑比例為1.5-2. 5 100，所述制備方法為:1)主劑的制備按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂投入搪瓷攪拌器中攪拌，并加入苯乙烯、環(huán)烷酸鈷、二丁酯和二甲基苯胺，在SOO-lOOOr/min的轉速下攪拌5_10分鐘；然后加入石膏粉、輕鈣和重鈣并在650-700r/min的轉速下攪拌10-15分鐘；然后加入滑石粉，再按 450-550r/min的轉速繼續(xù)攪拌15-20分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；2)固化劑的制備按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品固化劑；3)使用前將固化劑按比例加入主劑中攪拌均勻即可供涂布使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干固性能提高的原子灰的制備方法，該原子灰包括主劑和固化劑，其中主劑由下列組分組成不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、環(huán)烷酸鈷、二甲基苯胺、石膏粉、滑石粉、輕鈣、重鈣和二丁酯，固化劑由下列組分組成過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2；固化劑與主劑比例為1.5-2.5∶100，所述制備方法包括主劑的制備，固化劑的制備和使用前的攪拌均勻混合。本發(fā)明的原子灰常溫固化，不需復雜的加溫固化設備，快速固化，30分鐘后即可固化打磨，進行下一道工序，施工周期短，又保證了原子灰的附著力強，不開裂脫落。經(jīng)檢測本發(fā)明的原子灰5～25℃固化速度為25±5分鐘，20℃剪切強度為6.8MPa。
文檔編號C09D5/34GK102443307SQ20111036682
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者盧齊元 申請人:天長市通天化工有限責任公司