專利名稱：一種打磨性能好的原子灰的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工領域，特別涉及一種打磨性能好的原子灰的制備方法。
背景技術：
原子灰主要用于各種車輛、機床、船舶、儀器、儀表外殼以及家具的修補和涂裝打底使用，目前原子灰的生產(chǎn)技術已基本成熟，而原子灰成膜后是否容易打磨，已成為評價原子灰生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標。目前，為了提高原子灰成膜后的打磨性能，許多廠家采用了各種各樣辦法例如降低不飽和聚酯樹脂的粘度，而降低樹脂的粘度，風險較高，容易導致樹脂的活性降低，甚至原子灰成膜開裂；有的在樹脂中添加單酸或富馬酸類物質(zhì)，打磨性能提高了，但是容易引起原子灰保質(zhì)期短，成膜表面發(fā)粘等現(xiàn)象；也有的采用在樹脂中摻合醇醇樹脂，已提高原子灰的打磨性能，但是會導致原子灰膏狀物里有蜂窩狀，容易引起客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的懷疑。中國專利申請公開號為CN101698755的專利申請公開了一種芳香族溶劑原子灰， 所述芳香族溶劑原子灰各組份及其含量為(按重量份)不飽和樹脂，34-40份；苯乙烯， 2-8份；芳香族溶劑，2-5份；輕質(zhì)碳酸鈣，5-8份；重質(zhì)碳酸鈣，10-20份；滑石粉，35-55份； 異辛酸鈷，0. 8-2份；二甲基苯胺，0. 1-0. 5份；鈦白粉，1. 5-2. 5份；膨潤土，2_5份。雖然其專利文獻中聲稱其打磨性能優(yōu)異，但經(jīng)試驗驗證，其效果并不理想，仍不能滿足各行業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供打磨性能好的原子灰的制備方法，且采用該方法制備的原子灰除了打磨性能好外，還具有快干和易刮涂的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種打磨性能好的原子灰的制備方法，該原子灰由主劑和固化劑混合反應而成， 所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計由下列組份組成不飽和聚酯樹脂56-64份；苯乙烯4-8份；滑石粉10-15份；硫酸鋇5_8份；鈦白粉2_3份； 重質(zhì)碳酸鈣6-9份；特丁基對苯二酚0. 5-1份；防沉劑1. 4-1. 8份；促進劑0. 2-0. 4份； 其中該固化劑按重量份計由下列組份組成過氧化苯甲酰80-84份；顏料5-8份；填料 10-12份；促進劑10%二甲基苯胺5-6份；其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、 促進劑、防沉劑在400-450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-20分鐘，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在800-900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌3-5分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在900-950轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌 20-25分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。本發(fā)明的固化劑可采用常規(guī)方法制備。
本發(fā)明的有益效果為1)本發(fā)明通過對原子灰各組份的優(yōu)化設計，使得各組分的含量配比達到最佳，從而取得打磨性能特別優(yōu)異的技術效果，打磨時不粘砂紙，打磨后光整平滑，無蜂窩。2)本發(fā)明的方法針對所設計的組份而選擇了分步混合各組分的步驟，將各組份根據(jù)其性能特點進行分批加入，從而保證了所制備的主劑的性能均一穩(wěn)定。3)除了打磨性能優(yōu)異外，本發(fā)明的原子灰常溫下12分鐘左右就可以進行打磨，因此其快干性能好，并且刮涂操作容易。
具體實施例方式實施例一一種打磨性能好的原子灰的制備方法，由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計由下列組份組成不飽和聚酯樹脂 56份；苯乙烯8份；滑石粉10份；硫酸鋇8份；鈦白粉2份；重質(zhì)碳酸鈣9份；特丁基對苯二酚0. 5份；防沉劑1. 8份；促進劑0. 2份；其中該固化劑按重量份計由下列組份組成過氧化苯甲酰80份；顏料8份；填料10份；促進劑10%二甲基苯胺6份；其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、 促進劑、防沉劑在400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到第一混合料；2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌3分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌25分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5分鐘，得到所述主劑。實施例二一種打磨性能好的原子灰的制備方法，由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計由下列組份組成不飽和聚酯樹脂 64份；苯乙烯4份；滑石粉15份；硫酸鋇5份；鈦白粉3份；重質(zhì)碳酸鈣6份；特丁基對苯二酚1份；防沉劑1. 4份；促進劑0. 4份；其中該固化劑按重量份計由下列組份組成 過氧化苯甲酰84份；顏料5份；填料12份；促進劑10%二甲基苯胺5份；其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、 促進劑、防沉劑在450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌5分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在950轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空10分鐘，得到所述主劑。實施例三—種打磨性能好的原子灰的制備方法，由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計由下列組份組成不飽和聚酯樹脂 60份；苯乙烯6份；滑石粉13份；硫酸鋇6. 5份；鈦白粉2. 5份；重質(zhì)碳酸鈣7. 5份；特丁基對苯二酚0. 7份；防沉劑1. 6份；促進劑0. 3份；其中該固化劑按重量份計由下列組份組成過氧化苯甲酰82份；顏料6. 5份；填料11份；促進劑10%二甲基苯胺5. 5份； 其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、 促進劑、防沉劑在430轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌18分鐘，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在850轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌25分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌4分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在930轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌23分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空8分鐘，得到所述主劑。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權利要求
1. 一種打磨性能好的原子灰的制備方法，其特征在于，該原子灰由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計由下列組份組成不飽和聚酯樹脂56-64份；苯乙烯4-8份；滑石粉10-15份；硫酸鋇5_8份；鈦白粉2-3份；重質(zhì)碳酸鈣6-9份；特丁基對苯二酚0. 5-1份；防沉劑1. 4-1. 8份；促進劑 0. 2-0. 4份；其中該固化劑按重量份計由下列組份組成過氧化苯甲酰80-84份；顏料5-8 份；填料10-12份；促進劑10%二甲基苯胺5-6份；其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、促進劑、防沉劑在400-450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-20分鐘，得到第一混合料；2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在800-900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌3-5分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在900-950轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-25 分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打磨性能好的原子灰的制備方法，該原子灰由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100∶2，本發(fā)明通過對原子灰各組份的優(yōu)化設計，使得各組分的含量配比達到最佳，從而取得打磨性能特別優(yōu)異的技術效果，打磨時不粘砂紙，打磨后光整平滑，無蜂窩。本發(fā)明的方法針對所設計的組份而選擇了分步混合各組分的步驟，將各組份根據(jù)其性能特點進行分批加入，從而保證了所制備的主劑的性能均一穩(wěn)定。
文檔編號C09D5/34GK102424734SQ20111036682
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者盧齊元 申請人:天長市通天化工有限責任公司