專利名稱：一種散熱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)，特別是一種提高金屬部件散熱性能的散熱材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬部件(尤其是散熱器)的散熱性能，在當(dāng)今社會(huì)越來(lái)越受到重視。目前，金屬部件的表面處理技術(shù)大都不能提高散熱性能，甚至有些會(huì)產(chǎn)生熱阻(比如電鍍、陽(yáng)極氧化、真空鍍)；噴涂液體散熱(降溫)漆或粉末散熱(降溫)涂料，外觀不佳，且存在死角，為生產(chǎn)者詬病。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高金屬部件散熱性能的散熱材料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬部件的表面處理技術(shù)不能提高散熱性能的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種散熱材料，其中，所述散熱材料包括組分A和組分B，組分A是一種離子型改性樹(shù)脂或一種以上離子型改性樹(shù)脂混合物，或者是離子型的一種以上改性樹(shù)脂復(fù)合物；組分B為遠(yuǎn)紅外發(fā)射率大于0. 80或?qū)嵯禂?shù)大于5W/m. K，且粒徑小于30微米的一種或一種以上混合的材料；
其中，組分A所含固體的質(zhì)量與組分B的質(zhì)量比例范圍為1 :0. Γ1. 5。所述的散熱材料，其中，所述改性樹(shù)脂可以選自改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性丁二烯樹(shù)脂、 丙烯酸樹(shù)脂、改性丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、改性聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂或改性有機(jī)硅樹(shù)脂。所述的散熱材料，其中，所述離子型改性樹(shù)脂可以選自陰離子環(huán)氧樹(shù)脂、陰離子丙烯酸樹(shù)脂、陰離子聚氨酯樹(shù)脂、陰離子丁二烯樹(shù)脂、陰離子環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、陰離子丙烯酸聚氨樹(shù)脂、陰離子有機(jī)硅樹(shù)脂、陽(yáng)離子環(huán)氧樹(shù)脂、陽(yáng)離子丙烯酸樹(shù)脂、陽(yáng)離子聚氨酯樹(shù)脂、陽(yáng)離子丁二烯樹(shù)脂、陽(yáng)離子環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、陽(yáng)離子丙烯酸聚氨樹(shù)脂或陽(yáng)離子有機(jī)硅樹(shù)脂。所述的散熱材料，其中，所述組分B為金屬或非金屬的氧化物、金屬或非金屬的氮化物、金屬或非金屬的碳化物、云母粉、碳單質(zhì)中的一種或一種以上的混合材料。所述的散熱材料，其中，所述金屬或非金屬的氧化物可以選自氧化硼、氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、過(guò)渡金屬氧化物、稀土氧化物的一種或者一種以上的混合物或混合燒結(jié)產(chǎn)物。所述的散熱材料，其中，所述金屬或非金屬的氧化物可以選自天然或混合燒結(jié)的
堇青石、莫來(lái)石、電氣石。所述的散熱材料，其中，所述金屬或非金屬的氮化物選自氮化硼、氮化鋁、氮化硅、氮化釩、氮化鎂或氮化鈦；所述金屬或非金屬的碳化物選自碳化硅、碳化鎢、碳化鋁或碳化鈦。所述的散熱材料，其中，所述碳單質(zhì)可以選自石墨、納米碳、金剛石或碳纖維。上述的散熱材料的制備方法，其中，主要包括以下步驟
將組分B材料純水洗滌至電導(dǎo)率小于lOOus/cm，加入電導(dǎo)率小于lOOus/cm的純凈水， 攪拌均勻后，再加入經(jīng)過(guò)乳化分散的組分A中，研磨5 120分鐘，攪拌均勻后投入電泳槽中進(jìn)行循環(huán)。上述的散熱材料的應(yīng)用，其中，將所述散熱材料通過(guò)電泳的方式施工到金屬部件表面。有益效果采用本發(fā)明的散熱材料，可以使金屬部件具有提高散熱效果的性能，甚至還可以達(dá)成一些特殊的功能(比如自潔、紅外隱身、保溫、耐腐蝕、耐高溫、自潤(rùn)滑、絕緣等性能)，并且可以根據(jù)需要調(diào)制成絕大多數(shù)需要的色澤。另外采用電泳技術(shù)進(jìn)行表面處理優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單、高效、沒(méi)有死角，外觀容易達(dá)到要求。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中溫度記錄儀記錄F1_F5、G、H表面溫度升溫?cái)?shù)據(jù)表。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中溫度記錄儀記錄F1_F5、G、H表面溫度升溫曲線圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種提高金屬部件散熱性能的散熱材料及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種提高金屬部件散熱性能的散熱材料，是包括組分A、組分B，組分A 是一種離子型改性樹(shù)脂或一種以上離子型改性樹(shù)脂混合物，或者是離子型的一種以上改性樹(shù)脂復(fù)合物；組分B為遠(yuǎn)紅外發(fā)射率大于0. 80或?qū)嵯禂?shù)大于5W/m. K，且粒徑小于30微米的一種或一種以上混合的材料；其中，組分A所含固體的質(zhì)量與組分B的質(zhì)量比例范圍為 1 0. Γι. 5。組分A是一種離子型改性樹(shù)脂或一種以上離子型改性樹(shù)脂混合物，或者是離子型的一種以上改性樹(shù)脂復(fù)合物。所述改性樹(shù)脂可以選自改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性丁二烯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、改性丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、改性聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂或改性有機(jī)硅樹(shù)脂。所述離子型改性樹(shù)脂可以選自陰離子環(huán)氧樹(shù)脂、陰離子丙烯酸樹(shù)脂、陰離子聚氨酯樹(shù)脂、陰離子丁二烯樹(shù)脂、陰離子環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、陰離子丙烯酸聚氨樹(shù)脂、陰離子有機(jī)硅樹(shù)脂、陽(yáng)離子環(huán)氧樹(shù)脂、陽(yáng)離子丙烯酸樹(shù)脂、陽(yáng)離子聚氨酯樹(shù)脂、陽(yáng)離子丁二烯樹(shù)脂、陽(yáng)離子環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、陽(yáng)離子丙烯酸聚氨樹(shù)脂或陽(yáng)離子有機(jī)硅樹(shù)脂。組分B為金屬或非金屬的氧化物、金屬或非金屬的氮化物、金屬或非金屬的碳化物、云母粉、碳單質(zhì)中的一種或一種以上混合的材料。所述金屬或非金屬的氧化物可以選自氧化硼、氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、過(guò)渡金屬氧化物、稀土氧化物的一種或者一種以上的混合物或混合燒結(jié)產(chǎn)物，如將Al203、Si02、Mg0按比例(物質(zhì)的量的比例為20:1:3)混合燒結(jié)粉碎成粒徑Hum的粉狀物。 所述金屬或非金屬的氧化物還可以為天然或燒結(jié)而成的堇青石、莫來(lái)石、電氣石。若組分B 中添加了金屬或非金屬的氧化物，所得成品的散熱效果較佳。所述金屬或非金屬的氮化物可以為氮化硼、氮化鋁、氮化硅、氮化釩、氮化鎂或氮化鈦；所述金屬或非金屬的碳化物為碳化硅、碳化鎢、碳化鋁或碳化鈦；所述碳單質(zhì)為石墨、納米碳、金剛石或碳纖維。通過(guò)改變組分B的成分，可以使金屬部件表面散熱材料層達(dá)到具有自潔功能(不易臟污，散熱性能不易減退)、紅外隱身(降低金屬部件的表面溫度，減少紅外發(fā)射，或混淆裝備外形)、保溫(具備某個(gè)波段紅外發(fā)射功能，就一定具備相同波段的吸收功能；當(dāng)金屬部件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，具有吸收紅外的功能，從而提高表面溫度)，通過(guò)不同添加材料，也可達(dá)成耐腐蝕、耐高溫、自潤(rùn)滑、絕緣等實(shí)用性能。如組分B中添加了氮化硼，散熱材料具備了自潤(rùn)滑性能；若添加了云母粉，則增加了絕緣的性能；散熱材料中也可同時(shí)添加了氮化硼和云母粉，則同時(shí)增加了自潤(rùn)滑性能和絕緣性能。本發(fā)明散熱材料還可以在散熱材料中添加顏料，根據(jù)需要調(diào)制成絕大多數(shù)需要的色澤。本發(fā)明散熱材料的制備方法為將組分B材料純水洗滌至電導(dǎo)率小于100 us/ cm，加入電導(dǎo)率小于lOOus/cm的純凈水，攪拌均勻后，再加入經(jīng)過(guò)乳化分散的組分A，研磨 5^120分鐘，攪拌均勻后投入電泳槽中進(jìn)行循環(huán)。純凈水的加入量是根據(jù)散熱材料的稀稠度需要調(diào)整的，組分A中所含固體的質(zhì)量與散熱材料中所含純凈水質(zhì)量的比例范圍一般是 1:Γ20。當(dāng)散熱材料制備好后，即可采用電泳的方式施工到金屬部件表面。實(shí)施例一
稱量陰離子丙烯酸樹(shù)脂水性分散液(固含量50%) lKg，邊攪拌邊緩慢加入3Kg純凈水 (純凈水電導(dǎo)率小于8us/cm)(稱之為A)；稱量A1203、SiO2, MgO按比例(物質(zhì)的量的比例為 20:1:3)混合燒結(jié)粉碎成粒徑廣3um的粉狀物(稱之為Bi) 165g，選取粒徑廣3um的碳化硅 (含量大于98%)(稱之為B2)125g，混勻后，純水洗滌至電導(dǎo)率小于lOOus/cm (稱之為D);將 D加入純凈水(電導(dǎo)率小于8uS/cm)lKg，邊攪拌邊加入A，研磨30分鐘后投入到電泳槽中進(jìn)行循環(huán)；將擠型鋁合金散熱器(稱之為E)，經(jīng)過(guò)除油、堿蝕、出光等前處理工序后為陽(yáng)極，不銹鋼板為陰極，施加IOOV直流電壓，時(shí)間60秒；純水清洗后放入烤箱烘烤，升溫至180攝氏度，保溫30分鐘后取出冷卻至室溫即為成品(稱之為Fl )。另將E采用陽(yáng)極氧化處理成本色 (稱之為G)，將E采用液體噴涂處理成銀灰色(稱之為H)，F(xiàn)1、G、H采用8. 3W電熱片加熱65 分鐘達(dá)到熱平衡后停止加熱，溫度記錄儀記錄F1、G、H同一位置升溫曲線，如圖2所示。當(dāng)溫度達(dá)到平衡時(shí)，5(Γ100攝氏度范圍內(nèi)，F(xiàn)l對(duì)比G溫度最大低6% ；Fl比H溫度最大低15%。實(shí)施例二
稱量陽(yáng)離子丙烯酸樹(shù)脂水性分散液(固含量50%) 1 Kg，邊攪拌邊緩慢加入3Kg純凈水 (純凈水電導(dǎo)率小于8us/cm)(稱之為A)；稱量A1203、SiO2, MgO按比例(物質(zhì)的量的比例為 20:1:3)混合燒結(jié)粉碎成粒徑廣3um的粉狀物(稱之為Bi) 165g，選取粒徑廣3um的碳化硅 (含量大于98%)(稱之為B2)125g，混勻后，純水洗滌至電導(dǎo)率小于lOOus/cm (稱之為D);將 D加入純凈水(電導(dǎo)率小于8uS/cm)lKg，邊攪拌邊加入A，研磨30分鐘后投入到電泳槽中進(jìn)行循環(huán)；將擠型鋁合金散熱器(稱之為E)，經(jīng)過(guò)除油，堿蝕，出光等前處理工序后為陰極，不銹鋼板為陽(yáng)極，施加60V直流電壓，時(shí)間45秒；純水清洗后放入烤箱烘烤，升溫至160攝氏度，保溫30分鐘后取出冷卻至室溫即為成品(稱之為F2)。另將E采用陽(yáng)極氧化處理成本色 (稱之為G)；將E采用液體噴涂處理成銀灰色(稱之為H) ；F2、G、H采用8. 3W電熱片加熱65 分鐘達(dá)到熱平衡后停止加熱，溫度記錄儀記錄F2、G、H同一位置升溫曲線，如圖2所示；當(dāng)溫度達(dá)到平衡時(shí)，50^100攝氏度范圍內(nèi)，F(xiàn)2對(duì)比G溫度最大低6% ；F2比H溫度最大低15%。實(shí)施例三
稱量陽(yáng)離子環(huán)氧樹(shù)脂水性分散液(固含量20%hKg (稱之為A);稱量Al203、Si02、Mg0按比例(物質(zhì)的量的比例為20:1:3)混合燒結(jié)粉碎成粒徑廣3um的粉狀物(稱之為BU350克， 選取粒徑3飛um的碳化硅(含量大于98%)(稱之為B2) 300克，混勻后，純水洗滌至電導(dǎo)率小于lOOus/cm (稱之為D)；將D加入純凈水(電導(dǎo)率小于8us/cm) ^(g，邊攪拌邊加入A，研磨30分鐘后投入到電泳槽中進(jìn)行循環(huán)；將擠型鋁合金散熱器(稱之為E)，經(jīng)過(guò)除油，堿蝕， 出光等前處理工序后為陰極，不銹鋼板為陽(yáng)極，施加120V直流電壓，時(shí)間60秒；純水清洗后放入烤箱烘烤，升溫至180攝氏度，保溫30分鐘后取出冷卻至室溫即為成品(稱之為F3)。 另將E采用陽(yáng)極氧化處理成本色(稱之為G)；將E采用液體噴涂處理成銀灰色(稱之為H)； F3、G、H采用8. 3W電熱片加熱65分鐘達(dá)到熱平衡后停止加熱，溫度記錄儀記錄F3、G、H同一位置升溫曲線，如圖2所示；當(dāng)溫度達(dá)到平衡時(shí)，5(Γ100攝氏度范圍內(nèi)，F(xiàn)3對(duì)比G溫度最大低5% ；F3比H溫度最大低13%。實(shí)施例四
稱量陽(yáng)離子聚氨酯樹(shù)脂水性分散液(固含量50%) 1千克，邊攪拌邊緩慢加入3Kg純凈水(純凈水電導(dǎo)率小于8us/cm)(稱之為Α)；稱量Al203、Si02、Mg0按比例(物質(zhì)的量的比例為20:1:3)混合燒結(jié)粉碎成粒徑廣3um的粉狀物(稱之為B) 50克，純水洗滌至電導(dǎo)率小于 100us/cm (稱之為D)；將D加入純凈水(電導(dǎo)率小于8us/cm) lKg，邊攪拌邊加入A，研磨30 分鐘后投入到電泳槽中進(jìn)行循環(huán)；將擠型鋁合金散熱器(稱之為E)，經(jīng)過(guò)除油，堿蝕，出光等前處理工序后為陽(yáng)極，不銹鋼板為陰極，施加IlOV直流電壓，時(shí)間60秒；純水清洗后放入烤箱烘烤，升溫至180攝氏度，保溫30分鐘后取出冷卻至室溫即為成品(稱之為F4)。另將 E采用陽(yáng)極氧化處理成本色(稱之為G)；將E采用液體噴涂處理成銀灰色(稱之為H) ;F4、G、 H采用8. 3W電熱片加熱65分鐘達(dá)到熱平衡后停止加熱，溫度記錄儀記錄F4、G、H同一位置升溫曲線，如圖2所示；當(dāng)溫度達(dá)到平衡時(shí)，5(Γ100攝氏度范圍內(nèi)，F(xiàn)4對(duì)比G溫度最大低洲； F4比H溫度最大低5%。實(shí)施例五
稱量陰離子聚順丁烯樹(shù)脂水性分散液(固含量50%)1千克，邊攪拌邊緩慢加入3Kg純凈水(純凈水電導(dǎo)率小于8us/cm)(稱之為Α)；稱量Al203、Si02、Mg0按比例(物質(zhì)的量的比例為20 1 3)混合燒結(jié)粉碎成粒徑廣3um的粉狀物(稱之為Bl) 500克，選取粒徑0. Γθ. 5um 的金剛石粉末(含量大于95%)(稱之為B2) 250克，混勻后，純水洗滌至電導(dǎo)率小于IOOus/ cm (稱之為D)；將D加入純凈水(電導(dǎo)率小于8us/cm) 1000ml，邊攪拌邊加入A，研磨60分鐘后再超聲波處理20分鐘，投入到電泳槽中進(jìn)行循環(huán)；將擠型鋁合金散熱器(稱之為E)，經(jīng)過(guò)除油，堿蝕，出光等前處理工序后為陽(yáng)極，不銹鋼板為陰極，施加IlOV直流電壓，時(shí)間60 秒；純水清洗后放入烤箱烘烤，升溫至180攝氏度，保溫30分鐘后取出冷卻至室溫即為成品 (稱之為F5)。另將E采用陽(yáng)極氧化處理成本色(稱之為G)；將E采用液體噴涂處理成銀灰色(稱之為H) ；F5、G，H采用8. 3W電熱片加熱65分鐘達(dá)到熱平衡后停止加熱，溫度記錄儀記錄F5、G、H同一位置升溫曲線，如圖2所示；當(dāng)溫度達(dá)到平衡時(shí)，5(Γ100攝氏度范圍內(nèi)，F(xiàn)5 對(duì)比G溫度最大低7% ；F5比H溫度最大低16%。實(shí)施例六
依照實(shí)施例一(或?qū)嵤├⑷?的相同步驟，將Β2更換成氮化硼(粒徑廣5um，純度 99%)，制成品除了具備散熱性能外，增加了自潤(rùn)滑性能，也能提高絕緣性能。實(shí)施例七
依照實(shí)施例一(或?qū)嵤├⑷?的相同步驟，將B2更換成氟碳樹(shù)脂粉末(粒徑Hum) 或等物質(zhì)的量的氟碳分散液，制成品除了具備散熱性能外，增加了爽滑、驅(qū)水、不沾油、耐腐蝕性能。實(shí)施例八
依照實(shí)施例一(或?qū)嵤├⑷?的相同步驟，將B2更換成云母粉(粒徑廣5um)，制成品除了具備散熱性能外，增加了絕緣性能。實(shí)施例九
依照實(shí)施例一(或?qū)嵤├?、?的相同步驟，將B2更換成納米二氧化鈦(2(T80nm)，制成品除了具備散熱性能外，增加了自潔功能。散熱部件常用材料為鋁合金，鋁合金常用的表面處理方式為陽(yáng)極氧化和噴涂。上述實(shí)施例中，將擠型鋁合金MR16散熱器(稱之為E)采用陽(yáng)極氧化處理成本色(稱之為G)，將 E采用液體噴涂成銀灰色(稱之為H)，在相同環(huán)境下，F(xiàn)1-F5、G、H采用相同功率(14. 5歐姆， 施加直流電壓11V)的電熱塊加熱65分鐘達(dá)到熱平衡后停止加熱，溫度記錄儀記錄F1-F5、 G、H表面溫度，其表面溫度數(shù)據(jù)如圖1中的表格所示，并根據(jù)溫度記錄數(shù)據(jù)繪制升溫曲線， 如圖2所示。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱材料，其特征在于，所述散熱材料包括組分A和組分B，組分A是一種離子型改性樹(shù)脂或一種以上離子型改性樹(shù)脂混合物，或者是離子型的一種以上改性樹(shù)脂復(fù)合物；組分B為遠(yuǎn)紅外發(fā)射率大于0. 80或?qū)嵯禂?shù)大于5W/m. K，且粒徑小于30微米的一種或一種以上混合的材料；其中，組分A所含固體的質(zhì)量與組分B的質(zhì)量比例范圍為1 :0. Γ1. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱材料，其特征在于，所述改性樹(shù)脂可以選自改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性丁二烯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、改性丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、改性聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂或改性有機(jī)硅樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱材料，其特征在于，所述離子型改性樹(shù)脂可以選自陰離子環(huán)氧樹(shù)脂、陰離子丙烯酸樹(shù)脂、陰離子聚氨酯樹(shù)脂、陰離子丁二烯樹(shù)脂、陰離子環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、陰離子丙烯酸聚氨樹(shù)脂、陰離子有機(jī)硅樹(shù)脂、陽(yáng)離子環(huán)氧樹(shù)脂、陽(yáng)離子丙烯酸樹(shù)脂、 陽(yáng)離子聚氨酯樹(shù)脂、陽(yáng)離子丁二烯樹(shù)脂、陽(yáng)離子環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、陽(yáng)離子丙烯酸聚氨樹(shù)脂或陽(yáng)離子有機(jī)硅樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱材料，其特征在于，所述組分B為金屬或非金屬的氧化物、金屬或非金屬的氮化物、金屬或非金屬的碳化物、云母粉、碳單質(zhì)中的一種或一種以上的混合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱材料，其特征在于，所述金屬或非金屬的氧化物可以選自氧化硼、氧化鈉、氧化鎂、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、過(guò)渡金屬氧化物、稀土氧化物的一種或者一種以上的混合物或混合燒結(jié)產(chǎn)物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱材料，其特征在于，所述金屬或非金屬的氧化物可以選自天然或混合燒結(jié)的堇青石、莫來(lái)石、電氣石。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱材料，其特征在于，所述金屬或非金屬的氮化物選自 氮化硼、氮化鋁、氮化硅、氮化釩、氮化鎂或氮化鈦；所述金屬或非金屬的碳化物選自碳化硅、碳化鎢、碳化鋁或碳化鈦。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱材料，其特征在于，所述碳單質(zhì)可以選自石墨、納米碳、 金剛石或碳纖維。
9.一種如權(quán)利要求1所述的散熱材料的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟將組分B材料純水洗滌至電導(dǎo)率小于100 us/cm，加入電導(dǎo)率小于lOOus/cm的純凈水，攪拌均勻后，再加入經(jīng)過(guò)乳化分散的組分A中，研磨5 120分鐘，攪拌均勻后投入電泳槽中進(jìn)行循環(huán)。
10.一種如權(quán)利要求1所述的散熱材料的應(yīng)用，其特征在于，將所述散熱材料通過(guò)電泳的方式施工到金屬部件表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種散熱材料及其制備方法，包括組分A、組分B，組分A是一種離子型改性樹(shù)脂或一種以上離子型改性樹(shù)脂混合物，或者是離子型的一種以上改性樹(shù)脂復(fù)合物；組分B為遠(yuǎn)紅外發(fā)射率大于0.80或?qū)嵯禂?shù)大于5W/m.K，且粒徑小于30微米的一種或一種以上混合的材料。采用本發(fā)明的散熱材料，不僅可以提高金屬部件散熱性能，還可以達(dá)成其它一些特殊的功能(比如自潔、紅外隱身、保溫、耐腐蝕、耐高溫、自潤(rùn)滑、絕緣等性能)，并且可以根據(jù)需要調(diào)制成絕大多數(shù)需要的色澤。
文檔編號(hào)C09D133/00GK102181212SQ20111003137
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者謝金庚 申請(qǐng)人:謝金庚