專利名稱：一種水性涂料印花膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于布上印花生產(chǎn)的復(fù)合膠及其制備方法，尤其涉及一種水性涂料印花膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂料印花是在紡織布上進(jìn)行后加工，提高布的美觀裝飾性的技術(shù)方法，其基本技術(shù)方法是將水性涂料印花膠與各種顏色復(fù)配，形成各種顏色的印花涂料，將配制好的印花涂料印在布上，經(jīng)干燥固化，形成色彩豐富的圖案。提高了紡織品的美觀性。涂料印花技術(shù)的關(guān)鍵之一是水性涂料印花膠，膠水必須對(duì)原基材影響小。粘結(jié)力好，有較強(qiáng)的抗污性、耐水耐酸堿性好?？估匣瑹o毒無異味，安全可靠。在涂料印花膠中，粘結(jié)力與抗污性是相互對(duì)立的兩個(gè)方面。目前，由于技術(shù)能力限制，許多水性涂料印花膠不能同時(shí)保證粘結(jié)力和抗污性能，結(jié)果，造成要么粘結(jié)力不夠，要么抗污性能差，兩個(gè)關(guān)鍵性能不能都達(dá)到良好的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是針對(duì)上述問題而提供一種水性涂料印花膠，使得粘結(jié)力和抗污性能均達(dá)到良好的要求。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述水性涂料印花膠的制備方法。本發(fā)明為達(dá)目的所用的技術(shù)方案是一種水性涂料印花膠，由以下重量百分比的組分通過反應(yīng)制備而成一種水性涂料印花膠，由以下重量百分比的組分通過反應(yīng)制備而成甲基丙烯酸丁酯10 20%
甲基丙烯酸乙酯10 20%
丙烯酸甲酯10 15%
N-羥甲基丙烯酰胺1 15%
偏重亞硫酸鈉0. 1 2%
烷基酚醚硫酸銨鹽0. 1 6%
緩沖劑0. 1 3%
功能性助劑0 5%
氨水0 5%
軟化水25 -一 40%上述水性涂料印花膠，其中，所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種，所述功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。上述原料均為市售常用產(chǎn)品本發(fā)明還提供了一種水性涂料印花膠的制備方法，包括以下步驟(a)將定量的烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑、軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至75 90°C后得到混合原料；(b)將定量的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 15%作為種子液；(c)將步驟a反應(yīng)釜中的混合原料升溫至80 90°C，投入步驟b中的種子液后， 再加入偏重亞硫酸鈉和軟化水，控制反應(yīng)釜溫度至80 90°C ；(d)將定量的偏重亞硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和軟化水加入步驟b預(yù)乳化釜中剩余的混合原料中，攪拌得到混合料；(e)將步驟d得到的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時(shí)間為2 4小時(shí)；(f)滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 3小時(shí)后，降溫至50 60°C ；(g)加入功能性助劑，待溫度降至40°C，調(diào)整粘度后出料。上述制備方法中，所述步驟a和步驟b中的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種，所述步驟g中的功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是對(duì)原基材影響小。粘結(jié)力好，有較強(qiáng)的抗污性、耐水耐酸堿性好。抗老化，無毒無異味，安全可靠。
碳酸氫銨0. 具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1(單位公斤)配方反應(yīng)釜1.軟化水180烷基酚醚硫酸銨鹽2碳酸氫鈉0. 32.軟化水17偏重亞硫酸鈉4預(yù)乳化釜3.軟化水115烷基酚醚硫酸銨鹽54.甲基丙烯酸丁酯148甲基丙烯酸乙酯140丙烯酸甲酯120N-羥甲基丙烯酰胺105.軟化水8 N-羥甲基丙烯酰胺26.軟化水18偏重亞硫酸鈉47.礦物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸樹脂1010.氨水 8操作步驟反應(yīng)釜按順序配墊底液1，然后開動(dòng)攪拌升溫至88°C ；開動(dòng)預(yù)乳化釜攪拌，配預(yù)乳
碳酸氫銨0. 2CN 102190989 A說明 書3/3 頁
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I^LiKjtfiM J ;於幻口了女川貝7予刀口/、早1. 4, JMJf 3D ^J' WJP，萬又JlH叩 J M ^U jZi'J I ； =J 1升至88°C時(shí)，投入種子液；然后再加入反應(yīng)釜沖釜液2 ；控制反應(yīng)釜溫度85 86°C ；預(yù)乳化釜中原料加入5、6后，開始向反應(yīng)釜中滴加，溫度控制在83 84°C，滴加時(shí)間為3 3. 5 小時(shí)；滴加結(jié)束后，升溫至88 V，保溫2小時(shí)；然后將溫度降至60°C，加入7，溫度降至50 V， 加入8和9，當(dāng)溫度降至40°C，加入10后出料。實(shí)施例2 (單位公斤)配方反應(yīng)釜1.軟化水200烷基酚醚硫酸銨鹽2碳酸氫銨0. 2碳酸氫鈉0. 32.軟化水17偏重亞硫酸鈉4預(yù)乳化釜3.軟化水95烷基酚醚硫酸銨鹽5碳酸氫銨0. 24.甲基丙烯酸丁酯163甲基丙烯酸乙酯140丙烯酸甲酯100N-羥甲基丙烯酰胺65.軟化水8 N-羥甲基丙烯酰胺26.軟化水18偏重亞硫酸鈉47.礦物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸樹脂10操作步驟反應(yīng)釜按順序配墊底液1，然后開動(dòng)攪拌升溫至88°C ；開動(dòng)預(yù)乳化釜攪拌，配預(yù)乳化釜底液3 ；然后按順序加入單體4，攪拌30分鐘后，放出種子液30公斤；當(dāng)反應(yīng)釜墊底液 1升至88°C時(shí)，投入種子液；然后再加入反應(yīng)釜沖釜液2 ；控制反應(yīng)釜溫度85 86°C ；預(yù)乳化釜中原料加入5、6后，開始向反應(yīng)釜中滴加，溫度控制在83 84°C，滴加時(shí)間為3 3. 5 小時(shí)；滴加結(jié)束后，升溫至88 V，保溫2小時(shí)；然后將溫度降至60°C，加入7，溫度降至50 V， 加入8和9，當(dāng)溫度降至40°C后出料。
權(quán)利要求
1. 一種水性涂料印花膠，由以下重量百分比的組分通過反應(yīng)制備而成甲基丙烯酸丁酯10 --20%甲基丙烯酸乙酯10 --20%丙烯酸甲酯10 --15%N-羥甲基丙烯酰胺1 ^ 15%偏重亞硫酸鈉0. 1 2%烷基酚醚硫酸銨鹽0. 1 6%緩沖劑0. 1 3%功能性助劑0 5%氨水0 5%軟化水25 --40%
2.如權(quán)利要求1所述水性涂料印花膠，其特征在于，所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述水性涂料印花膠，其特征在于，所述功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。
4.一種制備如權(quán)利要求1所述水性涂料印花膠的方法，包括以下步驟(a)將定量的烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑、軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至75 90°C后得到混合原料；(b)將定量的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、烷基酚醚硫酸銨鹽、緩沖劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 15%作為種子液；(c)將步驟a反應(yīng)釜中的混合原料升溫至80 90°C，投入步驟b中的種子液后，再加入偏重亞硫酸鈉和軟化水，控制反應(yīng)釜溫度至80 90°C ；(d)將定量的偏重亞硫酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺和軟化水加入步驟b預(yù)乳化釜中剩余的混合原料中，攪拌得到混合料；(e)將步驟d得到的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時(shí)間為2 4 小時(shí)；(f)滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 3小時(shí)后，降溫至50 60°C；(g)加入功能性助劑，待溫度降至40°C，調(diào)整粘度后出料。
5.如權(quán)利要求4所述水性涂料印花膠的制備方法，其特征在于，所述步驟a和步驟b中的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種。
6.如權(quán)利要求4所述水性涂料印花膠的制備方法，其特征在于，所述步驟g中的功能性助劑選自0T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性涂料印花膠，主要由甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸乙酯，丙烯酸甲酯，N-羥甲基丙烯酰胺，偏重亞硫酸鈉，烷基酚醚硫酸銨鹽，緩沖劑，功能性助劑，氨水，軟化水通過反應(yīng)制備而成的。還提供了本發(fā)明的制備方法。本發(fā)明對(duì)原基材影響小，粘結(jié)力好，有較強(qiáng)的抗污性、耐水耐酸堿性好?？估匣?，無毒無異味，安全可靠。
文檔編號(hào)C09J133/10GK102190989SQ20101011958
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉國富, 夏宇正, 戚向東, 趙永旗 申請(qǐng)人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司