專利名稱：一種皺紋粉末涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工粉末涂料領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于電控柜、工業(yè)縫紉機(jī)及其他機(jī)
電產(chǎn)品表面涂裝的皺紋粉末涂料。
背景技術(shù)：
鈹紋粉末涂料廣泛應(yīng)用于電控柜、工業(yè)縫紉機(jī)及其他機(jī)電產(chǎn)品表面的涂裝?，F(xiàn)有 的皺紋粉末涂料僅使用于薄板的產(chǎn)品涂裝，且要求在對薄板進(jìn)行涂裝時(shí)烘烤溫度的升溫速 度快。在使用中，現(xiàn)有的皺紋粉末涂料存在著以下不足之處(l)在對工業(yè)縫紉機(jī)等壓鑄件 或其他較厚的金屬板進(jìn)行涂裝時(shí)，紋理不均勻；(2)在對薄板進(jìn)行涂裝時(shí)，當(dāng)烘烤溫度升溫 過慢時(shí)會(huì)造成紋理不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的皺紋粉末涂料所存在的上述不足之處，提供了一種不 受金屬板厚薄和烘烤溫度升溫快慢影響的皺紋粉末涂料。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是通過如下方式完成的一種皺紋粉末涂料，該皺紋粉 末涂料由底粉和紋理劑組成，皺紋粉末涂料的底粉組份包括環(huán)氧樹脂、羧基樹脂、硫酸鋇、 固化劑、固體氨、聚乙烯酸。 在上述一種皺紋粉末涂料中，皺紋粉末涂料的底粉組份的重量比為環(huán)氧樹脂 25 30份、羧基樹脂20 25份、硫酸鋇25 35份、固化劑0. 3 1份、固體氨0. 5 1 份、聚乙烯酸1 2份。 在上述一種皺紋粉末涂料中，環(huán)氧樹脂采用E-12環(huán)氧樹脂。
在上述一種皺紋粉末涂料中，羧基樹脂采用酸價(jià)為60 80mgK0H/g的羧基樹脂。 在上述一種皺紋粉末涂料中，固化劑采用低溫固化劑。 在上述一種皺紋粉末涂料中，在皺紋粉末涂料的底粉組份中加入適量顏料。 在上述一種皺紋粉末涂料中，底粉與紋理劑的重量配比為100 : 0.2 1。 皺紋粉末涂料的制備步驟是
(1)按底粉組份的重量比稱取環(huán)氧樹脂、羧基樹脂、硫酸鋇、固化劑、固體氨、聚乙




烯酸；



末涂料

均勻。
(2) 按底粉組份重量稱取適量顏料；
(3) 將底粉組份與顏料混合均勻后，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出；
(4) 將熔融擠出物冷卻后，經(jīng)粉碎成粉狀即成底粉；
(5) 將按底粉與紋理劑的重量配比稱取的紋理劑均勻混入底粉后即成一種皺紋粉 本發(fā)明與現(xiàn)有的皺紋粉末涂料相比，具有以下特點(diǎn)
(1)在對工業(yè)縫紉機(jī)等壓鑄件或其他較厚的金屬板進(jìn)行涂裝時(shí)，不會(huì)造成紋理不
(2)在對金屬表面進(jìn)行涂裝時(shí)，當(dāng)烘烤溫度升溫慢時(shí)，不會(huì)造成紋理不均勻。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做出進(jìn)一步的具體說明。
實(shí)施例1 —種皺紋粉末涂料，皺紋粉末涂料由底粉和紋理劑組成，皺紋粉末涂料的底粉組份的重量為環(huán)氧樹脂25kg、羧基樹脂25kg、硫酸鋇35kg、固化劑0. 3kg、固體氨0. 5kg、聚乙烯酸lkg，其中，環(huán)氧樹脂采用E-12環(huán)氧樹脂，羧基樹脂采用酸價(jià)為60mgK0H/g的羧基樹脂，固化劑采用低溫固化劑；在皺紋粉末涂料的底粉組份中加入的顏料由鈦白粉、鐵紅和磨黑組成，其中，鈦白粉10kg、鐵紅30g和磨黑60g;底粉與紋理劑的重量配比為100 : 0.2。
皺紋粉末涂料的制備步驟是(1)按底粉組份的重量比稱取環(huán)氧樹脂、羧基樹脂、硫酸鋇、固化劑、固體氨、聚乙烯酸；(2)按底粉組份重量稱取適量顏料；(3)將底粉組份與顏料混合均勻后，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出；(4)將熔融擠出物冷卻后，經(jīng)粉碎成粉狀即成底粉；(5)將按底粉與紋理劑的重量配比稱取的紋理劑均勻混入底粉后即成一種皺紋粉末涂料。
實(shí)施例2 —種皺紋粉末涂料，皺紋粉末涂料由底粉和紋理劑組成，皺紋粉末涂料的底粉組份的重量為環(huán)氧樹脂28kg、羧基樹脂22kg、硫酸鋇25kg、固化劑0. 3kg、固體氨0. 5kg、聚乙烯酸1. 5kg，其中，環(huán)氧樹脂采用E-12環(huán)氧樹脂，羧基樹脂采用酸價(jià)為75mgK0H/g的羧基樹脂，固化劑采用低溫固化劑；在皺紋粉末涂料的底粉組份中加入的顏料由鈦白粉、鐵紅和磨黑組成，其中，鈦白粉20kg、鐵紅40g和磨黑80g ;底粉與紋理劑的重量配比為
ioo : o.5。 皺紋粉末涂料的制備步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3 —種皺紋粉末涂料，皺紋粉末涂料由底粉和紋理劑組成，皺紋粉末涂料的底粉組份的重量為環(huán)氧樹脂25kg、羧基樹脂25kg、硫酸鋇35kg、固化劑0. 3kg、固體氨0. 5kg、聚乙烯酸lkg，其中，環(huán)氧樹脂采用E-12環(huán)氧樹脂，羧基樹脂采用酸價(jià)為80mgK0H/g的羧基樹脂，固化劑采用低溫固化劑；在皺紋粉末涂料的底粉組份中加入的顏料由鈦白粉、鐵紅和磨黑組成，其中，鈦白粉30kg、鐵紅50g和磨黑90g;底粉與紋理劑的重量配比為100 : 1。
皺紋粉末涂料的制備步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4 —種皺紋粉末涂料，皺紋粉末涂料由底粉和紋理劑組成，皺紋粉末涂料的底粉組份的重量為環(huán)氧樹脂30kg、羧基樹脂20kg、硫酸鋇27kg、固化劑lkg、固體氨lkg、聚乙烯酸2kg，其中，環(huán)氧樹脂采用E-12環(huán)氧樹脂，羧基樹脂采用酸價(jià)為65mgK0H/g的羧基樹脂，固化劑采用低溫固化劑；在皺紋粉末涂料的底粉組份中加入顏料；底粉與紋理劑的重量配比
為:ioo : o.6。 皺紋粉末涂料的制備步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5 —種皺紋粉末涂料，皺紋粉末涂料由底粉和紋理劑組成，皺紋粉末涂料的底粉組份的重量為環(huán)氧樹脂28kg、羧基樹脂21kg、硫酸鋇33kg、固化劑lkg、固體氨lkg、聚乙烯酸2kg，其中，環(huán)氧樹脂采用E-12環(huán)氧樹脂，羧基樹脂采用酸價(jià)為71mgK0H/g的羧基樹脂，固化劑采用低溫固化劑；在皺紋粉末涂料的底粉組份中加入顏料；底粉與紋理劑的重量配比
為:ioo : o.9。 皺紋粉末涂料的制備步驟與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
一種皺紋粉末涂料，該皺紋粉末涂料由底粉和紋理劑組成，其特征在于皺紋粉末涂料的底粉組份包括環(huán)氧樹脂、羧基樹脂、硫酸鋇、固化劑、固體氨、聚乙烯酸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皺紋粉末涂料，其特征在于皺紋粉末涂料的底粉組份的重量比為環(huán)氧樹脂25 30份、羧基樹脂20 25份、硫酸鋇25 35份、固化劑0. 3 1份、固體氨0. 5 1份、聚乙烯酸1 2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皺紋粉末涂料，其特征在于在皺紋粉末涂料的底 粉組份中，環(huán)氧樹脂采用E-12環(huán)氧樹脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皺紋粉末涂料，其特征在于在皺紋粉末涂料的底 粉組份中，羧基樹脂采用酸價(jià)為60 80mgK0H/g的羧基樹脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皺紋粉末涂料，其特征在于在皺紋粉末涂料的底 粉組份中，固化劑采用低溫固化劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皺紋粉末涂料，其特征在于在皺紋粉末涂料的底 粉組份中加入適量顏料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皺紋粉末涂料，其特征在于在皺紋粉末涂料中，底粉與紋理劑的重量配比為ioo : o. 2 i。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皺紋粉末涂料，其特征在于皺紋粉末涂料的制備 步驟是(1) 按底粉組份的重量比稱取環(huán)氧樹脂、羧基樹脂、硫酸鋇、固化劑、固體氨、聚乙烯酸；(2) 按底粉組份重量稱取適量顏料；(3) 將底粉組份與顏料混合均勻后，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出；(4) 將熔融擠出物冷卻后，經(jīng)粉碎成粉狀即成底粉；(5) 將按底粉與紋理劑的重量配比稱取的紋理劑均勻混入底粉后即成一種皺紋粉末涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工粉末涂料領(lǐng)域，特別是一種皺紋粉末涂料。本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的皺紋粉末涂料所存在的不足之處，提供了一種不受金屬板厚薄和烘烤溫度升溫快慢影響的皺紋粉末涂料。本發(fā)明皺紋粉末涂料由底粉和紋理劑組成，皺紋粉末涂料的底粉組份包括環(huán)氧樹脂、羧基樹脂、硫酸鋇、固化劑、固體氨、聚乙烯酸。本發(fā)明皺紋粉末涂料的制備步驟是按底粉組份的重量比稱取環(huán)氧樹脂、羧基樹脂、硫酸鋇、固化劑、固體氨、聚乙烯酸；按底粉組份重量稱取適量顏料；將底粉組份與顏料混合均勻后，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出；將熔融擠出物冷卻后，經(jīng)粉碎成粉狀即成底粉；將按底粉與紋理劑的重量配比稱取的紋理劑均勻混入底粉后即成一種皺紋粉末涂料。
文檔編號C09D5/03GK101781504SQ20101003972
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者揭曉, 楊慶偉 申請人:金華市超浪塑粉有限公司