專利名稱：一種松香廢液回收松香的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬松香廢液回收松香的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有松香廢液，在提取松香后都采取廢棄的方法，使資源遭到極大浪 費(fèi)；而且松香廢液傾倒在溪流中，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此對(duì)松香廢液的回收利用，是松 香生產(chǎn)企業(yè)不得不面臨的急待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服現(xiàn)有松香生產(chǎn)企業(yè)對(duì)松香廢液都采取廢棄 的方法，而提供一種節(jié)約資源，工藝步驟簡(jiǎn)單，工藝方法成本低，回收率高的松香廢液回收 松香的工藝方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 —種松香廢液回收松香的工藝方法，其特征在于，工藝步驟為(l)檢測(cè)用95% 工業(yè)酒精加溫達(dá)30度左右進(jìn)行檢測(cè)廢液中的含油量及含水量，使其含油量控制在標(biāo)準(zhǔn)線 46%，含水量標(biāo)準(zhǔn)線20% ;(2)溶解將松香廢液、水、草酸和松節(jié)油按照重量百分比為松
香廢液50 65% :水20 35%、草酸0. 3 0. 6%，松節(jié)油10 25%混合，在溶解鍋內(nèi) 加熱溶解，加熱用松香生產(chǎn)尾氣進(jìn)行加溫至90度 120度之間，再輸送到高位鍋進(jìn)行尾氣 加溫至150度 170度之間，得到混合脂液；(3)靜制經(jīng)溶解得到的混合脂液輸入個(gè)靜置 鍋中，靜置40 60分鐘，排出大部分水份和渣物，得到靜置脂液；(4)澄清靜置脂液進(jìn)入 串聯(lián)的澄清鍋組，澄清6 8小時(shí)，排出水份和渣物，分離出干凈脂液；(5)壓濾渣物用壓 濾機(jī)過(guò)濾靜制和澄清工序排出的水分和渣物，濾液返回溶解工序；(6)蒸餾脂液經(jīng)澄清后 得到的干凈脂液，送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收松香。 本發(fā)明的有益效果是，節(jié)約資源，工藝步驟簡(jiǎn)單，工藝方法成本低，松香回收率高。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一 一種松香廢液回收松香的工藝方法，其特征在于，工藝步驟為(1)檢 測(cè)用95%工業(yè)酒精加溫達(dá)30度左右進(jìn)行檢測(cè)廢液中的含油量及含水量，使其含油量控制 在標(biāo)準(zhǔn)線46%，含水量標(biāo)準(zhǔn)線20%; (2)溶解將松香廢液、水、草酸和松節(jié)油按照重量百分
比為松香廢液55% :水30%、草酸0.2%，松節(jié)油14.8%混合，在溶解鍋內(nèi)加熱溶解，加 熱用松香生產(chǎn)尾氣進(jìn)行加溫至100度，再輸送到高位鍋進(jìn)行尾氣加溫至160度，得到混合脂 液；(3)靜制經(jīng)溶解得到的混合脂液輸入個(gè)靜置鍋中，靜置45分鐘，排出大部分水份和渣 物，得到靜置脂液；(4)澄清靜置脂液進(jìn)入串聯(lián)的澄清鍋組，澄清6小時(shí)，排出水份和渣物， 分離出干凈脂液；(5)壓濾渣物用壓濾機(jī)過(guò)濾靜制和澄清工序排出的水分和渣物，濾液返 回溶解工序；(6)蒸餾脂液經(jīng)澄清后得到的干凈脂液，送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收松香。
實(shí)施例二 一種松香廢液回收松香的工藝方法，其特征在于，工藝步驟為(1)檢 測(cè)用95%工業(yè)酒精加溫達(dá)30度左右進(jìn)行檢測(cè)廢液中的含油量及含水量，使其含油量控制 在標(biāo)準(zhǔn)線46%，含水量標(biāo)準(zhǔn)線20%; (2)溶解將松香廢液、水、草酸和松節(jié)油按照重量百分
比為松香廢液60% :水25%、草酸0.4%，松節(jié)油14.6%混合，在溶解鍋內(nèi)加熱溶解，加 熱用松香生產(chǎn)尾氣進(jìn)行加溫至IOO度，再輸送到高位鍋進(jìn)行尾氣加溫至150度，得到混合脂液；(3)靜制經(jīng)溶解得到的混合脂液輸入個(gè)靜置鍋中，靜置50分鐘，排出大部分水份和渣 物，得到靜置脂液；(4)澄清靜置脂液進(jìn)入串聯(lián)的澄清鍋組，澄清7小時(shí)，排出水份和渣物， 分離出干凈脂液；(5)壓濾渣物用壓濾機(jī)過(guò)濾靜制和澄清工序排出的水分和渣物，濾液返 回溶解工序；(6)蒸餾脂液經(jīng)澄清后得到的干凈脂液，送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收松香。
將廢液通過(guò)輸送管道送至溶解鍋，用松香生產(chǎn)尾氣進(jìn)行加溫至90度到120度之 間，再輸送到高位鍋進(jìn)行尾氣加溫至150度至170度之間，主要讓其松節(jié)油在高溫下由松節(jié) 油輸送管進(jìn)行輸送至儲(chǔ)存罐，讓其水、渣進(jìn)入水洗鍋加0. 4%的工業(yè)草酸，用尾氣加溫至95 度進(jìn)行澄清達(dá)至24小時(shí)后，分別由100目、120目、150目、160目、200目、260目的無(wú)銹篩 網(wǎng)級(jí)級(jí)過(guò)濾進(jìn)入蒸餾鍋用尾氣加溫達(dá)190度后可回收到二、三級(jí)松香和紅松香。
權(quán)利要求
一種松香廢液回收松香的工藝方法，其特征在于，工藝步驟為(1)檢測(cè)用95％工業(yè)酒精加溫達(dá)28～32度進(jìn)行檢測(cè)廢液中的含油量及含水量，使其含油量控制在標(biāo)準(zhǔn)線46％，含水量標(biāo)準(zhǔn)線20％；(2)溶解將松香廢液、水、草酸和松節(jié)油按照重量百分比為松香廢液50～65％∶水20～35％、草酸0.2～0.6％，松節(jié)油10～25％混合，在溶解鍋內(nèi)加熱溶解，加熱用松香生產(chǎn)尾氣進(jìn)行加溫至90度～120度之間，再輸送到高位鍋進(jìn)行尾氣加溫至150度～170度之間，得到混合脂液；(3)靜制經(jīng)溶解得到的混合脂液輸入個(gè)靜置鍋中，靜置40～60分鐘，排出大部分水份和渣物，得到靜置脂液；(4)澄清靜置脂液進(jìn)入串聯(lián)的澄清鍋組，澄清6～8小時(shí)，排出水份和渣物，分離出干凈脂液；(5)壓濾渣物用壓濾機(jī)過(guò)濾靜制和澄清工序排出的水分和渣物，濾液返回溶解工序；(6)蒸餾脂液經(jīng)澄清后得到的干凈脂液，送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收松香。
全文摘要
一種松香廢液回收松香的工藝方法，本發(fā)明工藝步驟為檢測(cè)—溶解—靜制—澄清—壓濾渣物—蒸餾脂液；本發(fā)明克服現(xiàn)有松香廢液廢棄的缺陷，具有節(jié)約資源，工藝步驟簡(jiǎn)單，工藝方法成本低，回收率高的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09F1/02GK101760136SQ20101003914
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者劉燕, 李發(fā)中 申請(qǐng)人:李發(fā)中