專利名稱：一種利用天然松脂生產(chǎn)松香的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用天然松脂生產(chǎn)松香的方法，尤其是一種利用天然松脂生產(chǎn)松香的方法。
背景技術(shù)：
云南松、濕地松、馬尾松、思茅松等松屬樹種受病蟲危害，木質(zhì)部受到損傷，傷口會(huì)流出很多松脂，這些松脂日積月累，聚集到松樹根部，暫把這種松脂叫天然落地松脂，本發(fā)明是將這種天然落地松脂收集起來加工成松香。松脂是樹脂酸和松節(jié)油的混合物，最初從樹體流出時(shí)為無色透明的粘稠液體。目前，采用人工采集松脂的辦法而獲得，然后加工成松香及松節(jié)油，成為重要的化工原料。人工采集的松脂其加工方法有蒸汽法和滴水法兩種。蒸汽法是以蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽為熱源，先將松脂加熱溶解，濾除大粒的雜質(zhì)，然后用澄清的方法進(jìn)一步除去細(xì)小的雜質(zhì)和絕大部分水，最后將該凈制液在蒸餾塔內(nèi)用過熱水蒸汽蒸出松節(jié)油，并得到松香。滴水法松脂加工是在蒸餾鍋底直接用煤、柴火加熱，滴入清水，使油水受熱汽化蒸出松節(jié)油，而留在鍋底的液體放出冷卻后，即成固體松香。天然落地松脂隨著與空氣接觸時(shí)間增長，松節(jié)油不斷揮發(fā)，變成黃色、褐色或黑色的固體，因這種松脂嚴(yán)重氧化，其理化性質(zhì)與新鮮松脂有明顯的區(qū)別，所以采取目前的常規(guī)松香生產(chǎn)方法無法順利生產(chǎn)出松香產(chǎn)品。其特性是1、在加熱溶解工序中，通常是加松節(jié)油作溶劑溶解松脂，而天然落地松脂因其氧化嚴(yán)重，松節(jié)油已不能將其氧化物溶解，氧化松脂受熱后變成一種極度粘稠的黑色膠狀物，這種膠狀物的比重大，沉淀于設(shè)備底部，用滴水法生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響導(dǎo)熱，釀成燒穿鍋底的后果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)給生命、財(cái)產(chǎn)帶來傷害和損失。用蒸汽法生產(chǎn)即會(huì)將設(shè)備的篩板粘住，管道堵塞，極易釀成安全事故。2、由于這種膠狀物透氣性差，在溶解時(shí)又和樹皮雜質(zhì)泥沙粘附在一起，不能輕易地與雜質(zhì)分離，濾渣里含有很多有效成份，造成產(chǎn)品回收率低，得率僅為原材料的25％，溶劑損耗大，每噸產(chǎn)品消耗松節(jié)油0.3噸以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，該方法解決了上述難題，尋找出了既能溶解新鮮松脂又能溶解氧化松脂的有機(jī)溶劑，并配以適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方法，使天然落地松脂生產(chǎn)松香成為現(xiàn)實(shí)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，(1)溶解在-5℃～95℃的條件下將天然落地松脂與二甲苯或松輕油混合后，進(jìn)行溶解；(2)過濾、蒸餾濾渣經(jīng)篩板過濾、澄清、離心過濾等方法得到濾渣，并用蒸餾的方法回收殘留在濾渣中的二甲苯或松輕油；(3)蒸餾脂液溶解后的脂液經(jīng)沉淀、靜制后送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收二甲苯或松輕油；(4)包裝二甲苯或松輕油回收完畢后，釜?dú)堃杭礊槌善?，可直接出料包裝，冷卻。在松脂加工過程中，用離心過濾機(jī)過濾沉淀廢渣回收有效成份，用蒸餾的方法，回收殘留在濾渣中的二甲苯或松輕油。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以溶解天然落地松脂中除樹皮、沙石以外的所有松脂成份，使天然落地松脂變成流體或液體，然后再按上述的松脂加工方法進(jìn)行加工。其松香得率達(dá)到75％以上，二甲苯或松輕油回收率達(dá)到95％以上。使用松輕油時(shí)，因其價(jià)格低廉，可降低生產(chǎn)成本。在直接火滴水法的工藝中增加了溶解、粗過濾、蒸餾濾渣的工序，在蒸汽法的工藝中增加了離心過濾機(jī)過濾澄清殘?jiān)驼麴s濾渣的工序，以降低物耗，提高效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，其步驟在于(1)溶解、粗過濾在帶篩板和有排渣口的溶解鍋中進(jìn)行。首先將1噸天然落地松脂(氧化比較嚴(yán)重)裝入溶解鍋，同時(shí)加入0.8噸二甲苯，加入0.1噸清水，打開冷凝回流裝置的排空閘閥，然后通入活氣，使鍋內(nèi)物料受熱，溫度緩慢上升至70℃，關(guān)小活汽保持10分鐘，然后關(guān)閉活汽。打開出脂口閘閥，將脂液送入澄清工序。再打開活汽閥通入活汽對(duì)停留在篩板上的渣子進(jìn)行吹蒸蒸餾，回收二甲苯，吹蒸完畢后，關(guān)掉活汽，確認(rèn)鍋內(nèi)無壓力時(shí)，打開排渣口排渣，然后再進(jìn)行下一次的投料。(2)澄清及廢渣處理脂液進(jìn)入澄清工序后，在過渡鍋中靜置幾分鐘，打開排水閥，排去部分渣水，然后送入澄清鍋澄清八小時(shí)，澄清后的干凈脂液放入計(jì)量罐準(zhǔn)備按定量送入蒸餾工序。各澄清鍋的澄清廢渣聚集到沉淀渣(中層脂液)儲(chǔ)罐內(nèi)，待有一定量時(shí)，通入蒸汽加熱至70℃，然后輸入離心過濾機(jī)內(nèi)過濾，濾液送回溶解工序，濾渣送入帶篩板和出渣口的噴蒸鍋內(nèi)吹蒸，回收二甲苯，回收完畢后，排出廢渣。(3)蒸餾脂液定量(容量70％)將干凈脂液裝入一級(jí)蒸餾鍋，緩慢打開閉汽和活汽，加熱至150℃關(guān)掉活汽，脂液輸入二級(jí)蒸餾鍋，一級(jí)蒸餾鍋再次裝料。脂液在二級(jí)蒸餾鍋繼續(xù)加熱蒸餾，鍋內(nèi)溫度達(dá)190℃，二甲苯回收完畢時(shí)出料裝桶，冷卻后即為松香成品。
實(shí)施例2一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，其步驟在于(1)溶解、粗過濾在帶篩板和有出渣口的溶解鍋中進(jìn)行，應(yīng)配有導(dǎo)汽管、冷凝器、油水分離器等裝置，其容量不小于1.5m3。首先將0.8噸天然落地松脂(氧化程度較輕)裝入鍋內(nèi)，同時(shí)加入0.8噸松輕油，然后關(guān)好進(jìn)料口，點(diǎn)火加熱。鍋內(nèi)溫度升至95℃時(shí)保持10分鐘，然后打開脂液出口閘閥，將脂液送入蒸餾鍋。(2)蒸餾濾渣溶解鍋中的脂液排完后，適當(dāng)給溶解鍋內(nèi)加水，繼續(xù)加熱，產(chǎn)生水蒸汽，將停積在溶解鍋篩板上粗渣內(nèi)的松輕油蒸出回收。(3)蒸餾脂液脂液進(jìn)入蒸餾鍋后，點(diǎn)火加熱，溫度達(dá)126-130℃時(shí)打開滴定開關(guān)滴入清水，提煉松輕油。溫度升至190℃松輕油提煉完畢，熄滅爐堂余火，打開出香口閘閥，熱香經(jīng)60-120目的不銹鋼篩網(wǎng)過濾，稍為冷卻即可裝桶，停放于冷香棚內(nèi)，冷卻成品。
實(shí)施例3一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，其步驟在于室溫20℃，在敞口的水泥池或金屬容器中進(jìn)行。投入天然落地松脂3噸和二甲苯3噸，人工或機(jī)械攪拌，約6小時(shí)后松脂完全溶解，打開出料閥，脂液經(jīng)60～120目的不銹鋼篩網(wǎng)過濾器過濾，所得到濾渣輸送到帶篩板、出渣口的蒸餾鍋內(nèi)用直接火加熱蒸餾回收二甲苯。所得到的脂液輸送到蒸餾鍋內(nèi)用直接火加熱并滴入清水蒸餾，提完二甲苯至成品，本方法除常溫溶解外，其余第2和3步驟與
權(quán)利要求
1.一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，(1)溶解、粗過濾在-5℃～95℃的條件下將原料與溶劑混合進(jìn)行溶解，然后濾去粗渣，并蒸餾粗渣，回收溶劑；(2)澄清經(jīng)粗濾的脂液進(jìn)入澄清鍋，分離出干凈脂液和沉淀渣物；(3)過濾、蒸餾濾渣用離心過濾機(jī)過濾沉淀物，并將濾渣投入蒸餾鍋加熱蒸餾，回收溶劑排出廢渣，濾液返回溶解工序；(4)蒸餾脂液粗過濾得到的脂液經(jīng)沉淀后得到的干凈脂液送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收溶劑；(5)包裝脂液中的溶劑蒸餾回收完畢后，釜?dú)堃杭礊槌善?，可直接出料包裝，冷卻；其特征在于在溶解工序中加入原料重量0.1～1.5倍的石油級(jí)二甲苯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，其特征在于二甲苯可以用松輕油替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，其特征在于在天然落地松脂加工過程中，用離心過濾機(jī)過濾沉淀廢渣，回收有效成份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用天然松脂生產(chǎn)松香的方法，其特征在于在天然落地松脂加工過程中，利用蒸餾的方法，回收殘留在濾渣中的溶劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，蒸汽法溶解、粗過濾、澄清、過濾蒸餾廢渣、蒸餾脂液、成品包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于二甲苯、松輕油可以溶解天然松脂中除樹皮、沙石以外的所有松脂成份，使天然落地松脂變成流體或液體，然后再按上述的松脂加工方法進(jìn)行加工。其松香得率達(dá)到75％以上，二甲苯或松輕油回收率達(dá)到95％以上。松輕油對(duì)氧化松脂的溶解能力略次于二甲苯，但其價(jià)格低廉，可降低生產(chǎn)成本。本方法在普通松香加工工藝基礎(chǔ)上增加了離心過濾殘?jiān)驼麴s回收殘留于濾渣中的溶劑的工序，降低了物耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C09F1/00GK1817993SQ20061001851
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者古遠(yuǎn)亮 申請(qǐng)人:古遠(yuǎn)亮