專利名稱：用于發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)的倒模涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾性涂料領(lǐng)域，特別涉及一種用于發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)的仿石材 噴涂涂料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)建筑、裝飾領(lǐng)域所使用的墻體、墻面材料通常是采用瓷磚、天然大理 石、花崗石等材料，由于該等材料通常是以水泥、石灰等貼于施工面上，隨著 時間推移，有些粘貼質(zhì)量不佳者會有脫落的情形， 一方面會造成過往人員的安 全隱患，另一方面脫落留下的殘缺也給修補帶來棘手問題，由于現(xiàn)實的原因， 經(jīng)過修補也往往難于取得一致的效果。同時，傳統(tǒng)的墻面材料通常也是耗能高、 資源消耗高的材料，亦有悖于如今所倡導(dǎo)的綠色、環(huán)保的理念；另外，大理石、 瓷磚等材料還存在施工復(fù)雜、價格昂貴的缺點。
在此情況下，建筑裝飾涂料的應(yīng)用逐步進入人們的視野，近年本領(lǐng)域已有 一些專利公開，比如申請?zhí)枮?00510057272.6、發(fā)明名稱為仿花崗石涂 料及其制備方法及制造仿花崗石的方法的專利，就公開了一種建筑裝飾用仿花 崗石涂料及其制備方法以及采用這種涂料制造仿花崗石的方法，其中仿花崗石 涂料主要由白水泥35-40份、大理石粉10-15份、粘結(jié)劑15-20份、丙烯酸乳 液5-7份組成，以重量份數(shù)計。按比例將各組分混合、攪拌均勻后，再加入粘 結(jié)劑、丙烯酸乳液攪拌均勻即得涂料。目前市場上的裝飾涂料仍存在易褪色、 易老化、易龜裂、涂層附著力不佳的缺點，而且，直接用于發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)的 倒模涂料尚未見有報道，因此，研發(fā)更新型、更優(yōu)越的建筑裝飾涂料尤其是用 于發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)的倒模涂料是一項新課題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)的、不易褪色、 無開裂、無起泡、涂層附著力高的倒模涂料。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是這樣的
本發(fā)明涉及一種用于發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)的倒模涂料，它主要由以下重量份的 組份組成
丙烯酸樹脂30-40份；
溶劑18-25份；
防沉劑0. 5-1份；
消光粉5-9份；
消泡劑0. 1-0.4份；
流平劑0. 3-0.5份；
分散劑0. 5-1. 0份；
防裂劑10-20份；
填劑25-30份。
所述溶劑選用二甲苯、正丁酯、丙醇或其組合。
所述防沉劑為有機膨潤土。
所述消光粉為1000目滑石粉及IOOO目云母粉，兩者比例為1: (0.8 1)。
所述消泡劑選用BYK052;所述分散劑選用BYK104S或BYK108;所述
防裂劑選用325目石英砂和低TG彈性聚酯樹脂，德國BAYER公司的670。
所述填劑選用1500目的碳酸鈣及鈦白粉，兩者比例為(0.75 1.33): 1。
流平劑所說的流平劑可以是德國BYK公司的BYK333/BYK306聚醚改性二 甲基硅氧烷化合物，也可以是德國TEGO的GLIDE450聚硅氧烷聚醚共聚物。
本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)倒模涂料干燥速度快，出模后可直接包裝，戶外耐候性好，人工加速老化2000小時變色小于1級，粉化1級，無開裂，無起 泡。光澤低，色澤自然，立體美觀，與天然石材相近。使用時配用配套的稀釋 劑，按漆稀釋劑二10: 1-2。該涂料施工簡單，生產(chǎn)效率高，涂層附著力好， 用該涂料涂裝的發(fā)泡聚氨酯型材可用于戶內(nèi)、戶外的替代大理石使用，裝飾和 保護效果具佳。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施例詳細描述本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可直接在發(fā)泡聚氨酯的硅膠模板上噴涂，經(jīng)聚氨酯發(fā) 泡、成型、脫模后，漆膜牢固附著在發(fā)泡聚氨酯上表面的涂料。此涂料的主要
組份和重量的份數(shù)包括丙烯酸樹脂30-40份、溶劑18-25份、防沉劑0.5-1 份、消光粉5-9份、消泡劑O. 1-0.4份、流平劑O. 3-0. 5份、分散劑O. 5-1.0 份、防裂劑10-20份、各種填劑25-30份。
本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)倒模涂料干燥速度快，出模后可直接包裝，戶外 耐候性好，人工加速老化2000小時變色小于1級，粉化1級，無開裂，無起 泡。光澤低，色澤自然，立體美觀，與天然石材相近。使用時配用配套的稀釋 劑，按漆稀釋劑二10: 1-2。該涂料施工簡單，生產(chǎn)效率高，涂層附著力好， 用該涂料涂裝的發(fā)泡聚氨酯型材可用于戶內(nèi)、戶外的替代大理石使用，裝飾和 保護效果具佳。
本發(fā)明涉及的助劑包括 溶劑二甲苯20%-30%; 正丁酯3%-7%; 混丙醇3%-5%; 溶劑可用不同的生產(chǎn)廠家，主要成份的含量不低于95%即可。 防沉劑有機膨潤土SD-1: 0.5%-1%。美國海名斯公司生產(chǎn)的有機膨潤土。 消光粉1000目滑石粉10-15%;
1000目云母粉8%-15%;生產(chǎn)廠家沒有限制，只要求分散的細度小于50微米，有較好的消光作用。
消泡劑BYK052: 0.1%-0.3%;德國BYK公司。
分散劑BYK104S0.5%-1.0%， BYK108 1%-2%;德國BYK公司。
防裂劑325目石英砂；7%-19%， 670彈性聚酯樹脂1%-4%; 德國BAYER公司。
各種填劑1500目的碳酸鈣15%-20%;
R-706鈦白粉15%-20%;
碳酸鈣只有細度的要求，較容易分散到50微米以下，鈦白粉選用杜邦公司
的耐候型鈦白粉。
實施例1: 配方
丙烯酸樹脂40份
二甲苯13. 8份
正丁酯2. 1份
丙醇2. l份
防沉劑有機膨潤土0. 5份
消光粉1000目滑石粉2. 5份
1000目云母粉2. 5份
消泡劑BYK0520. 4份
流平劑0. 5份
分散劑BYK 104S0.6份
防裂劑15份
填劑1500目的碳酸鈣10.7份
R-706鈦白粉14. 3份制備過程先加入丙烯酸樹脂、溶劑、消泡劑、分散劑和防沉劑中速分散 均勻，大約十分鐘左右；再加入消光粉、云母粉、各種填劑和防裂劑。高速分
散二十分鐘左右，分散線速度1400米每分分鐘。降低分散速度至500米每分
鐘左右，加入流平劑，部分洗機水和調(diào)整粘度的溶劑，再分散五分鐘左右。
實施例2: 配方
丙烯酸樹脂35份
二甲苯20份
正丁酯2. 5份
丙醇2, 5份
防沉劑:有機膨潤土l份
消光粉:1000目滑石粉3份
1000目云母粉2.7份
消泡劑:BYK0520.3份
流平劑0.4份
分散劑::BYK 104Sl份
防裂劑20份
填劑1500目的碳酸鈣14份
R-706鈦白粉14份
制備過程同實施例1。
實施例3: 配方
丙烯酸樹脂 30份
二甲苯 14. 3份
7正丁酯3. 4份
丙醇2.3份
防沉劑:有機膨潤土0. 8份
消光粉:1000目滑石粉5份
1000目云母粉4份
消泡劑::BYK0520. 1份
流平劑0. 3份
分散劑::BYK 104S0. 5份
防裂劑10份
填劑1500目的碳酸鈣17.1份
R-706鈦白粉12. 9份
制備過程同實施例l。
所得的發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)倒模涂料外觀為接近天然真石塊的凹凸不平，色 彩自然。噴涂施工后漆膜的表干時間5分鐘；實干時間24小時。人工加速 老化2000小時輕微變色，無粉化，無起泡。
權(quán)利要求
1、一種用于發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)的倒模涂料，其特征在于它主要由以下重量份的組份組成丙烯酸樹脂30-40份；溶劑18-25份；防沉劑0.5-1份；消光粉5-9份；消泡劑0.1-0.4份；流平劑0.3-0.5份；分散劑0.5-1.0份；防裂劑10-20份；填料25-30份。
2、 如權(quán)利要求1所述的倒模涂料，其特征在于所述溶劑選用二甲苯、正丁酯、丙醇或其組合。
3、 如權(quán)利要求l所述的倒模涂料，其特征在于所述防沉劑為有機膨潤土。
4、 如權(quán)利要求1所述的倒模涂料，其特征在于所述消光粉為1000目 滑石粉及1000目云母粉，兩者比例為l: (0.8 1.0)。
5、 如權(quán)利要求1所述的倒模涂料，其特征在于:所述消泡劑選用BYK052; 所述分散劑選用BYK104S或BYK108;所述防裂劑選用325目的石英砂和 低TG彈性聚酯樹脂670。
6、 如權(quán)利要求1所述的倒模涂料，其特征在于所述填劑選用1500目 的碳酸鈣及鈦白粉，兩者比例為(OZ75 1.33): 1。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)的倒模涂料，該涂料可直接在發(fā)泡聚氨酯的硅膠模板上噴涂，經(jīng)聚氨酯發(fā)泡、成型、脫模后，漆膜牢固附著在發(fā)泡聚氨酯上表面，此涂料的主要組份和重量的份數(shù)包括丙烯酸樹脂30-40份、溶劑18-25份、防沉劑0.5-1份、消光粉5-9份、消泡劑0.1-0.4份、流平劑0.3-0.5份、分散劑0.5-1.0份、防裂劑10-20份、各種填劑25-30份，本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯模內(nèi)倒模涂料干燥速度快，出模后可直接包裝，戶外耐候性好，人工加速老化2000小時變色小于1級，粉化1級，無開裂，無起泡。光澤低，色澤自然，立體美觀，與天然石材相近。
文檔編號C09D133/00GK101659820SQ20081014215
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者陳壽生 申請人:深圳市展辰達化工有限公司;上海富臣化工有限公司;北京展辰化工有限公司