專利名稱：納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保功能復(fù)合涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種納米二氧化硅改 性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
21世紀(jì)是中國(guó)城市化迅速發(fā)展、高速公路、城鄉(xiāng)公路和機(jī)場(chǎng)跑道等日 益增多的時(shí)期，道路標(biāo)線涂料的使用量也相應(yīng)越來越多，道路標(biāo)線涂料在交 通引導(dǎo)和管制方面發(fā)揮了巨大作用，年用量在20萬噸以上，并以年均15% 的用量增長(zhǎng)。當(dāng)前我國(guó)水性環(huán)保道路標(biāo)線涂料的產(chǎn)量極少，且質(zhì)量較低。目前使用的 主要涂料品種為溶劑涂料和熱熔膠兩大類。溶劑性涂料的固體分一般在75% 左右，使用較多成膜物為醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、氯化橡膠樹 脂、石油樹脂、碎烯樹脂、馬來酸肝樹脂等，可使用噴涂、刷涂或輥涂法施 工。涂料的干燥速度、附著力、耐磨耐水性較差；固含量較高的品種流動(dòng)性 差，需要加熱施工。該類涂料浪費(fèi)了大量的溶劑，又污染環(huán)境。熱熔型標(biāo)志涂料的固含量為100%。是以部分特殊合成樹脂基料，配以 顏填料制成的無溶劑涂料。施工時(shí)經(jīng)過180。C以上的加熱施工，用移動(dòng)式^L 器噴涂，常溫快速冷卻干燥。其特點(diǎn)是固化快，涂層厚、涂膜耐磨性好，但 施工時(shí)在舊漆上無法附著(需去除舊漆)，施工機(jī)械昂貴，須加涂底漆，施 工效率低。另外，熱熔涂料高溫施工，加熱能耗高，涂料成膜物易局部碳化 和燙傷施工人員，以上問題一直困擾著交通行業(yè)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料性能可以達(dá)到并超過 溶劑型或熱熔型的涂料，本發(fā)明涂料不含溶劑，可常溫施工，即可節(jié)約有機(jī) 溶劑、減少空氣污染，又能降低施工時(shí)的能耗，是馬路標(biāo)志涂料的發(fā)展方向。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了 一種納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料，包含以質(zhì)量份數(shù)比計(jì)量的以下成分涂料乳液35~44份多胺聚合物1 ~3份成膜助劑2~5份納米二氧化硅分散體1 ~4份鈦白粉5~8份重質(zhì)碳酸釣8~20份硅灰石5~20份石英粉5~15份玻璃微珠5~20份云母粉5~20份丙二醇丁醚2~5份曱乙酮1 ~3份氨水1 ~4份加去離子水至總量100份。所述涂料可以進(jìn)一步包含以質(zhì)量份數(shù)比計(jì)量的以下成分后，加去離子水.量到100份非離子表面活性劑0.3 --0.6份陰離子表面活性劑0.4--0.8份潤(rùn)濕分散劑0.4-'0.8份殺菌劑0.1 --0.2份消泡劑0.05-0.3份水性流平劑0.2--0.4份。所述的陰離子表面活性劑可以為(曱基)丙烯酸及其酯-苯乙烯-交聯(lián)功 能單體的具有內(nèi)部硬核結(jié)構(gòu)及外部軟殼結(jié)構(gòu)的核殼型乳液聚合物，所述硬核結(jié)構(gòu)Tg〉40。C,所述軟殼結(jié)構(gòu)Tg〈5。C。所述的涂料可以為包裝內(nèi)膏狀流體，包裝內(nèi)儲(chǔ)存穩(wěn)定，見空氣后常溫快 干；其成膜物特征可以為低分子量高固體成分常溫自交聯(lián)乳液，所述自交聯(lián) 乳液可以為包含核殼型陰離子及非離子表面活性劑為乳化劑體系的水乳液。所述的多胺聚合物可以為曱基丙烯酸與氨基丙烯酸乙酯共聚物、丙烯酸 與氨基丙烯酸曱酯的共聚物和/或(曱基)丙烯酸與曱基丙烯酸氨基丙酯的 共聚物中的一種或幾種。所述的成膜助劑可以為醇酯-12,乙二醇、丙二醇或其醚類中的一種或 幾種。所述潤(rùn)濕分散劑可以為德國(guó)BYK. Chemie公司的Disperbyk 191和/或 臺(tái)灣德謙乂>司的DP-518;所述消泡劑可以為德國(guó)BYK. Chemie公司的 BYK-034和/或BYK-161;所述水性流平劑可以為臺(tái)灣德i兼公司的Levelol W-455和/或W-461。所述納米二氧化硅分散體可以含有具交聯(lián)特性的活性羥基。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明又提供了 一種納米二氧化硅改性水性復(fù)合 道路標(biāo)志涂料的制備方法，包括以下步驟(1) 在攪拌時(shí)向容器中加入上述去離子水、丙二醇丁醚、甲乙酮、鈦 白粉、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、云母粉、分散劑、殺菌劑、石英粉以及部分消 泡劑，混合均勻后研磨至細(xì)度30pm的色漿；(2) 邊攪拌邊向上述色漿中慢慢加入上述涂料乳液、氨水、多胺聚合 物、成膜助劑、另一部分消泡劑、表面活性劑、流平劑和玻璃微珠，攪拌均 勻后經(jīng)過濾包裝制得成品涂料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了 一種納米二氧化硅改性水性復(fù)合 道路標(biāo)志涂料的制備方法，包括以下步驟(1) 先在中速攪拌下向容器中加入計(jì)量的去離子水、丙二醇丁醚、曱 乙酮、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、云母粉、分散劑、殺菌劑、石英粉和 部分消泡劑，混合均勻后研磨至細(xì)度25 ~ 35pm的色漿；(2) 然后在低速攪拌色漿中細(xì)度，最后在中速攪拌下向上迷色漿中慢 慢加入計(jì)量的涂料乳液、氨水、多胺聚合物、成膜助劑、另一部分消泡劑、 表面活性劑、流平劑和玻璃微珠，攪拌均勻后經(jīng)過濾包裝制得成品涂料。本發(fā)明納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料不含溶劑，可在溫度> 5°C、相對(duì)濕度65%以下4吏用；可采用噴涂、刷涂或壽昆涂施工。在常溫、相 對(duì)濕度60%的條件下使用時(shí)，其表干速度< 6min、實(shí)干時(shí)間< 20min、該硬度〉3H ，附著力 1級(jí)，不粘胎時(shí)間<10 min，對(duì)交通影響小。耐磨、 儲(chǔ)存性能好。在磨耗試驗(yàn)200轉(zhuǎn)/1000g條件下，磨耗量^25mg，儲(chǔ)存性能達(dá) 一年以上。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明制備的納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料組成按質(zhì)量百 分比的配方為低分子量丙烯酸及其酯-苯乙烯-交聯(lián)功能單體共聚核殼型涂 料乳液(固含量40%-70%) 35~44%、多胺聚合物1~3%、成膜助劑2~ 5 %、納米二氧化硅分散體1 ~ 4 %、鈦白粉5 ~ 8 %、重質(zhì)碳酸釣12 ~ 20 %、 硅灰石5~20%、云母粉15~25%、丙二醇丁醚2~5%、甲乙酮1~3%、 非離子表面活性劑OP-10 0.3 ~ 0.6 %、陰離子表面活性劑2A1 0.4 ~ 0.8 %、 潤(rùn)濕分散劑A 0.4 ~ 0.8°/。、殺菌劑0.1 ~ 0.2 %、消泡劑A 0.15 ~ 0.35 %、流平 劑0.2~0.4%、氨水1~4%、加去離子水至100%。本發(fā)明納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料的制備方法為水性馬 路劃線涂料成膜聚合物的合成，以(甲基)丙烯酸酯類為主單體，丙烯酰胺、 曱基丙烯酸、雙丙酮丙烯酰胺、氨基丙烯酸單體和硅烷偶聯(lián)劑等為交聯(lián)功能 單體，OP-10、 DBS、 MS-1為復(fù)合乳化劑，過硫酸銨為引發(fā)劑，十二烷基 硫醇為鏈轉(zhuǎn)移劑，采用核殼乳液聚合工藝制得那硬外軟的核殼型乳液。氨基 丙烯酸單體和曱基丙烯酸等單體，在氧化還原引發(fā)劑的水相體系中制得水溶 性多胺聚合物，固含量為50%。在中速攪拌下向容器中加入計(jì)量的去離子水、丙二醇丁醚、曱乙酮、納 米二氧化硅、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、云母粉、分散劑、殺菌劑、消 泡劑A等，混合均勻后研磨至細(xì)度30(am的色漿。中速攪拌下向上述色漿中慢慢加入計(jì)量的苯丙功能涂料乳液、氨水、多 胺聚合物、成膜助劑、消泡劑B、表面活性劑、流平劑等，攪拌均勻后經(jīng)過 濾包裝制得成品涂料。該產(chǎn)品的固含量為70-78%。該涂料可在溫度〉5。C、相對(duì)濕度65%以下使用；可采用噴涂、刷涂或 輥涂施工。在常溫、相對(duì)濕度60。/。的條件下使用時(shí)，其表干速度〈6min、實(shí) 干時(shí)間〈20min、該硬度〉3 H ，附著力1級(jí)，不粘胎時(shí)間<1 0min,對(duì)交通影響小。耐磨、儲(chǔ)存性能好。在磨耗試驗(yàn)200轉(zhuǎn)/1000g條件下, 磨耗量《5mg,儲(chǔ)存性能達(dá)一年以上。本發(fā)明制得的室溫固化納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料不僅 具有溶劑型和熱熔型道路標(biāo)志涂料的優(yōu)點(diǎn)，如涂膜附著力強(qiáng)、硬度高、干燥 速度快、收縮性小、耐水和耐磨性能優(yōu)異等。該涂料的突出優(yōu)點(diǎn)在于其VOC 含量極低，節(jié)省能源、無空氣污染，符合環(huán)保要求。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、和使用 過程中氣味小，安全性大為提高。該涂料施工性能好，無需機(jī)械攪拌裝置， 施工工具可用水直接清洗，易于重復(fù)使用，降低施工成本；該涂料中的納米 二氧化硅組分易于涂料基料中的功能基團(tuán)交聯(lián)，可在室溫下施工，固化速度 快，并保證有很高的交聯(lián)密度，硬度高、耐水、耐磨性優(yōu)異，這是普通水性 涂料無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。該涂料除用于馬路表現(xiàn)涂料外，還可用于的碎涂料、高性能外墻涂料等 方面，具有很大的發(fā)展前景。涂料實(shí)施例1 所述的納米二氧化硅改性水性標(biāo)志涂料配方為低分子 量丙烯酸及其酯-苯乙烯-交聯(lián)功能單體共聚核殼型涂料乳液(固含量40%-70%) 35%、多胺聚合物1%、成膜助劑3%、納米二氧化硅分散體1%、鈦 白粉6%、重質(zhì)碳酸4丐12%、硅灰石6%、云母粉15%、丙二醇丁醚2%、 曱乙酮1 %、非離子表面活性劑OP-100.3%、陰離子表面活性劑2A1 0.5%、 分散劑A 0.6°/。、殺菌劑0.1%、消泡劑BYK-034 0.05 %、消泡劑BYK-161 0.1 %、流平劑0.2°/。、氨水1%、加去離子水至IOO。該涂料刷涂成50nm的涂 膜，其表干速度〈8min、實(shí)干時(shí)間<20min、該硬度〉2H ,附著力 1 級(jí)，不粘胎時(shí)間〈10min,對(duì)交通影響小，海水中浸泡60天涂膜不起泡、 不脫落，在磨耗試驗(yàn)200轉(zhuǎn)/1000g條件下，磨耗量S25mg，儲(chǔ)存性能達(dá)一年 以上。本實(shí)施例中使用的乳液涂料可以為環(huán)氧樹脂乳液K-20, K-051, K -016G, NP-10, DBS或MS-1等，也可以為其中的一種或幾種，還可以為 由上述乳液配置的混合乳液。涂料實(shí)施例2所述的納米二氧化硅改性水性標(biāo)志涂料配方為低分子 量丙烯酸及其酯-苯乙烯-交聯(lián)功能單體共聚核殼型涂料乳液(固含量40%-70%) 44%、多胺聚合物3%、成膜助劑5 %、納米二氧化硅分散體4%、 鈥白粉8%、重質(zhì)碳酸^5 10%、石英粉10%、硅灰石20%、云母粉25%、丙二醇丁醚5%、甲乙酮3%、非離子表面活性劑OP-10 0.2%、陰離子表面 活性劑2A10.8。/。、潤(rùn)濕分散劑A0.8。/。、殺菌劑0.2%、復(fù)合消泡劑0.3 %、 流平劑0.4%、氨水4%、加去離子水至100%。該涂料刷涂成5(Him的涂 膜，其表干速度〈5min、實(shí)干時(shí)間< 15min、該硬度〉3H ,附著力 1 級(jí)，不粘胎時(shí)間<1.0 min，對(duì)交通影響小，海水中浸泡60天涂膜不起泡、 不脫落，在磨耗試驗(yàn)200轉(zhuǎn)/1000g條件下，磨耗量^25mg,儲(chǔ)存性能達(dá)一年 以上。本實(shí)施例中使用的乳液涂料可以為環(huán)氧樹脂乳液K-20， K-051， K -016G, NP-IO， DBS或MS-1等，也可以為其中的一種或幾種，還可以為 由上述乳液配置的混合乳液。涂料實(shí)施例3 所述的納米二氧化硅改性水性標(biāo)志涂料配方為低分子 量丙烯酸及其酯-苯乙烯-交聯(lián)功能單體共聚核殼型涂料乳液(固含量40%-70%) 38%、多胺聚合物2%、成膜助劑4%、納米二氧化珪分散體3 %、 鈥白粉3%、中鉻黃6%、重質(zhì)碳酸鈣13 %、硅灰石10%、云母粉22%、 丙二醇丁醚3%、曱乙酮2%、非離子表面活性劑OP-10 0.5%、陰離子表 面活性劑2A1 0.68%、分散劑A0.6。/。、殺菌劑0.1 %、消泡劑0.25%、流 平劑0.4°/。、氨水3%、加去離子水至100%。該涂料刷涂成50|^m的涂膜， 其表干速度〈6min、實(shí)干時(shí)間< 16min、該硬度〉3 H ,附著力 1 級(jí)，不粘胎時(shí)間< 1 0 min,對(duì)交通影響小，海水中浸泡60天涂膜不起泡、 不脫落，在磨耗試驗(yàn)200轉(zhuǎn)/1000g條件下，磨耗量S25mg，儲(chǔ)存性能達(dá)一年 以上。本實(shí)施例中使用的乳液涂料可以為環(huán)氧樹脂乳液K-20， K-051， K -016G, NP-10, DBS或MS-1等，也可以為其中的一種或幾種，還可以為 由上述乳液配置的混合乳液。涂料實(shí)施例4 所述的納米二氧化硅改性水性標(biāo)志涂料配方為低分子 量丙烯酸及其酯-苯乙烯-交聯(lián)功能單體共聚核殼型涂料乳液(固含量40%-70%) 36°/。、多胺聚合物2%、成膜助劑3%、納米二氧化硅分散體3%、 鈦白粉4%、耐曬黃10G3%、重質(zhì)碳酸鈣12%、硅灰石10%、云母粉12%、 玻璃粉10%、乙醇3 %、非離子表面活性劑OP-10 0.5 %、陰離子表面活性 劑2八10.68%、分散劑A0.60/。、殺菌劑0.1 %、消泡劑0.25%、流平劑0.4 %、氨水3%、加去離子水至100%。該涂料刷涂成50(im的涂膜，其表干速度〈6min、實(shí)干時(shí)間< 16min、該硬度〉3H,附著力 l級(jí)，不 粘胎時(shí)間<1 0 min，對(duì)交通影響小，海水中浸泡60天涂膜不起泡、不脫 落，在磨耗試驗(yàn)200轉(zhuǎn)/1000g條件下，磨耗量^25mg，儲(chǔ)存性能達(dá)一年以 上。本實(shí)施例中使用的乳液涂料可以為環(huán)氧樹脂乳液K-20， K-051, K-016G, NP-10, DBS或MS-1等，也可以為其中的一種或幾種，還可以為由 上述乳液配置的混合乳液。本發(fā)明納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，其特征是一單包裝膏狀流 體，儲(chǔ)存穩(wěn)定，常溫快干；其成膜物為內(nèi)應(yīng)外軟的核殼型乳液，按組成及質(zhì) 量百分比如下低分子量丙烯酸及其酯-苯乙烯-交聯(lián)功能單體共聚核殼型涂料乳液(固含量40 - 70%)多胺聚合物成膜助劑納米二氧化硅分散體鈦白粉重質(zhì)碳酸4丐硅灰石石英粉玻璃微珠云母粉丙二醇丁醚甲乙酮非離子表面活性劑OP-10陰離子表面活性劑2A1潤(rùn)濕分散劑A殺菌劑MB-16消泡劑B水性流平劑C氨水35 ~ 44%1 ~ 3 %2 ~ 5 %1 ~ 4 % 5 ~ 8 % 8 ~ 20 % 5 ~ 20 % 5~150/0 5 ~ 20 % 5 ~ 20 %2 ~ 5 % 1 ~ 3 % 0.3 ~ 0.6 % 0.4 ~ 0.8 % 0.4 ~ 0.8% 0.1-0.2%0.05 ~ 0.3 % 0.2 ~ 0.4 % 1 ~ 4 %加去離子水至 100%。所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性復(fù)合涂料，其成膜物特征 為低分子量高固體分常溫自交聯(lián)乳液，該自交聯(lián)乳液為核殼型陰離子和非離 子表面活性劑為乳化劑體系的水乳液。所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，其陰離子 成膜物為(曱基)丙烯酸及其酉旨-苯乙烯-交聯(lián)功能單體為特征內(nèi)應(yīng)外軟的核殼型乳液聚合物，硬核結(jié)構(gòu)的Tg>40°C,保證涂料的玻璃化溫度，使其具 有足夠的硬度和耐磨性，軟殼結(jié)構(gòu)Tg〈5。C，保證涂料的具有較低的成膜溫 度，使涂料具有一定的彈性(不龜裂)，易于低溫成膜，提高干燥速度。所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，其成膜物 中的多胺聚合物為曱基丙烯酸與氨基丙烯酸乙酯共聚物、丙烯酸與氨基丙烯 酸曱酯的共聚物或(曱基)丙烯酸與曱基丙烯酸氨基丙酯的共聚物中的一種 或幾種，特征為氨水穩(wěn)定陽離子聚合物，成膜時(shí)具有快速干燥特性。所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，其成膜助 劑為醇酯-12，乙二醇、丙二醇或其醚類中的一種或幾種。所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，潤(rùn)濕分散 劑A為德國(guó)BYK. Chemie公司的Disperbyk 191和臺(tái)灣德i兼公司的DP-SI所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，消泡劑B 為德BYK. Chemie公司的BYK-034和BYK-161。所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，水性流平 劑C為臺(tái)灣德謙公司的LevelolW-455和W-461。所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，其組份中 的納米二氧化硅的活性羥基具有交聯(lián)特征，使涂料具有快干和超強(qiáng)耐水、耐 磨和耐老化特性。所述的常溫快干、耐磨納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料，其特征是 顏填料為金紅石型鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、云母粉或滑石粉、高嶺 土、石英粉和玻璃微珠等。所述的常溫快干納米二氧化硅改性水性標(biāo)志復(fù)合涂料的制備方法是先 在中速攪拌下向容器中加入計(jì)量的去離子水、丙二醇丁醚、曱乙酮、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、云母粉、分散劑、殺菌劑、石英粉和部分消泡劑A 等，混合均勻后研磨至細(xì)度30pm的色漿。然后在低速攪拌色漿中細(xì)度，制 成色漿。然后在中速攪拌下向上述色漿中慢慢加入計(jì)量的苯丙功能涂料乳 液、氨水、多胺聚合物、成膜助劑、消泡劑B、表面活性劑、流平劑和玻璃 微珠等，攪拌均勻后經(jīng)過濾包裝制得成品涂料。
權(quán)利要求
1、一種納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料，其特征在于，包含以質(zhì)量份數(shù)比計(jì)量的以下成分涂料乳液 35～44份多胺聚合物 1～3份成膜助劑 2～5份納米二氧化硅分散體 1～4份鈦白粉 5～8份重質(zhì)碳酸鈣 8～20份硅灰石 5～20份石英粉 5～15份玻璃微珠 5～20份云母粉 5～20份丙二醇丁醚 2～5份甲乙酮 1～3份氨水 1～4份在上述成分中加去離子水至總量 100份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二-氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料，其特征在于，進(jìn)一步包含以質(zhì)量份數(shù)比計(jì)量的以下成分后，加去離子水至總量到100份非離子表面活性劑 0.3 ~ 0.6份陰離子表面活性劑 0.4-0.8份潤(rùn)濕分散劑 0.4 ~ 0.8份殺菌劑 0.1 ~ 0.2份消泡劑 0.05 ~ 0.3份水性流平劑 0.2-0.4卡分。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料， 其特征在于，所述的陰離子表面活性劑為(曱基)丙烯酸及其酯-苯乙烯-交 聯(lián)功能單體的具有內(nèi)部硬核結(jié)構(gòu)及外部軟殼結(jié)構(gòu)的核殼型乳液聚合物，所述硬核結(jié)構(gòu)Tg〉40。C，所述軟殼結(jié)構(gòu)Tg〈5。C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料， 其特征在于，所述的涂料為包裝內(nèi)膏狀流體，包裝內(nèi)儲(chǔ)存穩(wěn)定，見空氣后常 溫快干；其成膜物特征為低分子量高固體成分常溫自交聯(lián)乳液，所述自交聯(lián) 乳液為包含核殼型陰離子及非離子表面活性劑為乳化劑體系的水乳液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料， 其特征在于，所述的多胺聚合物為曱基丙烯酸與氨基丙烯酸乙酯共聚物、丙 烯酸與氨基丙烯酸曱酯的共聚物和/或(曱基)丙烯酸與曱基丙烯酸氨基丙 酯的共聚物中的 一種或幾種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料， 其特征在于，所述的成膜助劑為醇酯-12，乙二醇、丙二醇或其醚類中的一 種或幾種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料， 其特征在于，所述潤(rùn)濕分散劑為德國(guó)BYK. Chemie公司的Disperbyk 191和 /或臺(tái)灣德謙乂>司的DP-518;所述消泡劑為德國(guó)BYK. Chemie公司的 BYK-034和/或BYK-161;所述水性流平劑為臺(tái)灣德諒:公司的Levelol W-455和/或W-461。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 7中任一項(xiàng)所述的納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路 標(biāo)志涂料，其特征在于，所述納米二氧化硅分散體含有具交聯(lián)特性的活性羥 基。
9、 一種如權(quán)利要求2-8中任一項(xiàng)所述的納米二氧化硅改性水性復(fù)合道 路標(biāo)志涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 在攪拌時(shí)向容器中加入去離子水、丙二醇丁醚、曱乙酮、鈦白粉、 重質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、云母粉、分散劑、殺菌劑、石英粉以及部分消泡劑， 混合均勻后研磨至細(xì)度30pm的色漿；(2) 邊攪拌邊向上述色漿中慢慢加入涂料乳液、氨水、多胺聚合物、 成膜助劑、另一部分消泡劑、表面活性劑、流平劑和玻璃《效珠，攪拌均勻后 經(jīng)過濾包裝制得成品涂料。
10、 一種納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟(1) 先在中速攪拌下向容器中加入計(jì)量的去離子水、丙二醇丁醚、甲 乙酮、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鉤、硅灰石、云母粉、分散劑、殺菌劑、石英粉和部分消泡劑，混合均勻后研磨至細(xì)度25 ~ 35,的色漿；(2) 然后在低速攪拌色漿中細(xì)度，最后在中速攪拌下向上述色漿中慢 慢加入計(jì)量的乳液K、氨水、多胺聚合物、成膜助劑、另一部分消泡劑、表 面活性劑、流平劑和玻璃微珠，攪拌均勻后經(jīng)過濾包裝制得成品涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米二氧化硅改性水性復(fù)合道路標(biāo)志涂料及其制備方法，涂料包括以質(zhì)量份數(shù)比計(jì)量的以下成分涂料乳液35～44份，多胺聚合物1～3份，成膜助劑2～5份，納米二氧化硅分散體1～4份，鈦白粉5～8份，重質(zhì)碳酸鈣8～20份，硅灰石5～20份，石英粉5～15份，玻璃微珠5～20份，云母粉5～20份，丙二醇丁醚2～5份，甲乙酮1～3份，氨水1～4份，加去離子水至總量100份。本發(fā)明涂料的特點(diǎn)是常溫快干、自交聯(lián)，耐磨耐水性好、有機(jī)溶劑含量小于5％，是一種高性能環(huán)保涂料。
文檔編號(hào)C09D7/12GK101235232SQ20081000059
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者孫道興, 張宜恒 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)