專(zhuān)利名稱(chēng)：皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及著色層涂料，屬于雙組份聚氨酯涂料，具體是一種皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料 及其制備方法。
技術(shù)背景皮革全轉(zhuǎn)膜又叫皮革燙金貼膜，是皮革用全面轉(zhuǎn)移燙金貼膜或全面轉(zhuǎn)寫(xiě)燙金貼膜的簡(jiǎn)稱(chēng)。 全轉(zhuǎn)膜共有六層結(jié)構(gòu)，分別是PET膜，離型劑，保護(hù)層，著色層，鍍鋁層和背膠層(如圖1所示)。皮革全轉(zhuǎn)膜通過(guò)加熱加壓與人造皮、PU皮以及真皮進(jìn)行熱貼合，同時(shí)剝離表面的PET膜， 從而使PET膜上的涂層或圖案全部轉(zhuǎn)移到皮革表面。全轉(zhuǎn)膜與皮革熱壓復(fù)合形成轉(zhuǎn)移皮，轉(zhuǎn) 移皮作為皮革中的一個(gè)新興產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于鞋材、箱包、制衣等多個(gè)領(lǐng)域。近年來(lái)發(fā)展勢(shì) 頭迅猛，在市場(chǎng)上呈持續(xù)走俏趨勢(shì)。轉(zhuǎn)移皮與普通皮革相比，它具有普通皮革通過(guò)表面染色改色所不具有的特有的金屬光澤 感。其光澤鮮艷度，耐磨性，以及耐溶劑腐蝕性均有很大的提高。目前，全轉(zhuǎn)膜大多使用的是一種單組份的聚氨酯涂層，主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題1、 它的耐溫性較差。全轉(zhuǎn)膜在熱轉(zhuǎn)移燙印時(shí)，溫度均達(dá)到了 13(TC左右，在如此高的溫 度下，未完全反應(yīng)的主劑和固化劑會(huì)進(jìn)一步參加反應(yīng)，引起著色層的軟化遷移，使全轉(zhuǎn)膜的 光澤度大大降低，甚至造成嚴(yán)重的失光現(xiàn)象。2、 它的耐溶劑性較弱。在涂布背膠溶液時(shí)，膠粘劑中的溶劑很容易滲過(guò)鍍鋁層而侵蝕著 色層和保護(hù)層的涂料，如果著色層的耐溶劑性較弱，溶劑會(huì)對(duì)著色層造成很大的腐蝕，從而 造成全轉(zhuǎn)膜色彩的浮色和發(fā)花，嚴(yán)重的影響轉(zhuǎn)移皮的表面效果。3、 它與染料的相容性有一些難度?，F(xiàn)在所用的著色層涂料與普通的金黃色等淺色染料有 較好的相容性，但與棕色、藍(lán)色、黑色等深色染料的相容性較差。深色染料在著色層中的溶 解性不是很好，染料溶解在其中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)分層、析出、沉淀等現(xiàn)象。嚴(yán)重影響全轉(zhuǎn)膜的表 面色澤效果。4、 它與鋁層的結(jié)合力存在一些問(wèn)題。全轉(zhuǎn)膜的生產(chǎn)工藝是先涂布著色層涂料，然后在著 色層上真空鍍鋁。由于現(xiàn)用的著色層的表面極性較低，鍍鋁層與著色層的結(jié)合力不是非常理 想。在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生鋁層和著色層的分離現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)發(fā)明的目的是針對(duì)以上存在問(wèn)題，提供一種全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料，這種著色層涂 料耐溫、耐溶劑腐蝕、與染料的相容性好、與鋁層有很好的結(jié)合力，并具有很好的色澤艷麗 度和色牢度。本發(fā)明是以羥基丙烯酸樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂作為主劑，多異氰酸酯作為固化劑，制得耐溫性， 耐溶劑腐蝕性均非常優(yōu)異的熱固性聚氨酯涂層；同時(shí)再加入硝基纖維素樹(shù)脂作為促進(jìn)劑，既 可以加快著色層涂料的反應(yīng)速率，促使涂層的盡快完全反應(yīng)固化；又可以增加著色層涂料與 染料的相容性，防止染料從涂料中沉淀析出；還可以增大著色層的表面極性，改善著色層與 鋁層的結(jié)合力。本發(fā)明提供的一種皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料，按重量份計(jì)包含主劑20-50，多異氰酸酯樹(shù)脂固化劑10-30，硝基纖維素樹(shù)脂促進(jìn)劑30-60，染料O-IO，涂料助劑l-5，稀釋劑40-70;所述的主劑選自丙烯酸樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂中的一種或兩種的混合物；所述的丙烯酸樹(shù)脂為羥基丙烯酸樹(shù)脂，其羥值為30-160 mgKOH/g，酸值《10mgKOH/g; 所述的醇酸樹(shù)脂為具 有羥值和酸值的醇酸樹(shù)脂，其羥值為20-180 mgKOH/g，酸值《30m沐OH/g。所述的具有羥值和酸值的醇酸樹(shù)脂選自大豆油改性醇酸樹(shù)脂、蓖麻油改性醇酸樹(shù)脂、椰 子油改性醇酸樹(shù)脂和丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂。所述的多異氰酸酯樹(shù)脂固化劑是脂肪族多異氰酸酯的加成物、二聚體、混聚體或多聚體， 或者是芳香族多異氰酸酯的加成物、二聚體、混聚體或多聚體。其異氰酸值為3. 5-20%。所述的硝基纖維素樹(shù)脂促進(jìn)劑，它既可以加快著色層涂料的反應(yīng)速率，促進(jìn)涂層的盡快 完全反應(yīng)固化；又可以增加著色層涂料與染料的相容性，防止染料從涂料中沉淀析出；還可 以增大著色層的表面極性，改善著色層與鋁層的結(jié)合力。所述的染料為各種顏色的金屬絡(luò)合物染料。所述的涂料助劑包括流平劑、消泡劑和催干劑。所述的稀釋劑為有機(jī)溶劑，選自丁酮，甲苯，二甲苯，乙酸丁酯和乙酸乙酯中的一種或 幾種的混合物，優(yōu)選丁酮和乙酸丁酯的混合物，其重量比丁酮/乙酸丁酯=2/1-4/1。 本發(fā)明提供的皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料的制備方法，包括以下步驟(1) 在攪拌反應(yīng)釜中按比例加入主劑，固化劑多異氰酸酯樹(shù)脂和促進(jìn)劑硝基纖維素樹(shù)脂；(2) 然后再加入染料和涂料助劑；(3) 最后加入稀釋劑，攪拌至樹(shù)脂溶液完全分散均勻；(4) 停止攪拌，出料，制得皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、具有優(yōu)異的耐溫性，可以承受15(TC， 10s不軟化遷移。
2、 具有優(yōu)異的耐溶劑腐蝕性，在涂布背膠溶液時(shí)基本不會(huì)被背膠溶劑所腐蝕。3、 主劑和固化劑的反應(yīng)速率較快，烘道溫度為16(TC左右，烘道長(zhǎng)度為15m時(shí)，涂布速 度可以達(dá)到100 m/min。4、 與各種金屬絡(luò)合物染料有很好的相容性。5、 與真空電鍍鋁層有很好的結(jié)合力。6、 具有很好的色澤艷麗度和色牢度。


圖1皮革用全面轉(zhuǎn)移燙金貼膜結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 實(shí)施例1原料主劑羥基丙烯酸樹(shù)脂221kg;固化劑多異氰酸酯樹(shù)脂105kg;促進(jìn)劑硝基纖 維素樹(shù)脂326kg;黃色金屬絡(luò)合物染料32kg;涂料助劑流平劑4kg、消泡劑3kg、催干劑 6kg; 丁酮350kg;乙酸丁酯150kg。制備(1) 在攪拌反應(yīng)釜中加入221kg主劑羥基丙烯酸樹(shù)脂，105kg固化劑和326kg促進(jìn)劑樹(shù)脂；(2) 然后再加入32kg黃色金屬絡(luò)合物染料和4kg流平劑、3kg消泡劑、6kg催干劑；(3) 最后加入350kg丁酮和150kg乙酸丁酯溶液，攪拌至樹(shù)脂樹(shù)脂溶液完全分散均勻；(4) 停止攪拌，出料，制得皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料，5小時(shí)之內(nèi)上機(jī)，涂布。 這樣就制得金黃色的皮革用全轉(zhuǎn)膜，再將制得的金黃色全轉(zhuǎn)膜與皮革加熱加壓進(jìn)行貼合，就得到耐溫性和耐溶劑型優(yōu)異的具有特殊金屬光澤的金黃色的轉(zhuǎn)移皮革。 實(shí)施例2原料主劑羥基丙烯酸樹(shù)脂221kg;固化劑多異氰酸酯樹(shù)脂105kg;促進(jìn)劑硝基纖 維素樹(shù)脂326kg;金屬絡(luò)合物染料Okg;涂料助劑流平劑4kg、消泡劑3kg、催干劑6kg;丁酮350kg;乙酸丁酯150kg。制備(1) 在攪拌反應(yīng)釜中加入221kg主劑羥基丙烯酸樹(shù)脂，105kg固化劑和326kg促進(jìn)劑樹(shù)脂；(2) 然后再加入4kg流平劑、3kg消泡劑、6kg催干劑;(3) 最后加入350kg丁酮和150kg乙酸丁酯溶液，攪拌至樹(shù)脂樹(shù)脂溶液完全分散均勻；(4)停止攪拌，出料，制得皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料，5小時(shí)之內(nèi)上機(jī)，涂布。本實(shí)施例著色層涂料中未加金屬絡(luò)合物染料，制得銀白色的全轉(zhuǎn)膜。再將制得的銀色全轉(zhuǎn)膜與皮革加熱加壓進(jìn)行貼合，就得到耐溫性和耐溶劑型優(yōu)異的具有特殊金屬光澤的銀白色 的轉(zhuǎn)移皮革。實(shí)施例3原料主劑蓖麻油改性醇酸樹(shù)脂400kg;固化劑多異氰酸酯樹(shù)脂185kg;促進(jìn)劑硝基纖維素樹(shù)脂365kg;深棕色金屬絡(luò)合物染料54kg;涂料助劑流平劑6kg、消泡劑5kg、催干劑18kg; 丁酮300kg;乙酸丁酯150kg。 制備(1) 在攪拌反應(yīng)釜中加入400kg主劑蓖麻油改性醇酸樹(shù)脂，185kg固化劑和365kg促進(jìn) 劑樹(shù)脂；(2) 然后再加入54kg深棕色金屬絡(luò)合物染料和6kg流平劑、5kg消泡劑、18kg催干劑；(3) 最后加入300kg 丁酮和150kg乙酸丁酯溶液，攪拌至樹(shù)脂樹(shù)脂溶液完全分散均勻；(4) 停止攪拌，出料，制得皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料，6小時(shí)之內(nèi)上機(jī)，涂布。 這樣就制得深棕色的皮革用全轉(zhuǎn)膜，再將制得的深棕色全轉(zhuǎn)膜與皮革加熱加壓進(jìn)行貼合，就得到耐溫性和耐溶劑型優(yōu)異的具有特殊金屬光澤的深棕色的轉(zhuǎn)移皮革。 實(shí)施例4原料主劑羥基丙烯酸樹(shù)脂235kg、椰子油改性醇酸樹(shù)脂135kg;固化劑多異氰酸酯 樹(shù)脂165kg;促進(jìn)劑硝基纖維素樹(shù)脂525kg;黑色金屬絡(luò)合物染料65kg;涂料助劑流平劑15kg、消泡劑12kg、催千劑19kg; 丁酮450kg;乙酸丁酯200kg。制備(1) 在攪拌反應(yīng)釜中加入235kg羥基丙烯酸樹(shù)脂，135kg椰子油改性醇酸樹(shù)脂，165kg 固化劑和525kg促進(jìn)劑樹(shù)脂；(2) 然后再加入65kg黑色金屬絡(luò)合物染料和15kg流平劑、12kg消泡劑、19kg催干劑；(3) 最后加入450kg丁酮和200kg乙酸丁酯溶液，攪拌至樹(shù)脂樹(shù)脂溶液完全分散均勻；(4) 停止攪拌，出料，制得皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料，4小時(shí)之內(nèi)上機(jī)，涂布。 這樣就制得黑色的皮革用全轉(zhuǎn)膜，再將制得的黑色全轉(zhuǎn)膜與皮革加熱加壓進(jìn)行貼合，就得到耐溫性和耐溶劑型優(yōu)異的具有特殊金屬光澤的黑色的轉(zhuǎn)移皮革。
權(quán)利要求
1、 一種皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料，其特征在于，按重量份計(jì)包含主劑20-50，多異氰酸 酯樹(shù)脂固化劑10-30，硝基纖維素樹(shù)脂促進(jìn)劑30-60，染料0-10，涂料助劑1-5，稀釋劑40-70;所述的主劑選自丙烯酸樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂中的一種或兩種的混合物；所述的丙烯酸樹(shù)脂為 羥基丙烯酸樹(shù)脂；所述的醇酸樹(shù)脂為具有羥值和酸值的醇酸樹(shù)脂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色層涂料，其特征在于，所述的具有羥值和酸值的醇酸樹(shù)脂 是大豆油改性醇酸樹(shù)脂、蓖麻油改性醇酸樹(shù)脂、椰子油改性醇酸樹(shù)脂或丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色層涂料，其特征在于，所述的多異氰酸酯樹(shù)脂是脂肪族多 異氰酸酯的加成物、二聚體、混聚體或多聚體，或者是芳香族多異氰酸酯的加成物、二聚體、 混聚體或多聚體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色層涂料，其特征在于，所述的染料為金屬絡(luò)合物染料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的著色層涂料，其特征在于，所述的涂料助劑包括流平劑、消泡 劑和催干劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色層涂料，其特征在于，所述的稀釋劑為丁酮和乙酸丁酯 的混合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色層涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 在攪拌反應(yīng)釜中按比例加入主劑，固化劑多異氰酸酯樹(shù)脂和促進(jìn)劑硝基纖維素樹(shù)脂；(2) 然后再加入染料和涂料助劑；(3) 最后加入稀釋劑，攪拌至樹(shù)脂溶液完全分散均勻；(4) 停止攪拌，出料，制得皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料。
全文摘要
一種皮革全轉(zhuǎn)膜用著色層涂料，其特征在于，按重量份計(jì)包含主劑20-50，多異氰酸酯樹(shù)脂固化劑10-30，硝基纖維素樹(shù)脂促進(jìn)劑30-60，染料0-10，涂料助劑1-5，稀釋劑40-70；所述的主劑選自丙烯酸樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂中的一種或兩種的混合物；所述的丙烯酸樹(shù)脂為羥基丙烯酸樹(shù)脂；所述的醇酸樹(shù)脂為具有羥值和酸值的醇酸樹(shù)脂。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐溫性；耐溶劑腐蝕性；與染料的相容性好；與鋁層有很好的結(jié)合力；并具有很好的色澤艷麗度和色牢度。
文檔編號(hào)B05D7/12GK101121843SQ20071006234
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者劉偉民, 王國(guó)松, 王自為, 裴繼凱 申請(qǐng)人:山西大學(xué)